CN205650685U - 冰箱门板一弧六折复合成型模 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座、上模组、下模组和侧模组，所述底座上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座上对称设有侧挡块，且侧挡块位于下模组的两侧，所述底座上还设有顶挡块和下限位块，所述上模组包括上模板，所述上模板的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块、压料板和导柱，所述下模组由支撑台、左拼块、右拼块和连接拼块组成，所述侧模组由滑台、底拼块、压板和侧拼块组成。本新型采用拼装组合式的模具进行冰箱门板的冲压成型，可达到一模多用，节省了模具的经济投入，结构合理，使用方便，加工效率高。

Description

冰箱门板一弧六折复合成型模

技术领域

本新型涉及冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种冰箱门板一弧六折复合成型模。

背景技术

目前，冰箱门体成形按照传统的工艺方案，一般需要切角、两边折弯成形、二次成形几道工序。零件成形后，较大的圆弧表面回弹变形严重，不能满足装配要求，需要增加一道整形工序对零件进行整形，由于整形效果不够稳定，两端的塑件很难装配，不能满足生产要求。由于整个零件生产工艺流程较长，各工序间的定位误差较大，工序间磕碰划伤难以避免。而且工件外形较大，每个工序需要两个操作工，因而设备和操作人员也需要较多，生产效率低，废品率较高。

由于冰箱门体的折弯角复杂，使用整体式的成型模具进行冲压成型时，模具的生产制造相当繁琐和困难，且冲压成型对模具的损伤较大，需要经常地进行修复，否则会严重影响产品的品质，而整体式的模具修复较困难，直接更换新的模具，经济投入太大，且造成不必要的浪费。

实用新型内容

本新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种的冰箱门板一弧六折复合成型模。

为了实现上述目的，本新型采用了如下技术方案：

冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座、上模组、下模组和侧模组，所述底座上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座上对称设有侧挡块，且侧挡块位于下模组的两侧，所述底座上还设有顶挡块和下限位块，所述上模组包括上模板，所述上模板的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块、压料板和导柱，所述导柱与上模板的连接处设有上限位块，所述压料块上设有连杆，通过连杆与上模板上所设置的通孔配合，且压料块与上模板之间设有弹簧，所述下模组由支撑台、左拼块、右拼块和连接拼块组成，所述支撑台安装在底座的中心处，所述左拼块、连接拼块和右拼块依次固定于支撑台的上表面，且左拼块和右拼块位于连接拼块的两侧，所述侧模组由滑台、底拼块、压板和侧拼块组成，所述滑台在底座上对称设置，且位于下模组的两侧，所述底拼块安装在滑台上，所述压板固定连接在底拼块的上端，所述侧拼块包括左侧拼块和右侧拼块，所述左侧拼块和右侧拼块分别与底拼块通过弹簧连接。

优选的，所述滑台的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，所述底拼块通过导轨与滑台活动连接。

优选的，所述左侧拼块与左拼块的外形构成配合，所述右侧拼块与右拼块的外形构成配合。

优选的，所述底座上安装有液压装置，且液压装置的输出端与底拼块的侧面铰接。

本新型中，采用拼装组合式的模具进行冰箱门板的冲压成型，可通过调整模具的位置关系或模具的不同组合，适应多种加工对象，达到一模多用，节省了模具的经济投入，同时模具的机械加工简单，组装与维修都很方便，结构合理，使用方便，加工效率高。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为本新型的某一加工工件的结构示意图。

