CN205650721U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，包括机架和设置在机架上的冲压机构，所述冲压机构包括下冲模，所述机架上设有用于支撑板材且可沿着板材输送方向滑移的支撑部，所述支撑部上端面的高度高于上模上端面的高度且支撑部位于冲压机构和输送机构之间，当板材在下冲模上出现翘起的现象时，通过滑动支撑部，而支撑部是支撑着板材的且支撑部的上端面要高于下冲模的上端面，因此随着支撑部朝向下冲模靠近，从而能够使位于支撑部与下冲模之间的那部分板材的高于要高于下冲模上表面，从而保证板材能够与下冲模贴合，提高加工精度。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备,更具体地说，它涉及一种冲压机。

背景技术

随着现代科技的不断发展，很多电器产品的外壳都是由金属材料制成的，由于金属质地较硬，因此能够对内部的元器件进行很好的保护。而目前工厂在加工这些外壳的时候，往往都是采用冲压的方式来将金属板材冲压形成所需要的形状。

而目前工厂中冲压机如图6所示，其包括两大块，分别包括输送机构2和冲压机构3，冲压机构3包括上冲模32和下冲模33，该设备在生产的过程中，输送机构2先将待加工的板材输送到下冲模33的上端面，然后上冲模32朝向下冲模33运动，从而将板材冲压成所需的形状。

但是由于板材位于输送机构2和冲压机构3之间的那部分是悬空的，而板材往往也比较柔软，因此这部分板材会出现下垂的现象，从而导致板材在下冲模上出现翘起的现象，最终影响所冲压出来的产品精度，导致冲压的次品率大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冲压成品率的冲压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机，包括机架和设置在机架上的冲压机构，所述冲压机构包括下冲模，所述机架上设有用于支撑板材且可沿着板材输送方向滑移的支撑部，所述支撑部上端面的高度高于上模上端面的高度且支撑部位于冲压机构和输送机构之间。

通过上述设置，在板材加工过程中，输送机构先将板材输送到下冲模上，而由于传统的冲压机在输送机构与冲压机构之间是不存在任何支撑部的，因此这部分板材会出现下垂现象，从而导致板材在下冲模上出现翘起现象；因此，通过在冲压机构和输送机构之间设置支撑部，支撑部能够对板材起到很好的支撑作用，同时，由于板材的上端面的高度是高于下冲模的上端面的，因此只需要调节支撑部的位置，使板材在被输送到下冲模之前的那部分的高度要高于下冲模的高度，即可很好的避免板材出现翘起现象，使板材在冲压的过程中能够贴合在下冲模上，提高生产的成品率。

优选的，所述机架上设有长度方向与板材输送方向平行的滑槽，所述支撑部上设有与滑槽滑移配合的滑块。

通过上述设置，通过滑块与滑槽的配合，同时滑槽的长度方向是与板材的运输方向平行的，因此在需要调节支撑部的位置时，只需要将支撑部朝着滑槽的长度方向推动或者拉动即可，调节过程十分方便。

优选的，所述滑块和滑槽侧壁之间设有限制滑块滑动的固定部。

通过上述设置，由于板材在输送的过程中其与支撑部之间是存在一定的摩擦力的，因此在长时间输送后，板材会推动支撑部朝向下冲模方向推动一端距离，从而导致支撑部与下冲模距离过近而使板材无法很好的与下冲模贴合；因此，通过固定部的设置，在不需要滑动滑块的时候，固定部能够对支撑部起到很好的固定作用，防止支撑部出现滑移现象。

优选的，所述固定部包括若干个设置在滑槽侧壁且沿着滑槽长度方向排布的固定槽、设置滑块侧壁上的凹槽、一端位于凹槽内且与抵接槽配合的滚珠和两端分别与凹槽底部、滚珠相抵的弹性件。

通过上述设置，在不需要移动支撑部的时候，滚珠被弹性件抵在固定槽内，因此这时候想要移动支撑部，则需要克服弹性件的弹力使滚珠脱离固定槽，而需要克服弹簧弹力的力是要大于板材与支撑部之间的摩擦力的，因此在板材输送的过程中，支撑部无法出现滑移现象；而当需要调节支撑部的位置时，只需要用力推动支撑部，使滚珠脱离固定槽，然后将支撑部滑移到适当位置处，使滚珠正对固定槽，由于弹簧的弹力作用，滚珠会被推动到固定槽内，从而完成支撑部的固定。整个运输过程支撑部不会出现滑动现象，而且调节支撑部的位置也十分方便。

