CN205648478U - 一种手持电动剪锯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持电动剪锯一体机，本实用新型涉及园艺修剪领域；上壳和下壳的后部均设有出气孔和进气孔，涡轮上设有一号齿轮，一号齿轮的上、下部分别设有三号轴承和四号轴承，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮设置在附着台上，曲轴的两端分别通过五号轴承和六号轴承与上壳和下壳连接，锯刀的前端设有一号定位孔，二号连杆通过二号定位销和二号轴承与锯刀上的一号刀头连接孔连接，二号刀片和三号刀片均通过外壳定位销固定在外壳定位孔上。实现剪枝和锯枝一体化，免去更换工具的程序，实现高枝剪锯一体化，提高剪切直径，更加持久耐用，轻便无噪音，松土的宽度可控，适用范围更广。

Description

一种手持电动剪锯一体机

技术领域

本实用新型涉及园艺修剪领域，具体涉及一种手持电动剪锯一体机。

背景技术

随着林业及种植业的发展，根据需求，需要对枝叶进行修剪，是树木的枝叶能按照管理员的需求生长，随之也出现了电动剪枝机，通过电动剪枝机，可快速将多余的细枝剪除，方便省力。但是，现在的电动剪枝机自动化程度不高，主要是细枝的工具切不断粗枝，切粗枝的机械又过于笨重，而且锯口不平。导致30mm-100mm的树枝处理时要不就要更换笨重的工具，要不就要人力去修剪，比较浪费人力，亟待改进。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的手持电动剪锯一体机，实现剪枝和锯枝一体化，免去更换工具的程序，实现高枝剪锯一体化，提高剪切直径，更加持久耐用，轻便无噪音，松土的宽度可控，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它由机体、一号刀头和电动伸缩杆两部分构成；所述的一号刀头由一号刀片、锯刀、二号刀片、三号刀片、滑块、定位螺丝、剪枝刀片、构成；所述的机体包含一号轴承、一号定位销、二号定位销、二号轴承、上壳、三号轴承、一号齿轮、四号轴承、出气孔、进气孔、下壳、一号连杆、限位开关、二号连杆、二号齿轮、五号轴承、涡轮、拨动开关、传动轴、防折头、曲轴、限位轴承、外壳定位销、尾部接头、六号轴承、蜗杆、附着台、七号轴承、一号偏心凹槽、二号偏心凹槽、外壳定位孔、伸缩杆端子、主机端子、软轴；上壳和下壳的后部均设有出气孔和进气孔，且上壳和下壳的尾端设有连接电动伸缩杆的尾部接头，尾部接头与防折头连接，上壳与下壳之间设有传动轴，传动轴的后部连接有软轴，且软轴设置在防折头的内部；所述的主机端子通过软轴与拨动开关和限位开关连接，且拨动开关和限位开关均设置在上壳与下壳之间；传动轴的前部连接有蜗杆，蜗杆上啮合有涡轮，涡轮上设有一号齿轮，一号齿轮的上、下部分别设有三号轴承和四号轴承，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮设置在附着台上，且二号齿轮的中心穿设有曲轴，曲轴上设有一号偏心凹槽和二号偏心凹槽，且曲轴通过七号轴承分别与一号连杆和二号连杆连接，曲轴的两端分别通过五号轴承和六号轴承与上壳和下壳连接，锯刀的前端设有一号定位孔，二号连杆通过二号定位销和二号轴承与锯刀上的一号刀头连接孔连接；所述的一号连杆通过一号定位销、一号轴承与一号刀片上的一号刀头连接孔连接，所述的一号刀片上设有一号定位槽和剪枝刀片；所述的锯刀和一号刀片上均设有开刃锯齿；所述的一号定位槽内设有滑块，且锯刀通过定位螺丝、滑块和一号定位孔连接与一号刀片活动连接；所述的锯刀的外部设有二号刀片，一号刀片的外部设有三号刀片，所述的二号刀片和三号刀片的位置相互对称，二号刀片和三号刀片的尾部均设有二号定位孔，二号刀片和三号刀片均通过外壳定位销固定在外壳定位孔上；所述的电动伸缩杆包含连接头、伸缩杆、链轮、支撑杆、开关、手把、三档六脚开关、减速电机、传动孔、伸缩杆端子、主机端子；伸缩杆的一端连接有支撑杆，伸缩杆的另一端设有连接头，伸缩杆的表面设有传动孔；所述的连接头的前端连接有伸缩杆端子；所述的支撑杆与伸缩杆连接的一端设有减速电机，减速电机上连接有链轮，支撑杆的尾端设有手把，手把上分别设有开关和三档六脚开关。

