CN205639133U - 一种充液阀 - Google Patents

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CN205639133U CN201620363404.1U CN201620363404U CN205639133U CN 205639133 U CN205639133 U CN 205639133U CN 201620363404 U CN201620363404 U CN 201620363404U CN 205639133 U CN205639133 U CN 205639133U
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刘慧�
谷四宁
田丽红
王志浩
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Taiyuan Heavy Machinery Group Yuci Hydraulic Industry (jinan) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种充液阀,其特征在于:其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰,所述的定位筒固定设置在阀体的上部,所述的阀芯为倒Y型结构,阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内,阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口;阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔,对应于控制油腔,阀体上设置有控制油口;可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内;连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。

Description

一种充液阀
技术领域
本实用新型涉及液压设备领域,具体涉及一种充液阀。
背景技术
充液阀属于截止阀的一种,主要用于液压传动中各类液压设备活塞腔的大流量充液或排液,以提高其空程和回程速度,目前传统充液阀的缺点:公称通径大都在160mm以内,对于流量要求大于2500L/min的液压***并不适用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷和不足,本实用新型提供了一种充液阀,以解决液压设备流量值大于>2500L/min活塞腔充、排液的问题。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种充液阀,其特征在于:其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰,所述的定位筒固定设置在阀体的上部,所述的阀芯为倒Y型结构,阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内,阀芯2密封面采用中频淬火热处理工艺,使阀芯密封处的硬度达到HRC58-63,可靠性高。阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口。
阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔,对应于控制油腔,阀体上设置有控制油口,充液阀单向从进油口到出油口自由流动,当控制油口有压力时,打开充液阀,使充液阀的进、出油口相通,油液可以从出油口到进油口流动。
可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内。
连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。
本实用新型结构紧凑,外形安装尺寸小,节约了安装空间,通油量大,可通过高压法兰叠加安装在液压管路中,满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求,中间法兰安装的连接形式,便于维修,可替代进口产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1、阀体,2、阀芯,3、复位弹簧,4、弹簧座,5、定位筒,6、连接法兰,7、控制油腔,8、控制油口,9、出油口,10、进油口。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对实用新型进一步的说明:
如附图所示,一种充液阀,其特征在于:其包括阀体1、阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4、定位筒5和连接法兰6,所述的定位筒5固定设置在阀体1的上部,所述的阀芯2为倒Y型结构,阀芯2纵向滑动设置在阀体1的内腔中并伸出到定位筒5内,阀体1上还设置有与内腔相通的进油口10和出油口9。
阀体1的外壁及定位筒5的外壁上还设置有相通的控制油腔7,对应于控制油腔7,阀体1上设置有控制油口8。
可复位阀芯2的复位弹簧4通过弹簧座4固定设置在定位筒5内。
连接法兰6可拆卸的安装在阀体1的上部,阀体1上设置有与其他机械设备连接的螺钉孔,使得本装置可通过高压法兰叠加安装在液压管路中,满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求,中间法兰安装的连接形式,便于维修。

Claims (1)

1.一种充液阀,其特征在于:其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰,所述的定位筒固定设置在阀体的上部,所述的阀芯为倒Y型结构,阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内,阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口;
阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔,对应于控制油腔,阀体上设置有控制油口;
可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内;
连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109114062A (zh) * 2018-11-08 2019-01-01 上海汉维机械有限公司 一种充液阀

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