优选的，所述固定部包括若干个设置在滑槽侧壁且沿着滑槽长度方向排布的限位槽和设置在滑块上且与限位槽配合的弹性块。

通过上述设置，在不需要调节支撑部的位置时，弹性块位于限位槽内，而在输送板材的过程中，板材给予支撑部的摩擦力使无法弹性块出现形变的，即无法使弹性块脱离限位槽，因此能够有效的避免输送过程中支撑部出现滑动现象；当需要滑移支撑部的时候，只需要用力推动支撑部，从而使弹性块由于出现弹性变形而脱离限位槽，即可很方便的滑动支撑部，而当支撑部调节到适当位置时，只需要使弹性块位于正对限位槽，弹性块会自动变形后卡入限位槽内，这时候支撑部就被固定住了。整个调节过程十分方便，在传输板材的过程中，支撑部也不会出现滑移现象。

优选的，所述支撑部包括活动柱和与滑块固定连接的固定柱，所述固定柱上端面设有竖直方向延伸的螺纹槽，所述活动柱的外侧壁上的设有与螺纹槽配合的外螺纹。

通过上述设置，如果板材没有贴合在下冲模上端面时，也可以通过转动活动柱，而由于外螺纹与螺纹孔的配合，因此活动柱会出现向上或者向下运动，而由于支撑柱是支撑着板材的，因此板材也会相应的跟着一起向上或者向下运动，相应的，即可使板材在被输送到下冲模之前的那部分的高度要高于下冲模的高度，避免板材出现翘起现象，使板材在冲压的过程中能够贴合在下冲模上。

优选的，所述活动柱的外侧壁上设有若干个与螺纹槽内壁相抵的钢珠。

通过上述设置，钢珠的存在，能够将活动柱转动过程中的滑动摩擦力改成滚动摩擦力，使活动柱的调节更加省力。

优选的，所述活动柱的上端面覆盖有缓冲层。

通过上述设置，缓冲层的存在，能够在活动柱与板材之间起到很好的缓冲作用，防止板材在输送的过程中，板材和活动柱出现磨损的现象。

优选的，所述缓冲层上端面设有若干个凸起部。

通过上述设置，凸起部的存在能够减少缓冲层与板材之间的接触面积，而根据摩擦力计算公式，当接触面积少了之后，摩擦力相应的也会跟着一起变小，从而能够使板材的输送更加顺畅。

优选的，所述活动柱的上端面设有贯穿橡胶层的吸气口。

通过上述设置，当在冲压板材的过程中，通过吸气口工作，从而将板材在吸附住，能够有效的避免板材在冲压的过程中出现晃动的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支撑部的支撑作用，能够使板材在被输送到下冲模上后，板材能够与下冲模贴合，提高冲压精度；

2.在冲压板材的过程中，能够对板材起到很好的固定作用，防止在冲压的过程中板材出现晃动现象。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例一中滑块与滑槽的装配图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例二中滑块与滑槽的装配图；

图6是现有技术的结构图。

图中：1、机架；11、滑槽；2、输送机构；3、冲压机构；31、气缸；32、上冲模；33、下冲模；4、支撑部；41、活动柱；411、吸气口；42、固定柱；421、螺纹槽；5、钢珠；6、缓冲层；7、凸起部；8、固定部；81、凹槽；82、弹簧；83、滚珠；84、固定槽；85、弹性块；86、限位槽；9、外螺纹；10、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种冲压机，包括机架1，机架1上设置有冲压机构3和输送机构2，其中，冲压机构3包括固定在机架1上的下冲模33、位于下冲模33上方且与机架1滑移连接的上冲模32和固定在机架1上且动力端与上冲模32固定连接的驱动机构，该驱动机构为气缸31；输送机构2包括转动设置在机架1上的转动辊。

在输送机构2与冲压机构3之间设置有滑槽11和支撑部4，其中，滑槽11的长度方向与板材的输送方向平行，而支撑部4包括固定柱42和活动柱41，在固定柱42的上端面上设置螺纹槽421，而活动柱41的外侧面上设有与螺纹槽421配合的外螺纹9和钢珠5，即该钢珠5是位于外螺纹9处的，当将活动柱41位于螺纹槽421内的时候，钢珠5与螺纹槽421的内壁接触。转动活动柱41时，由于外螺纹9与螺纹槽421的配合，活动柱41会向上或者向下运动，而在活动柱41的上端面上设置有缓冲层6和吸气口411，其中，吸气口411贯穿缓冲层6，缓冲层6由橡胶材料制得；在缓冲层6的上端面设置有若干个凸起部7。

在固定柱42的下端面上设有与滑槽11滑移配合的滑块10，该滑块10的形状为T形，相应的，滑槽11的形状也为T形。在滑块10与滑槽11侧壁之间设置有固定部8，该固定部8包括固定槽84、凹槽81、滚珠83和弹性件；其中，固定槽84设置在滑槽11的侧壁上且固定槽84是沿着滑槽11的长度方向分布的，而凹槽81是设置在滑块10上，在滑块10滑动的过程中，凹槽81能够针对固定槽84，滚珠83滑移设置在凹槽81内且滚珠83的一端可卡入固定槽84内，而弹性件为弹簧82，其是位于滚珠83与凹槽81底部之间，且弹簧82的两端分别与凹槽81底部和滚珠83抵接，当滚珠83正对固定槽84的时候，滚珠83能够通过弹性件的作用卡入到固定槽84内。

