CN205650986U - 一种键盘点焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘点焊夹具，该键盘点焊夹具包括夹具下模、夹具上模、设备安装台面、旋转转盘、顶升机构和上模安装架；所述旋转转盘和上模安装架分别设置在设备安装台面上，所述上模安装架的高度高于旋转转盘的高度；所述夹具下模放置在旋转转盘上方，所述顶升机构安装在旋转转盘下方；所述夹具上模放置在上模安装架上；通过所述旋转转盘的旋转，可带动所述夹具下模和顶升机构旋转至与所述夹具上模在垂直方向上对齐。该点焊夹具能通过上模和下模对齐并合模压紧将待焊接产品固定，使焊接过程稳定高效。

Description

一种键盘点焊夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金外壳键盘焊接领域，尤其涉及一种键盘点焊夹具。

背景技术

计算机发展日新月异，对键盘的需求也是越来越大，键盘的批量化生产也是越来越追求效率。市场上的铝合金外壳键盘是将按键集成在一块铝合金面板上的一种键盘，再将键盘外壳和面板用激光焊接在一起，在激光焊接过程中，需要一种工具来使产品固定来让焊接过程变得快速稳定。

实用新型内容

为了克服现有的相关产品的所有不足，本实用新型提出一种键盘点焊夹具，该点焊夹具能通过上模和下模对齐并合模压紧将待焊接产品固定，使焊接过程稳定高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所提供的一种键盘点焊夹具，包括：夹具下模、夹具上模、设备安装台面、旋转转盘、顶升机构和上模安装架；所述旋转转盘和上模安装架分别设置在设备安装台面上，所述上模安装架的高度高于旋转转盘的高度；所述夹具下模放置在旋转转盘上方，所述顶升机构安装在旋转转盘下方；所述夹具上模放置在上模安装架上；通过所述旋转转盘的旋转，可带动所述夹具下模和顶升机构旋转至与所述夹具上模在垂直方向上对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具下模包括夹具本体、合模限位柱 和合模定位销；所述夹具本体是矩形块；所述合模限位柱分布在夹具本体四个角上；所述合模定位销分布在对角的其中两个合模限位柱的旁边，夹在夹具本体短边上两个合模限位柱的中间。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具下模还包括至少一个气缸夹紧机构和至少一个产品定位块，所述产品定位块分布在夹具本体相邻两边上；所述气缸夹紧机构分布在夹具本体相邻的另两边上，且气缸夹紧机构与产品定位块位置一一相对。

作为本实用新型的进一步改进，还包括键盘，所述键盘放置在夹具下模上，所述键盘包括底板和弹性压块，所述弹性压块设于底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性压块包括压块、压缩弹簧和防尘圈，所述压缩弹簧套在防尘圈***，所述压块包围压缩弹簧和防尘圈的下半部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板是铝合金面板。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具上模包括弹簧柱塞、合模定位销套和压块安装板；所述弹簧柱塞和合模定位销套设置在压块安装板上，所述四个弹簧柱塞和两个合模定位销套与夹具下模的合模限位柱和合模定位销在垂直方向上一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具上模还包括一个上盖板，所述上盖板覆盖弹性压块，所述上盖板为镂空结构，所述上盖板镂空的孔洞与弹性压块的数量及位置相对应，且上盖板处于弹簧柱塞限制范围内。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具下模和顶升机构的数量分别为两个或两个以上，且一个夹具下模配一个顶升机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模安装架包括两个安装架脚和一个上模安装面，所述夹具上模安装在上模安装面上，所述上模安装面与设备安装台面平行，所述两个安装架脚的上端垂直连接于上模安装面的两端，下端与设备安装台面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、旋转转盘上设置有多个夹具下模，一个夹具下模在产品焊接时，剩下的可以让工作人员上下料，提高了工作效率。

2、通过气缸夹紧机构和产品定位块固定产品，使焊接过程稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例键盘点焊夹具的安装示意图；

图2为本实用新型实施例下模结构示意图；

图3为本实用新型实施例键盘结构示意图；

图4为本实用新型实施例上模结构示意图；

图5为本实用新型实施例弹性压块侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例弹性压块剖视结构示意图。