所述的一号刀头可以替换为二号刀头；所述的二号刀头由四号刀片和五号刀片构成；两片四号刀片之间设有两片五号刀片；所述的四号刀片的一端设有五号定位孔，其另一端设有三号定位孔，四号刀片上设有四号定位孔；所述的五号刀片上设有行程相同宽度的V形刀口，且V形刀口上设有弧形倒刺，五号刀片上设有二号定位槽，五号刀片的尾端设有二号刀头连接孔；所述的五号刀片与机体之间的连接固定方法与一号刀片和锯刀的连接固定方法相同；所述的四号刀片与机体之间的连接固定方法与二号刀片和三号刀片相同。

所述的一号刀头可以替换为三号刀头；所述的三号刀头由六号刀片和七号刀片构成；所述的六号刀片和七号刀片的前部均设有V字形刀口，V字形刀口上设有单面开刃，且六号刀片上的V字形刀口与七号刀片上的V字形刀口相互错落设置，填补孔隙；所述的六号刀片和七号刀片的后部均设有三号刀头连接孔；所述的六号刀片与机体之间的连接关系和锯刀的连接关系相同；所述的七号刀片与机体之间的连接关系和一号刀片的连接关系相同。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型的手持电动剪锯一体机通过更换刀头的方式实现了剪枝、锯枝、切根等一系列动，免去更换工具的程序，实现高枝剪锯一体化，大大提高的工作效率，而且轻便无噪音，松土的宽度可控，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中机体与一号刀头的连接结构示意图；

