CN205639751U - 氨用自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

氨用自力式压力调节阀，涉及一种特种减压阀门。阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，阀体内设有阀座，阀体的中部设置安装通孔，阀盖的一端密封连接在安装通孔内，在安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，压盖穿置在阀盖外，压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合，在阀盖外设置弹簧压力调节装置；阀芯包括波纹管，波纹管固定在所述阀杆外，阀芯与阀盖的内端之间设有余量间隙；在阀杆的外端连接检测执行机构，在阀前接管与检测执行机构之间设置冷凝器，冷凝器通过取压管与阀前接管连通，冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，具有测量、执行、控制的综合功能，可在无气、无电的场所进行工作。

Description

氨用自力式压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种特种减压阀门，具体实际一种氨用自力式压力调节阀的制造技术领域。

背景技术

自力式压力调节阀在使用中介质是蒸汽的场合，阀门在负载的情况下，需对冷凝器定时加水，以确保执行器的橡胶膜片不被烧坏，但在加水过程中先关闭总阀，切断介质从而影响生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑、体积小、性能优越的氨用自力式压力调节阀

本实用新型包括阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，所述阀体内设有阀座，所述阀体的中部设置安装通孔，所述阀盖的一端密封连接在所述安装通孔内，在所述安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，所述压盖穿置在所述阀盖外，所述压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合；所述阀芯设置在所述阀盖内，所述阀杆穿过所述阀芯，所述阀杆的一端设置在所述阀体内，所述阀杆的另一端设置在所述阀盖外，在所述安装通孔内通过台阶配合连接底座，所述底座与所述阀盖相互盖合，所述阀瓣连接在所述阀杆的内端，所述阀瓣与所述阀杆一体设置，所述阀瓣与所述阀座可分离式接触连接；

在所述阀盖外设置弹簧压力调节装置，所述弹簧压力调节装置包括弹簧、第一压力调节盘、第二压力调节盘，所述第一压力调节盘套置在所述阀盖外，所述第二压力调节盘穿置在所述阀杆外，所述弹簧套置在所述阀盖外，所述弹簧的两端分别抵触在所述第一、第二压力调节盘之间，所述阀杆伸出第二压力调节盘的杆体上螺纹连接紧固螺母；

所述阀芯包括波纹管，所述波纹管固定在所述阀杆外，所述阀芯与所述阀盖的内端之间设有余量间隙；

在所述阀杆的外端连接检测执行机构，在所述压盖上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉，所述压盖螺钉的一端与压盖固定，所述压盖螺钉的另一端固定连接一安装座，所述检测执行机构固定在所述安装座上；在所述阀体的介质出口端连接一端阀前接管，在所述阀前接管与所述检测执行机构之间设置冷凝器，所述冷凝器通过取压管与所述阀前接管连通，所述冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，所述冷凝器上设置注液口，所述注液口上连接注液口螺钉，在所述检测执行机构上设置排气塞。

本实用新型通过阀芯设置波纹管，波纹管可将介质阻止在阀体腔内，具有很好的密封作用，防止介质从阀杆处泄漏；再有通过检测执行机构可以在各种设备气体、液体、蒸汽介质的减速压、阀前、阀后稳压、泄压的自动调节；其无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室（或活塞）产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所进行工作。

本阀结构紧凑，体积小，重量轻，所占空间小，刚性好，运动平稳，工艺简单，灵敏，可调性好，具有耐腐蚀、抗氧化性和阻燃性好、寿命长的特点，适用性好，流阻小，安装、调整、维修均很方便，非常便于阀门的监护和管理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本氨用自力式压力调节阀，包括阀体16、阀杆8、阀芯9、阀瓣18、阀盖20，阀体16设有介质进口、介质出口，阀体16内设有阀座15，阀体16的中部设置安装通孔19，阀盖20的一端密封连接在安装通孔19内，在安装通孔19端面上通过螺栓固定连接压盖21，压盖21穿置在阀盖20外，压盖21内孔内侧与阀盖20通过台阶紧密压紧配合；阀芯9设置在阀盖20内，阀杆8穿过阀芯9，阀杆8的一端设置在阀体16内，阀杆8的另一端设置在阀盖20外，在安装通孔19内通过台阶配合连接底座22，底座22与阀盖20相互盖合，阀瓣18连接在阀杆8的内端，阀瓣18与阀杆8一体设置，阀瓣18与阀座15可分离式接触连接；

在阀盖20外设置弹簧压力调节装置23，弹簧压力调节装置23包括弹簧7、第一压力调节盘11、第二压力调节盘24，第一压力调节盘11套置在阀盖20外，第二压力调节盘24穿置在阀杆8外，弹簧7套置在阀盖20外，弹簧7的两端分别抵触在第一、第二压力调节盘11、24之间，阀杆8伸出第二压力调节盘24的杆体上螺纹连接紧固螺母25；

阀芯9包括波纹管10，波纹管10固定在阀杆8外，阀芯9与阀盖20的内端之间设有余量间隙；

在阀杆8的外端连接检测执行机构3，在压盖20上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉5，压盖螺钉5的一端与压盖20固定，压盖螺钉5的另一端固定连接一安装座26，检测执行机构3固定在安装座26上；在阀体16的介质出口端连接一端阀前接管14，在阀前接管14与检测执行机构3之间设置冷凝器6，冷凝器6通过取压管13与阀前接管14连通，冷凝器6通过进液管4与检测执行机构3上进液接头1连接，冷凝器6上设置注液口，注液口上连接注液口螺钉12，在检测执行机构3上设置排气塞2。

上述检测执行机构3：当压力≦0.6MPa时采用薄膜式执行机构，当压力>0.6MPa时采用活塞式执行机构，这样保证了不同压力级阀门的阀前压力调节效果。

Claims (1)

1.氨用自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，所述阀体内设有阀座，所述阀体的中部设置安装通孔，所述阀盖的一端密封连接在所述安装通孔内，在所述安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，所述压盖穿置在所述阀盖外，所述压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合；所述阀芯设置在所述阀盖内，所述阀杆穿过所述阀芯，所述阀杆的一端设置在所述阀体内，所述阀杆的另一端设置在所述阀盖外，在所述安装通孔内通过台阶配合连接底座，所述底座与所述阀盖相互盖合，所述阀瓣连接在所述阀杆的内端，所述阀瓣与所述阀杆一体设置，所述阀瓣与所述阀座可分离式接触连接；

在所述阀盖外设置弹簧压力调节装置，所述弹簧压力调节装置包括弹簧、第一压力调节盘、第二压力调节盘，所述第一压力调节盘套置在所述阀盖外，所述第二压力调节盘穿置在所述阀杆外，所述弹簧套置在所述阀盖外，所述弹簧的两端分别抵触在所述第一、第二压力调节盘之间，所述阀杆伸出第二压力调节盘的杆体上螺纹连接紧固螺母；

其特征在于所述阀芯包括波纹管，所述波纹管固定在所述阀杆外，所述阀芯与所述阀盖的内端之间设有余量间隙；

在所述阀杆的外端连接检测执行机构，在所述压盖上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉，所述压盖螺钉的一端与压盖固定，所述压盖螺钉的另一端固定连接一安装座，所述检测执行机构固定在所述安装座上；在所述阀体的介质出口端连接一端阀前接管，在所述阀前接管与所述检测执行机构之间设置冷凝器，所述冷凝器通过取压管与所述阀前接管连通，所述冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，所述冷凝器上设置注液口，所述注液口上连接注液口螺钉，在所述检测执行机构上设置排气塞。