CN205639074U - 一种泵体蜗壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵体蜗壳结构，包括内蜗壳流道和外蜗壳流道，内蜗壳流道和外蜗壳流道之间采用隔板分开，内蜗壳流道和外蜗壳流道的流量大小相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道的喉部面积相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道中的流体在泵体蜗壳的扩散管处汇合。本实用新型的双蜗壳泵体是两个对称布置的单独的单蜗壳流道组成，这两个单蜗壳流道各收集一半流量，在扩散管里进行汇合。这两个对称的单蜗壳的喉部面积保持相等，并且之和等于一个类似的单蜗壳的喉部面积。本实用新型削减作用于转子上的径向力，以此提高轴承的使用寿命。改善流道中流动的均匀性和叶轮流道中流动的不轴对称情况，降低不轴对称偏离量的大小，以此来降低水力噪音和削弱高频压力脉动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜗壳结构，具体涉及一种两个对称布置的单独的单蜗壳流道组成的双蜗壳的泵体蜗壳结构。
背景技术
众所周知，大多数单级单吸和单级双吸式离心泵通常都采用螺旋形压出室结构，这种结构在生产上较为简便和经济。螺旋形单蜗壳泵体在非设计工况点的缺陷非常明显，径向力不平衡、流动紊乱、压力脉动。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供及一种两个对称布置的单独的单蜗壳流道组成的双蜗壳的泵体蜗壳结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵体蜗壳结构，所述泵体蜗壳结构包括：内蜗壳流道和外蜗壳流道，所述内蜗壳流道和外蜗壳流道之间采用隔板分开，所述内蜗壳流道和外蜗壳流道的流量大小相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道的喉部面积相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道中的流体在泵体蜗壳的扩散管处汇合。
在本实用新型的具体实施例子中，所述隔板的厚度范围为8mm～12mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述隔板的最顶端距离扩散管的最顶端的距离范围为5～20cm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述隔板的迎流边和出流边做成厚度变化平缓的流线型，尖部采用圆角过渡。
在本实用新型的具体实施例子中，所述隔板的远离扩散管的一端距离外蜗壳流道的最外侧的距离范围为20～50cm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵体蜗壳结构具有如下优点：本实用新型的双蜗壳泵体是两个对称布置的单独的单蜗壳流道组成，这两个单蜗壳流道各收集一半流量，在扩散管里进行汇合。这两个对称的单蜗壳的喉部面积保持相等，并且之和等于一个类似的单蜗壳的喉部面积(即这两个单蜗壳的喉部速度与一个类似的单蜗壳的喉部速度应该相等)。
本实用新型削减作用于转子上的径向力，以此提高轴承的使用寿命。
本实用新型改善流道中流动的均匀性和叶轮流道中流动的不轴对称情况，降低不轴对称偏离量的大小，以此来降低水力噪音和削弱高频压力脉动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示：本实用新型为一种泵体蜗壳结构，包括内蜗壳流道1和外蜗壳流道2，内蜗壳流道1和外蜗壳流道2之间采用隔板3分开，内蜗壳流道1和外蜗壳流道2的流量大小相等，内蜗壳流道1和外蜗壳流道2的喉部3面积相等，内蜗壳流道1和外蜗壳流道2中的流体在泵体蜗壳4的扩散管5处汇合。
隔板3的厚度范围为8mm～12mm，隔板3的最顶端距离扩散管的最顶端的距离范围为5～20cm。
隔板2的迎流边201和出流边202做成厚度变化平缓的流线型，尖部采用圆角过渡。
隔板3的远离扩散管5的一端距离外蜗壳流道2的最外侧的距离范围为20-50cm。