附图标记：1-夹具下模；2-夹具上模；3-设备安装台面；4-旋转转盘；5-顶升机构；6-上模安装架；7-键盘；10-夹具本体；11-气缸夹紧机构；12-合模限位柱；13-合模定位销；14-产品定位块；21-上盖板；22-弹簧柱塞；23-合模定位销套；24-压块安装板；61-上模安装面；62-安装架脚；71-底板；72-弹性压块；721-压缩弹簧；722-防尘圈；723-压块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，所述键盘点焊夹具包括夹具下模1、夹具上模2、设备安装台面3、旋转转盘4、顶升机构5、键盘7和上模安装架6；所述旋转转盘4和上模安装架6分别设置在设备安装台面3上，上模安装架6的高度高于旋转转盘4的高度；所述夹具下模1放置在旋转转盘4上方，所述顶升机构5安装在旋转转盘4下方；所述夹具上模2放置在上模安装架6上；所述键盘7放置在夹具下模1上；所述夹具下模1和顶升机构5可通过旋转转盘4带动旋转；通过所述旋转转盘4的旋转，可带动所述夹具下模1和顶升机构5旋转至与所述夹具上模2在垂直方向上对齐。

所述旋转转盘4上可以放置多个同样的夹具下模1和顶升机构5，一个夹具下模1配一个顶升机构5，本实施例提供的夹具下模1和顶升机构5都是两个，但本实用新型的保护范围包括但不限于两个。夹具下模1用于放置键盘7，并通过旋转转盘4带动夹具下模1和顶升机构5旋转至夹具上模2的下方，通过顶升机构5将夹具下模1顶起，使夹具下模1与上方的夹具上模2合模并夹紧，从而对夹具下模1与夹具上模2之间的键盘7进行焊接。一个夹具下模在键盘7 焊接时，可以让工作人员对另一个夹具下模上下料，待键盘7焊接完成后，以人工或机器操作旋转转盘4旋转，让下一个夹具下模准备，两个夹具下模交替操作，有利于提高焊接效率。

所述顶升机构5由设备安装台面3上的气缸(图未示)提供动力；当旋转转盘4将夹具下模1和顶升机构5旋转至夹具上模2正下方时，气缸推动顶升机构5将夹具下模1顶起与夹具上模2合模，待键盘7焊接完成后，气缸控制顶升机构5及其上方的夹具下模1下降至初始状态。重复该过程。

所述上模安装架6包括两个安装架脚62和一个上模安装面61，所述夹具上模2安装在上模安装面61上，所述上模安装面61与设备安装台面3平行，所述两个安装架脚62的上端垂直连接于上模安装面61的两端，下端与设备安装台面3固定连接。

参阅图2所示，所述夹具下模1包括夹具本体10、气缸夹紧机构11、合模限位柱12、合模定位销13和产品定位块14；所述夹具本体10是矩形块；所述合模限位柱12有四个，分布在夹具本体10四个角上；所述合模定位销13有两个，分布在对角的其中两个合模限位柱12的旁边，夹在夹具本体10短边上两个合模限位柱12的中间；所述产品定位块14有两个分布在夹具本体10其中一长边上，另一个分布在夹具本体10的一短边上；所述气缸夹紧机构11有两个分布在夹具本体10的另一长边上，另一个气缸夹紧机构11分布在夹具本体10的另一短边上，且三个气缸夹紧机构11与三个产品定位块14位置一一相对。

所述夹具本体10用来放置键盘7；所述合模限位柱12在夹具上模2和夹具下模1合模的时候起到限位作用，限制夹具上模2和夹具下模1的压紧程度，防止过压，对键盘7造成损坏；将键盘7放置在夹具下模1上，气缸夹紧机构11在气缸作用下将键盘7推向产品定位块14，所述气缸夹紧机构11和产品定 位块14配合对键盘7进行固定。

参阅图3和图4所示，所述键盘7包括底板71和弹性压块72，弹性压块72设于底板71上，所述底板71是铝合金面板，所述弹性压块72包括有键盘7上除拐角和空格区域之外的99个。

所述夹具上模2包括上盖板21、弹簧柱塞22、合模定位销套23和压块安装板24；所述四个弹簧柱塞22和两个合模定位销套23分别与夹具下模1的合模限位柱12和合模定位销13在垂直方向上一一对应，所述弹簧柱塞22和合模定位销套23设置在压块安装板24上；所述上盖板21为镂空结构，上盖板21的镂空部分覆盖弹性压块72，且上盖板21镂空的孔洞与弹性压块72的数量及位置相对应，且上盖板21处于弹簧柱塞22限制范围内。