图2是本实用新型的正面***图；

图3是本实用新型的侧面***图；

图4是本实用新型的侧面正视***图；

图5是本实用新型无上壳的俯视图；

图6是本实用新型中下壳的侧视***图；

图7是本实用新型中电动伸缩杆正视图；

图8是本实用新型中电动伸缩杆的侧视图；

图9是本实用新型中一号刀头的侧视***图；

图10是本实用新型中一号刀头的剖视图；

图11是本实用新型中三号刀片的结构示意图；

图12是本实用新型中锯刀的结构示意图；

图13是本实用新型中一号刀片的结构示意图；

图14是本实用新型中二号刀头的结构示意图；

图15是本实用新型中二号刀头的剖视图；

图16是本实用新型中五号刀片的结构示意图；

图17是本实用新型中四号刀片的结构示意图；

图18是本实用新型中二号刀头的组装图；

图19是本实用新型中三号刀头的结构示意图；

图20是本实用新型中六号刀片的结构示意图；

图21是本实用新型中七号刀片的结构示意图；

图22是本实用新型中三号刀头的剖视图；

图23是本实用新型中三号刀头的组装图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

图1～图13给出了本实用新型一种手持电动剪锯一体机的第一种实施方式的产品结构示意图，它由机体、一号刀头和电动伸缩杆两部分构成；所述的一号刀头由一号刀片1、锯刀15、二号刀片4、三号刀片16、滑块41、定位螺丝54、剪枝刀片40构成；所述的机体包含一号轴承5、一号定位销6、二号定位销7、二号轴承8、上壳9、三号轴承10、一号齿轮11、四号轴承12、出气孔13、进气孔14、下壳17、一号连杆18、限位开关19、二号连杆20、二号齿轮21、五号轴承22、涡轮23、拨动开关24、传动轴25、防折头26、曲轴27、限位轴承28、外壳定位销32、尾部接头39、六号轴承42、蜗杆43、附着台44、七号轴承45、一号偏心凹槽56、二号偏心凹槽57、外壳定位孔58、伸缩杆端子59、主机端子60、软轴61；上壳9和下壳17的后部均设有出气孔13和进气孔14，且上壳9和下壳17的尾端设有连接电动伸缩杆的尾部接头39，所述尾部接头39与防折头26连接，上壳9与下壳17之间设有传动轴25，所述传动轴25的后部连接有软轴61，且软轴61设置在防折头26的内部；所述的主机端子60通过软轴61与拨动开关24和限位开关19连接，且拨动开关24和限位开关19均设置在上壳9与下壳17之间；传动轴25的前部连接有蜗杆43，蜗杆43上啮合有涡轮23，涡轮23上设有一号齿轮11，一号齿轮11的上、下部分别设有三号轴承10和四号轴承12，一号齿轮11与二号齿轮21啮合，二号齿轮21设置在附着台44上，且二号齿轮21的中心穿设有曲轴27，曲轴27上设有一号偏心凹槽56和二号偏心凹槽57，且曲轴27通过七号轴承45分别与一号连杆18和二号连杆20连接，曲轴27的两端分别通过五号轴承22和六号轴承42与上壳9和下壳17连接，锯刀15的前端设有一号定位孔3，二号连杆20通过二号定位销7和二号轴承8与锯刀15上的一号刀头连接孔65连接，锯刀15通过外壳定位销32、限位轴承28和一号定位孔3相配合做前后往复运动；所述的一号连杆18通过一号定位销6、一号轴承5与一号刀片1上的一号刀头连接孔65连接，所述的一号刀片1上设有一号定位槽2和剪枝刀片40，一号刀片1通过一号定位槽2、外壳定位销32和限位轴承28相互配合做往复运动；所述的锯刀15和一号刀片1上均设有开刃锯齿55；所述的一号定位槽2内设有滑块41，且锯刀15通过定位螺丝54、滑块41和一号定位孔3连接与一号刀片1活动连接；所述的锯刀15的外部设有二号刀片4，一号刀片1的外部设有三号刀片16，所述的二号刀片4和三号刀片16的位置相互对称，二号刀片4和三号刀片16的后部均设有二号定位孔46，二号刀片4和三号刀片16均通过外壳定位销32固定在外壳定位孔58上；所述的电动伸缩杆包含连接头29、伸缩杆30、链轮31、支撑杆33、开关34、手把35、三档六脚开关36、减速电机37、传动孔38、伸缩杆端子59、主机端子60；伸缩杆30的一端连接有支撑杆33，伸缩杆30的另一端设有连接头29，伸缩杆30的表面设有传动孔38；所述的连接头29的前端连接有伸缩杆端子59；所述的支撑杆33与伸缩杆30连接的一端设有减速电机37，减速电机37上连接有链轮31，链轮31拨动传动孔38实现伸缩杆30动作，支撑杆33的尾端设有手把35，手把35上分别设有开关34和三档六脚开关36，通过改变减速电机37的正负极供电可控制伸缩杆30进行不同方向的运动，将伸缩杆端子59与主机端子60连接后，开关34就可以代替拨动开关24，进行远程操作。

该实施方式可以实现剪枝和锯枝一体化，免去更换工具的程序，实现高枝剪锯一体化，比传统油锯的切割面平整很多，有益于树木伤口愈合，剪口相对传统电动剪枝机，更高效，传统的是放进树枝，才开动开关进行剪切效率不高，而一号刀头是刀片不停的剪切，碰到树枝时就已经被剪断了。

图14～图18给出了本实用新型第二种实施方式的产品结构示意图，将一号刀头替换为二号刀头；所述的二号刀头由四号刀片49和五号刀片50构成；两片四号刀片49之间设有两片五号刀片50；所述的四号刀片49的一端设有五号定位孔51，其另一端设有三号定位孔47，四号刀片49上设有四号定位孔48；所述的五号刀片50上设有行程相同宽度的V形刀口，且V形刀口上设有弧形倒刺52，五号刀片50上设有二号定位槽53，五号刀片50的尾端设有二号刀头连接孔66；所述的五号刀片50与机体之间的连接固定方法与一号刀片1和锯刀15的连接固定方法相同；所述的四号刀片49与机体之间的连接固定方法与二号刀片4和三号刀片16相同。

该实施方式能够完成剪大面积细枝的功能，与传统的刀头对比主要优点是剪切直径提高了，更加持久耐用了，传统绿篱机的刀头是剪口，所以剪切的直径有限，太粗的枝蔓容易让剪口受损，而二号刀头的刀口呈现V字形，角度大于等于50度，上面布满倒刺，能够勾住枝蔓，相对运动时能够同时具有剪和锯的机械作用效果，所以能够剪切较粗的枝蔓且耗能较小。

图19～图23给出了本实用新型第三种实施方式的产品结构示意图，将一号刀头替换为三号刀头；所述的三号刀头由六号刀片62和七号刀片63构成；所述的六号刀片62和七号刀片63的前部均设有V字形刀口64，V字形刀口64上设有单面开刃，且六号刀片62上的V字形刀口64与七号刀片63上的V字形刀口64相互错落设置，填补孔隙；所述的六号刀片62和七号刀片63的后部均设有三号刀头连接孔67；所述的六号刀片62与机体之间的连接关系和锯刀15的连接关系相同；所述的七号刀片63与机体之间的连接关系和一号刀片1的连接关系相同

该实施方式是一种具有掘地功能的刀头，两刀片相互做往复运动，且V字形刀头相互弥补空隙。在主机的重量的压迫下能够倾斜深入土中将植物根系切断。与传统的松土机相比主要有优点是，电动轻便无噪音，松土的宽度可控，适用于传统松土机到不了的苗圃中间工作，菜苗，庄家苗跟下的除草。组装。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种手持电动剪锯一体机，实现剪枝和锯枝一体化，免去更换工具的程序，实现高枝剪锯一体化，提高剪切直径，更加持久耐用，轻便无噪音，松土的宽度可控，适用范围更广