图中：1底座、2上模板、3上限位块、4导柱、5压料板、6压料块、7支撑台、8左拼块、9侧挡块、10顶挡块、11右拼块、12连接拼块、13底拼块、14左侧拼块、15右侧拼块、16滑台、17压板、18下限位块、19液压装置。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座1、上模组、下模组和侧模组，底座1上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座1的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，底座1上对称设有侧挡块9，且侧挡块9位于下模组的两侧，底座1上还设有顶挡块10和下限位块18，上模组包括上模板2，上模板2的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块6、压料板5和导柱4，导柱4与上模板2的连接处设有上限位块3，压料块6上设有连杆，通过连杆与上模板2上所设置的通孔配合，且压料块6与上模板2之间设有弹簧，下模组由支撑台7、左拼块8、右拼块11和连接拼块12组成，支撑台7安装在底座1的中心处，左拼块8、连接拼块12和右拼块11依次固定于支撑台7的上表面，且左拼块8和右拼块9位于连接拼块12的两侧，侧模组由滑台16、底拼块13、压板17和侧拼块组成，滑台16在底座1上对称设置，且位于下模组的两侧，底拼块13安装在滑台16上，滑台16的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，底拼块13通过导轨与滑台活动连接，压板17固定连接在底拼块13的上端，底座1上安装有液压装置19，且液压装置19的输出端与底拼块13的侧面铰接，侧拼块包括左侧拼块14和右侧拼块15，左侧拼块14和右侧拼块15分别与底拼块13通过弹簧连接，左侧拼块14与左拼块8的外形构成配合，右侧拼块15与右拼块11的外形构成配合。

工作原理：本新型在使用时，将组装好的模具与冲压动力设备连接，将工件成型前的板材毛坯放置在下模组上，并通过侧挡块9和顶挡块10实现快速定位，液压机带动上模组向下移动，压料块6接触板材表面后，在弹簧作用下，压料块6对板材的压紧力逐渐增大，实现板材的夹紧，上模组继续下移，压料板5冲压板材，当导柱4到达下限位块18的位置时，完成折边b和折边c的折弯成型，而后液压装置19分别驱动两侧的底拼块13沿滑台16向内靠拢，左侧拼块14和右侧拼块15分别与板材的两侧接触，完成折边d、折边e的预成型，底拼块13继续前进，完成折边a和折边f 的成型，动力保持一端时间后，工件定型稳定，上模组和侧模组依次回到原位，由于板材自身的回弹特性，操作工人可轻易将成型后的工件取下，完成工件的加工过程。

以上所述，仅为本新型较佳的具体实施方式，但本新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本新型揭露的技术范围内，根据本新型的技术方案及其新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座（1）、上模组、下模组和侧模组，其特征在于：所述底座（1）上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座（1）的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座（1）上对称设有侧挡块（9），且侧挡块（9）位于下模组的两侧，所述底座（1）上还设有顶挡块（10）和下限位块（18），所述上模组包括上模板（2），所述上模板（2）的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块（6）、压料板（5）和导柱（4），所述导柱（4）与上模板（2）的连接处设有上限位块（3），所述压料块（6）上设有连杆，通过连杆与上模板（2）上所设置的通孔配合，且压料块（6）与上模板（2）之间设有弹簧，所述下模组由支撑台（7）、左拼块（8）、右拼块（11）和连接拼块（12）组成，所述支撑台（7）安装在底座（1）的中心处，所述左拼块（8）、连接拼块（12）和右拼块（11）依次固定于支撑台（7）的上表面，且左拼块（8）和右拼块（11）位于连接拼块（12）的两侧，所述侧模组由滑台（16）、底拼块（13）、压板（17）和侧拼块组成，所述滑台（16）在底座（1）上对称设置，且位于下模组的两侧，所述底拼块（13）安装在滑台（16）上，所述压板（17）固定连接在底拼块（13）的上端，所述侧拼块包括左侧拼块（14）和右侧拼块（15），所述左侧拼块（14）和右侧拼块（15）分别与底拼块（13）通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述滑台（16）的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，所述底拼块（13）通过导轨与滑台活动连接。

3.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述左侧拼块（14）与左拼块（8）的外形构成配合，所述右侧拼块（15）与右拼块（11）的外形构成配合。

4.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述底座（1）上安装有液压装置（19），且液压装置（19）的输出端与底拼块（13）的侧面铰接。