CN205639014U - 方便维护的吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种方便维护的吊扇，包括吊管组件、叶片和吊扇电机，叶片连接所述吊扇电机，吊扇电机连接在吊管组件的下部，其中所述吊扇电机上设置有安装腔，安装腔入口延伸至吊扇电机底部，安装腔内设置有驱动控制器，驱动控制器与吊扇电机之间为可拆式电性连接，吊扇电机底部的安装腔入口还设置有保护盖；本实用新型的吊扇，其驱动控制器的更换和维护方便，而且，其内部和驱动控制器产生的热量可被快速排走，具有良好的换热效果。

Description

方便维护的吊扇

技术领域

本实用新型具体涉及一种吊扇，尤其是一种方便维护的吊扇。

背景技术

科技日新月异，人们对于各式各样事情的功效上要求更高，不再像以往一样只要求能使用就好，随着人性化的思维模式，人们不断研究怎样才能使生活上各种大小事务处理时，能更加高效率更加节省以及更加安全，故此，现在产品不断推陈出新，提高效率、更加节省以及更加安全，也成为人们追求的一种理想。

随时代的进步，马达技术的发展日趋成熟，其相关领域的各种应用也越来越广，吊扇也为各种常见应用中的其中一种，且近年来环保与节能观念逐渐被重视，市面上纷纷出现各种强调节能省电、静音及高效能的吊扇。

而为了使吊扇具有节能省电、静音与高效能的功效，近年来趋势是采用直流变频马达来驱动吊扇，一般而言，直流变频马达由控制电路所驱动，控制电路用以将交流输入电源转换为直流输出电源，以利用直流电源驱动直流变频马达。此外，该控制电路更可用以感测马达转子位置，进而依据马达转子位置控制电源的切换，需要利用控制电路在此电扇的应用。

为了保护控制电路，控制电路通常设置于一盒体内，又为了维修方便，常将此盒体设置于悬吊***的吊盅内部，此置放盒内设置多种吊扇工作时会发热的电子组件，造成大量热能产生，但吊扇呈接近密封的构造，空气流通很差，需要透过空气对流来做散热，效果也不如理想，会造成电子组件过热而失效，因此其需要一种可帮助该些组件散热的结构。

现今有很多3C电器用品皆有设置散热的结构，如计算机的散热、游戏机的散热、电冰箱的散热及冷气机的散热等等很多电器用品皆需要散热装置，也有各种散热方式，如利用风扇、水冷、散热组件等等，可以看到现今的装置皆很重视有关于电器的散热，这不仅可以延长使用电器的寿命，也可以对电器产品使用上添增一份安全性，现今常常因其机械过热原因造成机械上的损坏，甚至新闻上也常常出现因为过热原因造成电器用品***伤人等等新闻，所以对于机具过热此等问题，还需要多加改进散热问题。

现有一般安装在吊扇的吊盅部的置放盒结构，基本结构上为置放盒与吊盅，置放盒就悬空放于吊盅内，控制盒位于置放盒内，其中控制盒的散热就只能靠效果差的空气对流来实现，故需要加强改进此点。

另外，当对控制器置放盒进行更换和维护，需要搬动人字梯，爬上人字梯的上半部或顶端处，再拆卸吊盅才能对控制器进行维修或维护，因此不利于日常维护和维修等。

针对上述公知技术内容所存在的问题，如何研发一种更具安全、更具实用性的创新结构，实为大众所期盼，以相关于此方面困扰的业者应需共同努力研发更安全更实用的结构，以解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术控制器更换和维护不便的不足，提供了一种方便更换和维护的吊扇。

本实用新型描述了一种方便维护的吊扇，包括吊管组件、叶片和吊扇电机，叶片连接所述吊扇电机，吊扇电机连接在吊管组件的下部，其中所述吊扇电机上设置有安装腔，安装腔入口延伸至吊扇电机底部，安装腔内设置有驱动控制器，驱动控制器与吊扇电机之间为可拆式电性连接，吊扇电机底部的安装腔入口还设置有保护盖；此款吊扇，通过在吊扇电机底部设置安装腔，利用安装腔安放驱动控制器，并配合保护盖保护，用户装拆时，只需要将吊扇电机底部的保护盖拆出即可，其操作简易，更换和维护方便。

