CN205638481U - 一种隧道仰拱填充沟槽移动模具 - Google Patents

一种隧道仰拱填充沟槽移动模具 Download PDF

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王国炜
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杨寒
向勇
沈廷忠
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易锋
郑信章
王新春
徐成华
杨小刚
周莉
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Abstract

本实用新型涉及隧道施工领域,具体涉及一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,包括若干支架连接而成的模架、填充沟槽模型、行走装置、升降装置和固定装置,填充沟槽模型、行走装置、升降装置和固定装置均连接在模架上,各装置配合使用让填充沟槽模型在填充部处成型匹配出填充沟槽,浇筑混凝土使填充沟槽成型。运用本实用新型所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,能够快速的完成隧道仰拱填充沟槽的施工,所完成的仰拱填充沟槽施工质量高且不会对既有混凝土结构造成损伤,结构设计简单且操作简便,便于推广,节约施工成本和施工时间。

Description

一种隧道仰拱填充沟槽移动模具
技术领域
本实用新型涉及隧道施工领域,特别是一种隧道仰拱填充沟槽移动模具。
背景技术
铁路无砟隧道设计的仰拱填充沟槽位于仰拱填充顶部与已成型沟槽混凝土台侧壁的结合处,铁路无砟隧道仰拱填充沟槽的作用是排水;目前,铁路无砟隧道仰拱填充沟槽设计与仰拱填充同时浇筑成型,通常主要采用两种方式进行施工,方式一为在仰拱填充混凝土浇筑完成后利用仰拱填充沟槽模具放置于混凝土上利用人工碾压成型,方式二为在已成型沟槽混凝土台外侧壁上钻取多个钻孔,并***钢筋等杆件,以固定仰拱填充沟槽模具进行混凝土浇筑。
但是现有铁路无砟隧道仰拱填充沟槽施工成型存在一定局限性:
采用方式一施工时需要严格控制模具碾压时间,并且采用人工碾压沟槽线形不易控制,沟槽成型质量不高;采用方式二施工时会对既有混凝土结构造成损伤且模具安拆不方便,安拆时间较长。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的现有铁路无砟隧道仰拱填充沟槽施工成型要么人工碾压沟槽线形不易控制、沟槽成型质量不高,要么钻孔固定模具会对既有混凝土结构造成损伤且模具安拆不方便、安拆时间较长的问题,提供一种结构设计简单且操作简便的铁路无砟隧道仰拱填充沟槽模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,包括若干支架连接而成的模架和填充沟槽模型,其特征在于,还包括:
行走装置,用于移动所述模架到施工位置;
升降装置,用于所述模架到达施工位置后升降所述填充沟槽模型,让所述填充沟槽模型顶面与测量放样仰拱的填充沟槽浇筑标高线在同一水平面;
固定装置,用于对所述模架移动和升降到位后的整体紧固,防止后续施工在填充部浇筑混凝土时所述模架位移;
所述填充沟槽模型、行走装置、升降装置和固定装置均连接在所述模架上,所述填充沟槽模型用于在所述填充部处成型匹配出所述填充沟槽。
采用本实用新型所述的模具,行走装置将模具移动到指定位置后,调节升降装置带动填充沟槽模型的上下移动,保证填充沟槽模型的安放精度,然后用固定装置将整个模具与已成型混凝土台紧固,再在填充部浇筑混凝土,能够快速的完成隧道仰拱填充沟槽的施工,所完成的仰拱填充沟槽施工质量高且不会对既有混凝土结构造成损伤,结构设计简单且操作简便,便于推广,节约施工成本和施工时间。
优选地,所述行走装置包括竖向行走装置和侧向行走装置。
采用侧向行走装置除了便于整个模架的移动外,还能在整个模架行走过程中防止模架左右偏移。
优选地,所述升降装置包括升降螺杆和限位螺母。
优选地,所述固定装置包括调节螺杆、调节螺母和垫板。
采用垫板紧贴于已成型沟槽混凝土台表面,增大作用面积,有效确保整个移动模型的固定,防止后续浇筑混凝土时模架上浮。
优选地,所述竖向行走装置包括连接杆、轮架和轮子。
优选地,所述侧向行走装置包括调整螺杆、调整螺母、行走轮架和行走轮。
优选地,所述竖向行走装置上的所述连接杆连接于所述升降装置上的所述升降螺杆。
优选地,所述模架作用于已成型沟槽混凝土台上的已成型沟槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
运用本实用新型所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,行走装置将模具移动到指定位置后,调节升降装置带动填充沟槽模型的上下移动,保证填充沟槽模型的安放精度,然后用固定装置将整个模具与已成型混凝土台紧固,再在填充部浇筑混凝土,能够快速的完成隧道仰拱填充沟槽的施工,所完成的仰拱填充沟槽施工质量高且不会对既有混凝土结构造成损伤,结构设计简单且操作简便,便于推广,节约施工成本和施工时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的结构左视图;
图3为本实用新型的工作原理示意图。