所述弹簧柱塞22是在夹具上模2和夹具下模1合模时起缓冲作用，防止合模动作太快，产品受冲击太大，压伤产品；所述合模定位销套23与夹具下模1上的合模定位销13契合，用来定位夹具上模2和夹具下模1合模时的位置，使这二者在合模时对齐。

参阅图5和图6所示，所述弹性压块72包括压块723、压缩弹簧721和防尘圈722，所述压缩弹簧721套在防尘圈722***，所述压块723包围压缩弹簧721和防尘圈722的下半部分。

所述防尘圈722是为了除去弹性压块72往复运动时外部表面上所附着的灰尘等污物，防止外部灰尘进入弹性压块72内部；所述压缩弹簧721为弹性压块72提供弹性动力；所述压块723用来安放压缩弹簧721和防尘圈722。

本实用新型通过夹具上模2和夹具下模1合模固定键盘7，通过夹具上模2的上盖板21镂空的孔洞将对应位置的弹性压块72焊接到底板71上，稳定高效。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不 受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键盘点焊夹具，其特征在于，包括：至少一个夹具下模(1)、夹具上模(2)、设备安装台面(3)、旋转转盘(4)、顶升机构(5)和上模安装架(6)；所述旋转转盘(4)和上模安装架(6)分别设置在设备安装台面(3)上，所述上模安装架(6)的高度高于旋转转盘(4)的高度；所述夹具下模(1)放置在旋转转盘(4)上方，所述顶升机构(5)安装在旋转转盘(4)下方；所述夹具上模(2)放置在上模安装架(6)上；通过所述旋转转盘(4)的旋转，可带动所述夹具下模(1)和顶升机构(5)旋转至与所述夹具上模(2)在垂直方向上对齐。

2.根据权利要求1所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述夹具下模(1)包括夹具本体(10)、合模限位柱(12)和合模定位销(13)；所述夹具本体(10)是矩形块；所述合模限位柱(12)分布在夹具本体(10)四个角上；所述合模定位销(13)分布在对角的其中两个合模限位柱(12)的旁边，夹在夹具本体(10)短边上两个合模限位柱(12)的中间。

3.根据权利要求2所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述夹具下模(1)还包括至少一个气缸夹紧机构(11)和至少一个产品定位块(14)，所述产品定位块(14)分布在夹具本体(10)相邻两边上；所述气缸夹紧机构(11)分布在夹具本体(10)相邻的另两边上，且所述气缸夹紧机构(11)与产品定位块(14)位置一一相对。

4.根据权利要求1所述的键盘点焊夹具，其特征在于：还包括键盘(7)，所述键盘(7)放置在夹具下模(1)上，所述键盘(7)包括底板(71)和弹性压块(72)，所述弹性压块(72)设于底板(71)上。

5.根据权利要求4所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述弹性压块(72) 包括压块(723)、压缩弹簧(721)和防尘圈(722)，所述压缩弹簧(721)套在防尘圈(722)***，所述压块(723)包围压缩弹簧(721)和防尘圈(722)的下半部分。

6.根据权利要求4所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述底板(71)是铝合金面板。

7.根据权利要求1所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述夹具上模(2)包括弹簧柱塞(22)、合模定位销套(23)和压块安装板(24)；所述弹簧柱塞(22)和合模定位销套(23)设置在压块安装板(24)上，所述弹簧柱塞(22)和合模定位销套(23)分别与夹具下模(1)的合模限位柱(12)和合模定位销(13)在垂直方向上一一对应。

8.根据权利要求7所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述夹具上模(2)还包括一个上盖板(21)，所述上盖板(21)覆盖弹性压块(72)，所述上盖板(21)为镂空结构，所述上盖板(21)镂空的孔洞与弹性压块(72)的数量及位置相对应，且上盖板(21)处于弹簧柱塞(22)限制范围内。

9.根据权利要求1所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述夹具下模(1)和顶升机构(5)的数量分别为两个或两个以上，且一个夹具下模配一个顶升机构。

10.根据权利要求1所述的键盘点焊夹具，其特征在于：所述上模安装架(6)包括两个安装架脚(62)和一个上模安装面(61)，所述夹具上模(2)安装在上模安装面(61)上，所述上模安装面(61)与设备安装台面(3)平行，所述两个安装架脚(62)的上端垂直连接于上模安装面(61)的两端，下端与设备安装台面(3)固定连接。