另外，根据本实用新型的一种吊扇还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述吊扇电机包括电机壳体，以及设置在电机壳体内的定子绕线组和转子磁铁组，所述安装腔设置在电机壳体的底部，保护盖安装在电机壳体的底部并遮挡所述安装腔入口，这样，利用电机壳体底部的安装腔，作为放置驱动控制器之用，方便装拆。

具体进一步，所述电机壳体包括电机上盖和电机下盖，电机上盖和电机下盖的开口边缘相互贴合、其内部共同构成电机腔，定子绕线组和转子磁铁组设置在电机腔内，电机下盖的底壁设有向上凹入的容置腔构成所述安装腔，保护盖扣置在电机下盖的下部、且遮挡住安装腔入口，这种安装腔由电机下盖底壁向上凹入的容置腔构成，其结构简单、合理。

具体进一步，所述驱动控制器包括散热片、控制上盖、控制电路板和控制下盖，控制电路板固定在控制上盖和控制下盖之间，散热片固定在控制上盖，控制上盖还开有通孔，散热片上设置有散热凸台，散热凸台穿过所述通孔与控制电路板相抵，所述控制上盖和控制下盖分别开有数个控制上盖散热孔和控制下盖散热孔；这样，控制电路板上某些大热量配件（如：芯片）可通过与之接触的散热片上的散热凸台，及时将热量散走；再有，控制电路板还可通过数个控制上盖和控制下盖的散热孔，将热量带走，有利于及时降低控制电路板的热量。

具体进一步，所述电机上盖和电机下盖分别开有电机盖散热孔，电机下盖的电机盖散热孔设置在安装腔的顶壁，安装腔内还设置有安装盘，安装盘对应电机下盖的电机盖散热孔位置开有散热盘孔，驱动控制器将安装盘压固在安装腔的顶壁；这样，安装盘既可作为驱动控制器固定载体的一部分，又可通过安装盘上的散热盘孔，连通电机下盖和驱动控制器，实现气流的热交换。

具体进一步，所述电机下盖的安装腔顶壁的电机盖散热孔向下延伸出导风片，以使气流形成规律的导向，使热交换效果更好。

具体进一步，还包括有快速连接器，快速连接器包括快接头和导线组，所述电机下盖、安装盘和驱动控制器上分别开有相互连通的导线孔，快速连接器的导线组下端连接快接头，快接头与控制电路板为插接式电连接，导线组上端先后穿过驱动控制器、安装盘和电机下盖的导线孔，并延伸入电机上盖和电机下盖之间，这种快速连接器的增设，有利于驱动控制器的快速装拆连接。

具体进一步，所述快接头包括电源线连接器和电机相线连接器，电源线连接器和电机相线连接器分别连接导线组，并与控制电路板插接式电性连接，这样，有利于装拆时，对电源线和电机相线的区分，便于控制电路板的连接。

具体进一步，所述转子磁铁组包括永久磁铁、导磁圈、磁铁固定架和限位块，导磁圈位于磁铁固定架内，永久磁铁磁吸在导磁圈内表面上，限位块设置在磁铁固定架内，并且用于夹紧永久磁铁。

具体进一步，所述定子绕线组包括上轴承、轴芯、上绝缘片、定子铁芯、励磁绕组、下绝缘片和下轴承，励磁绕组置于定子铁芯内，定子铁芯的顶面和底面处分别固定有上绝缘片和下绝缘片，轴芯插置定子铁芯的中部，上轴承和下轴承分别固定于轴芯的上下两端上。