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种手持电动剪锯一体机，其特征在于：它由机体、一号刀头和电动伸缩杆两部分构成；所述的一号刀头由一号刀片、锯刀、二号刀片、三号刀片、滑块、定位螺丝、剪枝刀片、构成；所述的机体包含一号轴承、一号定位销、二号定位销、二号轴承、上壳、三号轴承、一号齿轮、四号轴承、出气孔、进气孔、下壳、一号连杆、限位开关、二号连杆、二号齿轮、五号轴承、涡轮、拨动开关、传动轴、防折头、曲轴、限位轴承、外壳定位销、尾部接头、六号轴承、蜗杆、附着台、七号轴承、一号偏心凹槽、二号偏心凹槽、外壳定位孔、伸缩杆端子、主机端子、软轴；上壳和下壳的后部均设有出气孔和进气孔，且上壳和下壳的尾端设有连接电动伸缩杆的尾部接头，尾部接头与防折头连接，上壳与下壳之间设有传动轴，传动轴的后部连接有软轴，且软轴设置在防折头的内部；所述的主机端子通过软轴与拨动开关和限位开关连接，且拨动开关和限位开关均设置在上壳与下壳之间；传动轴的前部连接有蜗杆，蜗杆上啮合有涡轮，涡轮上设有一号齿轮，一号齿轮的上、下部分别设有三号轴承和四号轴承，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮设置在附着台上，且二号齿轮的中心穿设有曲轴，曲轴上设有一号偏心凹槽和二号偏心凹槽，且曲轴通过七号轴承分别与一号连杆和二号连杆连接，曲轴的两端分别通过五号轴承和六号轴承与上壳和下壳连接，锯刀的前端设有一号定位孔，二号连杆通过二号定位销和二号轴承与锯刀上的一号刀头连接孔连接；所述的一号连杆通过一号定位销、一号轴承与一号刀片上的一号刀头连接孔连接，所述的一号刀片上设有一号定位槽和剪枝刀片；所述的锯刀和一号刀片上均设有开刃锯齿；所述的一号定位槽内设有滑块，且锯刀通过定位螺丝、滑块和一号定位孔连接与一号刀片活动连接；所述的锯刀的外部设有二号刀片，一号刀片的外部设有三号刀片，所述的二号刀片和三号刀片的位置相互对称，其尾部均设有二号定位孔，二号刀片和三号刀片均通过外壳定位销固定在外壳定位孔上；所述的电动伸缩杆包含连接头、伸缩杆、链轮、支撑杆、开关、手把、三档六脚开关、减速电机、传动孔、伸缩杆端子、主机端子；伸缩杆的一端连接有支撑杆，伸缩杆的另一端设有连接头，伸缩杆的表面设有传动孔；所述的连接头的前端连接有伸缩杆端子；所述的支撑杆与伸缩杆连接的一端设有减速电机，减速电机上连接有链轮，支撑杆的尾端设有手把，手把上分别设有开关和三档六脚开关。

2.根据权利要求1所述的一种手持电动剪锯一体机，其特征在于：所述的一号刀头替换为二号刀头；所述的二号刀头由四号刀片和五号刀片构成；两片四号刀片之间设有两片五号刀片；所述的四号刀片的一端设有五号定位孔，其另一端设有三号定位孔，四号刀片上设有四号定位孔；所述的五号刀片上设有行程相同宽度的V形刀口，且V形刀口上设有弧形倒刺，五号刀片上设有二号定位槽，五号刀片的尾端设有二号刀头连接孔；所述的五号刀片与机体之间的连接固定方法与一号刀片和锯刀的连接固定方法相同；所述的四号刀片与机体之间的连接固定方法与二号刀片和三号刀片相同。

3.根据权利要求1所述的一种手持电动剪锯一体机，其特征在于：所述的一号刀头替换为三号刀头；所述的三号刀头由六号刀片和七号刀片构成；所述的六号刀片和七号刀片的前部均设有V字形刀口，V字形刀口上设有单面开刃，且六号刀片上的V字形刀口与七号刀片上的V字形刀口相互错落设置，填补孔隙；所述的六号刀片和七号刀片的后部均设有三号刀头连接孔；所述的六号刀片与机体之间的连接关系和锯刀的连接关系相同；所述的七号刀片与机体之间的连接关系和一号刀片的连接关系相同。