图中标记:1-支架,2-填充沟槽模型,3-竖向行走装置,4-侧向行走装置,41-调整螺杆,42-调整螺母,43-行走轮架,44-行走轮,5-固定装置,51-调节螺杆,52-调节螺母,53-垫板,6-升降装置,61-升降螺杆,62-限位螺母,7-已成型沟槽混凝土台,8-已成型沟槽,9-填充沟槽,10-填充部。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示,本实用新型所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具的结构示意图,包括支架1、填充沟槽模型2、竖向行走装置3、侧向行走装置4、调整螺杆41、调整螺母42、行走轮架43、行走轮44、固定装置5、调节螺杆51、调节螺母52、垫板53、升降装置6、升降螺杆61和限位螺母62。
三根固定连接的型钢杆件组成门形钢架,四道门架相互平行设置,四道门架的间距可根据施工实际需要进行调节,再用三根纵向型钢杆件固定连接组成支架1;两组升降装置6分别设置于支架1最外层两个门架横梁中部,两组竖向行走装置3的连接杆一端设有圆形槽口,升降装置6的升降螺杆61一端匹配连接于该槽口,从而使竖向行走装置3连接于升降装置6,通过升降螺杆61和限位螺母62的匹配可调节竖向行走装置3的高度,从而调节整个支架1的高度;支架1最外层两个门架的四根竖向型钢杆件每一根对应固定设置一组侧向行走装置4,侧向行走装置4的行走轮44朝向门架内,行走轮44连接于行走轮架43,行走轮架43连接调整螺杆41,调整螺杆41匹配调整螺母42可调整侧向行走装置4的位置;四道门架的八根竖向型钢杆件每一根对应固定设置一组固定装置5,固定装置5的垫板53朝向门架内,垫板53连接于调节螺杆51,调节螺杆51匹配调节螺母52可调节固定装置5的位置;填充沟槽模型2固定连接于四道门架一边的四根竖向型钢杆件末端,填充沟槽模型2截面为半圆形,并且截面直边朝上圆弧朝下。
如图3所示,本实用新型所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具工作原理示意图,包括上述模具所有结构、已成型沟槽混凝土台7、已成型沟槽8、填充沟槽9和填充部10。
模具的竖向行走装置3作用于已成型沟槽混凝土台7上已成型沟槽8,侧向行走装置4作用于已成型沟槽混凝土台7上两混凝土侧面,通过竖向行走装置3和侧向行走装置4可满足模具的整体移动;当模具移动到指定施工位置时,调节升降装置6使模具上下移动,带动填充沟槽模型2上下移动到填充沟槽模型2顶面与测量放样仰拱的填充沟槽9浇筑标高线在同一水平面;预调调节螺杆51使垫板53贴住已成型沟槽混凝土台7上的混凝土侧面,然后扭动调整螺杆41使行走轮44脱离已成型沟槽混凝土台7上的混凝土侧面;扭动调节螺杆51使垫板53紧贴已成型沟槽混凝土台7上的混凝土侧面、对模具固定,防止后续浇筑混凝土时模具上浮;在填充部10处浇筑混凝土,并养护到一定强度,松开固定装置5,扭动升降装置6使填充沟槽模型2向上移动一定高度,再扭动侧向行走装置4接触已型沟槽混凝土台7上的混凝土侧面,将整个模具移动到下一施工位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,包括若干支架(1)连接而成的模架和填充沟槽模型(2),其特征在于,还包括:
行走装置,用于移动所述模架到施工位置;
升降装置(6),用于所述模架到达施工位置后升降所述填充沟槽模型(2),让所述填充沟槽模型(2)顶面与测量放样仰拱的填充沟槽(9)浇筑标高线在同一水平面;
固定装置(5),用于对所述模架移动和升降到位后的整体紧固,防止后续施工在填充部(10)浇筑混凝土时所述模架位移;
所述填充沟槽模型(2)、行走装置、升降装置(6)和固定装置(5)均连接在所述模架上,所述填充沟槽模型(2)用于在所述填充部(10)处成型匹配出所述填充沟槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述行走装置包括竖向行走装置(3)和侧向行走装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述升降装置(6)包括升降螺杆(61)和限位螺母(62)。
4.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述固定装置(5)包括调节螺杆(51)、调节螺母(52)和垫板(53)。
5.根据权利要求3所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述竖向行走装置(3)包括连接杆、轮架和轮子。
6.根据权利要求2所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述侧向行走装置(4)包括调整螺杆(41)、调整螺母(42)、行走轮架(43)和行走轮(44)。
7.根据权利要求5所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述竖向行走装置(3)上的所述连接杆连接于所述升降装置(6)上的所述升降螺杆(61)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种隧道仰拱填充沟槽移动模具,其特征在于,所述模架作用于已成型沟槽混凝土台(7)上的已成型沟槽(8)。
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