本实用新型的有益效果是：

（1）此款吊扇，通过在吊扇电机底部设置安装腔，利用安装腔安放驱动控制器，并配合保护盖保护，用户装拆时，只需要将吊扇电机底部的保护盖拆出即可，其操作简易，更换和维护方便；再有，由于安装腔设置在电机壳体的底部，保护盖安装在电机壳体的底部并遮挡所述安装腔入口，这样，利用电机壳体底部的安装腔，作为放置驱动控制器之用，方便装拆。

（2）由于控制上盖开有通孔，散热片上设置有散热凸台，散热凸台穿过所述通孔与控制电路板相抵，而控制上盖和控制下盖分别开有数个控制上盖散热孔和控制下盖散热孔；这样，控制电路板上某些大热量配件（如：芯片）可通过与之接触的散热片上的散热凸台，及时将热量散走；再有，控制电路板还可通过数个控制上盖和控制下盖的散热孔，将热量带走，有利于及时降低控制电路板的热量。

（3）电机上盖设有出气口，起到能对电机壳体内产生的热量进行排出之效果，而且，利用电机下盖的电机盖散热孔及其向下延伸的导风片，有效对驱动控制器产生之热量，起到快速高效的散热，避免高温损坏驱动控制器。

附图说明

图1是本实用新型吊扇的结构示意图。

图2是本实用新型转子磁铁组的分解结构示意图。

图3是本实用新型保护盖的分解结构示意图。

图4是本实用新型驱动控制器的分解结构示意图。

图5是本实用新型定子绕线组的分解结构示意图。

图6是本实用新型电机下盖的示意图。

图7是本实用新型电机上盖的示意图。

图8是本实用新型的吊扇结构示意图。

以下附图的图标说明：

吊扇电机A; 电机壳体A1; 安装腔B;吊盅1;吊管组件2;吊管21；接头罩3;固定件4;上螺丝5;叶叉6；叶片7；下螺丝8；电机上盖9；出气口901；转子磁铁组10；永久磁铁1001；导磁圈1002；磁铁固定架1003；限位块10031；定子绕线组11；上轴承1101；轴芯1102；上绝缘片1103；定子铁芯1104；励磁绕组1105；下绝缘片1106；下轴承1107；电机下盖12；吸热口1201；导风块1202；驱动控制器安装盘13；散热盘孔1301；驱动控制器14；散热片1401；散热凸台14011；控制器下盖1402；通孔14022；控制器电路板1403；控制器上盖1404；快速连接器15；电源线连接器1511；电机相线连接器1512；导线组152；保护盖16；扣孔1601；圆形盖1602；扣头16021；控制盖上散热孔17；控制盖下散热孔18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型描述了一种方便维护的吊扇，包括吊管组件2、叶片7和吊扇电机A，叶片7连接所述吊扇电机A，吊扇电机A连接在吊管组件2的下部，其中所述吊扇电机A上设置有安装腔B，安装腔B入口延伸至吊扇电机A底部，安装腔B内设置有驱动控制器14，驱动控制器14与吊扇电机A之间为可拆式电性连接，吊扇电机底部的安装腔B入口还设置有保护盖16。所述吊扇电机A包括电机壳体A1，以及设置在电机壳体A1内的定子绕线组11和转子磁铁组10，所述安装腔A设置在电机壳体A1的底部，保护盖16安装在电机壳体A1的底部并遮挡所述安装腔B入口。所述电机壳体A1包括电机上盖9和电机下盖12，电机上盖9和电机下盖12的开口边缘相互贴合、其内部共同构成电机腔，定子绕线组11和转子磁铁组10设置在电机腔内，电机下盖12的底壁设有向上凹入的容置腔构成所述安装腔B，保护盖16扣置在电机下盖12的下部、且遮挡住安装腔B入口。如图3所示，保护盖16上设有开口，开口侧处设有扣孔1601，开口处设有用于闭合开口处的圆形盖1602，圆形盖1602的上端表面设有扣头16021，扣头16021扣置于扣孔1601内。当需要对驱动控制器14进行更换或维修时，打开圆形盖1602，便可以取出驱动控制器14，起到快速更换或维修，不需要爬上人字提的上半部或顶部，起到保障人身安全的作用。