工作过程：待加工的板材通过转动辊传输到下冲模33上，而与此同时，活动柱41能够对板材起到很好的支撑作用，防止下冲模33上的板材没有与下冲模33贴合。但是由于活动柱41只是支撑板材的一小部分，因此，当更换不同的板材后，板材的柔韧性会出现变化，从而导致需要对活动柱41进行调节。这时候可以通过两个调节方式：一种是通过转动活动柱41，通过外螺纹9与螺纹槽421的配合，活动柱41会出现向上运动，而由于活动柱41是与板材接触的，因此板材会跟着一起向上运动，从而使板材输送到下冲模33之前部分的高度使要高于下冲模33的，这样板材就不会在下冲模33上出现翘起的现象，保证加工精度；另一种调节方式是朝向下冲模33的方向滑动固定柱42，而由于滚珠83与固定槽84的配合，因此需要给与固定柱42一个较大的力，此时滚珠83会缩入到凹槽81内，弹性件处于压缩状态，然后滑动固定柱42，由于活动柱41的上端面是要高于下冲模33的上端面的，因此在滑动固定柱42的过程中，能够使板材输送到下冲模33之前的那部分的高度要高于下冲模33，从而保证板材能够与下冲模33表面贴合。而当调节到适当位置后，再稍微调节固定柱42的位置，使滚珠83正对固定槽84，这是滚珠83就会通过弹簧82的作用卡入到固定槽84内，从而完成固定柱42的固定。

在输送板材的过程中，缓冲层6的存在能够有效的避免板材与活动柱41之间的磨损，而凸起的存在能够有效的减少板材输送过程中所受到的摩擦力。

当板材输送到适当位置后，气缸31驱动上冲模32朝向下冲模33运动，从而完成对板材的冲压。而在冲压的同时，吸气口411吸起，从而将位于活动柱41上的板材在吸附住，防止板材在冲压的过程中出现晃动的现象，提高冲压的精度，当冲压完成后，吸气口411停止工作，从而能够避免吸气口411对板材输送的影响。

实施例二：

一种冲压机，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的固定部8包括若干个限位槽86和弹性块85，其中，限位槽86是设置在滑槽11的侧壁上且沿着滑槽11的长度方向分布，其实限位槽86的设置方式是与固定槽84的设置方式类似的，而弹性块85固定设置滑块10上，当想要滑动固定柱42的时候，只需要用力推动固定柱42，此时弹性块85会出现形变，从而脱离限位槽86，这时候就可以很方便的推动固定柱42，而当固定柱42运动到合适位置时，使弹性块85针对限位槽86，这时候弹性块85由于自身的弹性力，从而自动卡入到限位槽86内，自动完成对固定柱42的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冲压机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的冲压机构(3)，所述冲压机构(3)包括下冲模(33)，其特征是：所述机架(1)上设有用于支撑板材且可沿着板材输送方向滑移的支撑部(4)，所述支撑部(4)上端面的高度高于上模上端面的高度且支撑部(4)位于冲压机构(3)和输送机构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述机架(1)上设有长度方向与板材输送方向平行的滑槽(11)，所述支撑部(4)上设有与滑槽(11)滑移配合的滑块(10)。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征是：所述滑块(10)和滑槽(11)侧壁之间设有限制滑块(10)滑动的固定部(8)。

4.根据权利要求3所述的冲压机，其特征是：所述固定部(8)包括若干个设置在滑槽(11)侧壁且沿着滑槽(11)长度方向排布的固定槽(84)、设置滑块(10)侧壁上的凹槽(81)、一端位于凹槽(81)内且与抵接槽配合的滚珠(83)和两端分别与凹槽(81)底部、滚珠(83)相抵的弹性件。

5.根据权利要求3所述的冲压机，其特征是：所述固定部(8)包括若干个设置在滑槽(11)侧壁且沿着滑槽(11)长度方向排布的限位槽(86)和设置在滑块(10)上且与限位槽(86)配合的弹性块(85)。

6.根据权利要求2所述的冲压机，其特征是：所述支撑部(4)包括活动柱(41)和与滑块(10)固定连接的固定柱(42)，所述固定柱(42)上端面设有竖直方向延伸的螺纹槽(421)，所述活动柱(41)的外侧壁上设有与螺纹槽(421)配合的外螺纹(9)。

7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征是：所述活动柱(41)的外侧壁上设有若干个与螺纹槽(421)内壁相抵的钢珠(5)。

8.根据权利要求6所述的冲压机，其特征是：所述活动柱(41)的上端面覆盖有缓冲层(6)。

9.根据权利要求8所述的冲压机，其特征是：所述缓冲层(6)上端面设有若干个凸起部(7)。

10.根据权利要求8所述的冲压机，其特征是：所述活动柱(41)的上端面设有贯穿橡胶层的吸气口(411)。