双蜗壳泵体是两个对称布置的单独的单蜗壳流道组成，这两个单蜗壳流道各收集一半流量，在扩散管里进行汇合。这两个对称的单蜗壳的喉部面积保持相等，并且之和等于一个类似的单蜗壳的喉部面积(即这两个单蜗壳的喉部速度与一个类似的单蜗壳的喉部速度应该相等)。
具体画法步骤如下：
1、确定喉部速度和第1～4断面并绘出第0～4断面的外螺旋线
(1)选取优秀的泵体水力模型，进行相似换算，选取第1～4断面和喉部速度大小保持不变。
(2)根据速度系数法计算确定，和单蜗壳计算一样。
2、确定内涡室
将第0～4断面的外螺旋线旋转180度，断面形状和第1～4断面保持一样，形成对称的两个单蜗壳流道。
3、确定内外涡室之间隔板的厚度和形状
(1)隔板的厚度主要是根据铸造工艺的基本要求来确定。一般铸造条件下，铸铁件隔板最小厚度不低于8mm，铸钢件隔板厚度不低于12mm。
(2)隔板的形状以流线型为最好，但通常情况下因为影响不明显，都采用等厚度加厚，只是将隔板的迎流边和出流边做成流线型，厚度变化要平缓，尖部采用铸造工艺允许的最小圆角过渡。
4、确定外涡室
(1)在确定外涡室时，必须要注意过流断面的几何形状和面积变化规律。在传统的设计中，都是保证外涡室各过流断面面积相等。但是这样对于梯形断面就存在一个问题，断面形状在外径越大处越趋扁平，外径越小处越趋向高大于宽的矩形，过流断面形状的这种变化是非常不利于液体的流动状态。因此在设计中，都是将外涡室面积逐渐加大。外涡室从喉部到第8断面面积结合断面形状变化逐渐均匀加大。
(2)外涡室起始端喉部面积的确定。
①保证外涡室起始端喉部面积和第4断面面积相等。
②保证外涡室起始端喉部面积等于内涡室的喉部面积(即一个类似的单蜗壳的喉部面积的一半) 。
(3)双蜗壳断面形状为矩形的，设计中大多将外涡室流道断面形状加宽。
本实用新型叶轮上径向力基本可以保持平衡；叶轮出口处周围的压力分布比单涡室更加均匀，叶轮的出流情况更好，可以基本保证流体在叶轮中轴对称的流出，泵运转平稳。双蜗壳泵的水力性能与单蜗壳泵的水力性能基本相同。在最高效率点两侧工况的效率比单蜗壳泵高，表明双蜗壳泵的高效率区要略宽于单蜗壳泵。
本实用新型削减作用于转子上的径向力，以此提高轴承的使用寿命。
改善流道中流动的均匀性和叶轮流道中流动的不轴对称情况，降低不轴对称偏离量的大小，以此来降低水力噪音和削弱高频压力脉动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种泵体蜗壳结构，其特征在于：所述泵体蜗壳结构包括：内蜗壳流道和外蜗壳流道，所述内蜗壳流道和外蜗壳流道之间采用隔板分开，所述内蜗壳流道和外蜗壳流道的流量大小相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道的喉部面积相等，内蜗壳流道和外蜗壳流道中的流体在泵体蜗壳的扩散管处汇合。
2.根据权利要求1所述的泵体蜗壳结构，其特征在于：所述隔板的厚度范围为8mm～12mm。
3.根据权利要求1所述的泵体蜗壳结构，其特征在于：所述隔板的最顶端距离扩散管的最顶端的距离范围为5～20cm。
4.根据权利要求1所述的泵体蜗壳结构，其特征在于：所述隔板的迎流边和出流边做成厚度变化平缓的流线型，尖部采用圆角过渡。
5.根据权利要求1所述的泵体蜗壳结构，其特征在于：所述隔板的远离扩散管的一端距离外蜗壳流道的最外侧的距离范围为20～50cm。
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| CN106438483A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 广东肯富来泵业股份有限公司 | 一种双蜗壳离心泵 |
| CN112696356A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-23 | 江苏大学 | 一种具有等量分流蜗壳及可拆卸分流叶片的离心泵 |
| CN114278613A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 山东双轮股份有限公司 | 高效离心泵用双蜗壳以及高效离心泵用双蜗壳水力设计方法 |
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