如图4所示，所述驱动控制器14包括散热片1401、控制上盖1402、控制电路板1403和控制下盖1404，控制电路板1403固定在控制上盖1402和控制下盖1404之间，散热片1401固定在控制上盖1402，控制上盖1402还开有通孔14022，散热片1401上设置有散热凸台14011，散热凸台14011穿过所述通孔14022与控制电路板1403相抵，所述控制上盖1402和控制下盖1404分别开有数个控制盖上散热孔17和控制盖下散热孔18，起到对控制电路板1403进行散热，配合散热片1401和散热凸台14011进行提升散热效果，所述电机上盖9和电机下盖12分别开有电机盖散热孔901、1201，电机下盖12的电机盖散热孔1201设置在安装腔B的顶壁，安装腔B内还设置有安装盘13，安装盘13对应电机下盖12的电机盖散热孔1201位置开有散热盘孔1301，驱动控制器14将安装盘13压固在安装腔B的顶壁。所述电机下盖12的安装腔B顶壁的电机盖散热孔1201向下延伸出导风片1202，有加快对驱动控制器14进行散热及电机下盖12的空气流通。当电机壳体转动时，导风块1202在旋转时候产生虹吸效果，强制将热量随着风排出电机壳体A1外，起到有效保护驱动控制器14，免受高温而损坏，相比传统的自然空气对流散热效果更好。

如图1所示，本结构还包括有快速连接器15，快速连接器15包括快接头151和导线组152，所述电机下盖12、安装盘13和驱动控制器14上分别开有相互连通的导线孔16，快速连接器15的导线组152下端连接快接头151，快接头151与控制电路板1403为插接式电连接，导线组152上端先后穿过驱动控制器14、安装盘13和电机下盖12的导线孔16，并延伸入电机上盖9和电机下盖12之间。所述快接头151包括电源线连接器1511和电机相线连接器1512，电源线连接器1511和电机相线连接器1512分别连接导线组152，并与控制电路板1403插接式电性连接，有助驱动控制器14与快速连接器15相连接，为驱动控制器14提供电源，起到方便拆卸驱动控制器14。

如图2所示，所述转子磁铁组10包括永久磁铁1001、导磁圈1002、磁铁固定架1003和限位块10031，导磁圈1002位于磁铁固定架1003内，永久磁铁1001磁吸在导磁圈1002内表面上，限位块10031设置在磁铁固定架1003内，并且用于夹紧永久磁铁1001。所述定子绕线组11包括上轴承1101、轴芯1102、上绝缘片1103、定子铁芯1104、励磁绕组1105、下绝缘片1106和下轴承1107，励磁绕组1105置于定子铁芯1104内，定子铁芯1104的顶面和底面处分别固定有上绝缘片1103和下绝缘片1106，轴芯1102插置定子铁芯1104的中部，上轴承1101和下轴承1107分别固定于轴芯1102的上下两端上。其中上绝缘片1103和下绝缘片1106，起到较好绝缘效果。

如图1和图5所示，吊管组件2包括吊盅1、吊管21、接头罩3和固定件4由上至下依次连接、并设置在定子绕线组11上，电机壳体A1包括电机上盖9和电机下盖12，电机上盖9和电机下盖12之间由下螺丝8相连接而成，电机上盖9上固定有叶片7，叶片7上固定有叶叉6，叶片7与电机上盖9通过上螺丝5相固定连接，通过定子绕线组11进行励磁，使定子转子磁铁组10旋转，从而驱动电机壳体旋转，带动叶片7也旋转而产生风，使周围环境温度下降。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种方便维护的吊扇，包括吊管组件（2）、叶片（7）和吊扇电机（A），叶片（7）连接所述吊扇电机（A），吊扇电机（A）连接在吊管组件（2）的下部，其特征在于，所述吊扇电机（A）上设置有安装腔（B），安装腔（B）入口延伸至吊扇电机（A）底部，安装腔（B）内设置有驱动控制器（14），驱动控制器（14）与吊扇电机（A）之间为可拆式电性连接，吊扇电机底部的安装腔（B）入口还设置有保护盖（16）。

2. 根据权利要求1所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述吊扇电机（A）包括电机壳体（A1），以及设置在电机壳体（A1）内的定子绕线组（11）和转子磁铁组（10），所述安装腔（B）设置在电机壳体（A1）的底部，保护盖（16）安装在电机壳体（A1）的底部并遮挡所述安装腔（B）入口。

3. 根据权利要求2所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述电机壳体（A1）包括电机上盖（9）和电机下盖（12），电机上盖（9）和电机下盖（12）的开口边缘相互贴合、其内部共同构成电机腔，定子绕线组（11）和转子磁铁组（10）设置在电机腔内，电机下盖（12）的底壁设有向上凹入的容置腔构成所述安装腔（B），保护盖（16）扣置在电机下盖（12）的下部、且遮挡住安装腔（B）入口。

4. 根据权利要求1-3中任一所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述驱动控制器（14）包括散热片（1401）、控制上盖（1402）、控制电路板（1403）和控制下盖（1404），控制电路板（1403）固定在控制上盖（1402）和控制下盖（1404）之间，散热片（1401）固定在控制上盖（1402），控制上盖（1402）还开有通孔（14022），散热片（1401）上设置有散热凸台（14011），散热凸台（14011）穿过所述通孔（14022）与控制电路板（1403）相抵，所述控制上盖（1402）和控制下盖（1404）分别开有数个控制上盖散热孔（17）和控制下盖散热孔（18）。

5. 根据权利要求4所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述电机上盖（9）和电机下盖（12）分别开有电机盖散热孔（901、1201），电机下盖（12）的电机盖散热孔（1201）设置在安装腔（B）的顶壁，安装腔（B）内还设置有安装盘（13），安装盘（13）对应电机下盖的电机盖散热孔（1201）位置开有散热盘孔（1301），驱动控制器（14）将安装盘（13）压固在安装腔（B）的顶壁。

6. 根据权利要求5所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述电机下盖（12）的安装腔（B）顶壁的电机盖散热孔（1201）向下延伸出导风片（1202）。

7. 根据权利要求6所述方便维护的吊扇，其特征在于：还包括有快速连接器（15），快速连接器（15）包括快接头（151）和导线组（152），所述电机下盖（12）、安装盘（13）和驱动控制器（14）上分别开有相互连通的导线孔（16），快速连接器（15）的导线组（152）下端连接快接头（151），快接头（151）与控制电路板（1403）为插接式电连接，导线组（152）上端先后穿过驱动控制器（14）、安装盘（13）和电机下盖（12）的导线孔（16），并延伸入电机上盖（9）和电机下盖（12）之间。

8. 根据权利要求7所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述快接头（151）包括电源线连接器（1511）和电机相线连接器（1512），电源线连接器（1511）和电机相线连接器（1512）分别连接导线组（152），并与控制电路板（1403）插接式电性连接。

9. 根据权利要求2所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述转子磁铁组（10）包括永久磁铁（1001）、导磁圈（1002）、磁铁固定架（1003）和限位块（10031），导磁圈（1002）位于磁铁固定架（1003）内，永久磁铁（1001）磁吸在导磁圈（1002）内表面上，限位块（10031）设置在磁铁固定架（1003）内，并且用于夹紧永久磁铁（1001）。

10. 根据权利要求2或9所述方便维护的吊扇，其特征在于：所述定子绕线组(11)包括上轴承(1101)、轴芯(1102)、上绝缘片(1103)、定子铁芯(1104)、励磁绕组(1105)、下绝缘片(1106)和下轴承(1107)，励磁绕组(1105)置于定子铁芯(1104)内，定子铁芯(1104)的顶面和底面处分别固定有上绝缘片(1103)和下绝缘片(1106)，轴芯(1102)插置定子铁芯(1104)的中部，上轴承(1101)和下轴承(1107)分别固定于轴芯（1102）的上下两端上。