CN205629828U - 核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，包括：用以获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息的视频检测仪；用以对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查的内径千分尺和/或通止规；用以对存在缺陷的螺纹进行局部处理的梳刀和/或铣刀；用以对存在缺陷的螺纹进行整体修复的螺旋插补加工仪；其中：视频检测仪、内径千分尺和/或通止规、梳刀和/或铣刀以及螺旋插补加工仪依次相连构成流水线。实施本实用新型的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，螺旋插补加工仪能够拓展螺纹修复的范围；流水式作业，能够进一步提高缺陷检测和修复的效率，有效减少工人的受辐射剂量。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电领域，尤其涉及一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置。
背景技术
现有技术中，螺孔的缺陷检测及修复普遍采用丝锥加工的工艺方式进行，但受仪器处理尺寸的影响，其并不适用于核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复。现有的用于核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复的方法，主要存在如下技术缺陷：
1、自动化程度不高，维修手段受限；
2、螺纹修复范围有限，检修效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，螺旋插补加工仪能够拓展螺纹修复的范围；流水式作业，能够进一步提高缺陷检测和修复的效率，有效减少工人的受辐射剂量。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，包括：用以获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息的视频检测仪；用以对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查的内径千分尺和/或通止规；用以对存在缺陷的螺纹进行局部处理的梳刀和/或铣刀；用以对存在缺陷的螺纹进行整体修复的螺旋插补加工仪；其中：视频检测仪、内径千分尺和/或通止规、梳刀和/或铣刀以及螺旋插补加工仪依次相连构成流水线。
其中，视频检测仪为RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪，RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪包括相互连接的的显示器、记录器、照相机以及录像机。
其中，还包括：与内径千分尺和/或通止规相连的用以对螺纹损伤段进行切除的螺纹孔铣削机。
其中，螺旋插补加工仪包括三轴联动机床和设置在三轴联动机床上的成型刀具。
本实用新型所提供的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，具有如下有益效果：
第一、视频检测仪、内径千分尺和/或通止规、梳刀和/或铣刀以及螺旋插补加工仪依次相连构成流水线，视频检测仪能够获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息，并根据检查数据信息判断任一个螺纹孔表面是否存在缺陷，内径千分尺和/或通止规对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查，梳刀和/或铣刀对判断不在可接受范围内的内螺纹进行修复；螺旋插补加工仪对存在缺陷的螺纹进行整体修复，能够针对核电站大型容器和设备的不同缺陷，采用不同的工艺；螺旋插补铣工艺能够拓展螺纹修复的范围；进一步提高缺陷检测和修复的效率，有效减少工人的受辐射剂量。
第二、视频检测仪包括相互连接的的显示器、记录器、照相机以及录像机，能将检查结果按照要求显示、记录、照相以及记录，从而为其维护保养或维修提供依据。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，为本实用新型核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置的实施例一。
本实用新型还公开了一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，包括：用以获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息的视频检测仪1；用以对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查的内径千分尺和/或通止规2；用以对存在缺陷的螺纹进行局部处理的梳刀和/或铣刀3；用以对存在缺陷的螺纹进行整体修复的螺旋插补加工仪4；其中：视频检测仪1、内径千分尺和/或通止规2、梳刀和/或铣刀3以及螺旋插补加工仪4依次相连构成流水线。
优选的，还包括：与内径千分尺和/或通止规2相连的用以对螺纹损伤段进行切除的螺纹孔铣削机5。
优选的，螺旋插补加工仪4包括三轴联动机床41和设置在三轴联动机床41上的成型刀具42。
具体实施时，视频检测仪1为RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪，RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪包括相互连接的的显示器11、记录器12、照相机13以及录像机14。RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪1对反应堆压力容器每个螺栓孔的整个螺纹表面进行连续、定位式的闭路电视（CCTV）检查，可以将检测结果信息按照要求进行电视屏幕显示、记录、照相以及录像，从而为其维护保养或维修活动提供依据。如若存在缺陷、则记录缺陷的类型、大小和位置。
经RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪检查后，若螺纹不存在缺陷或缺陷在可接受的范围内，执行对内螺纹尺寸检查的步骤。尺寸检查采用内径千分尺和通止规2进行。若尺寸检查合格，则无需螺纹修复；若尺寸不合格或者螺纹存在缺陷，则需要根据缺陷的具体情况对螺纹进行修复。
进一步的，若反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息为第一局部缺陷信息时，采用梳刀对螺纹孔进行梳理；其中：采用梳刀对螺纹孔进行梳理包括：螺纹梳刀采用不除去母体材料的方式，刀具紧贴原螺纹，沿原螺纹轮廓线进行走刀的步骤。螺纹梳理后仍需进行视频和通止规的检测，以确保合格。
若经反应堆压力容器的螺纹孔表面的连续的、定位式的检查后，发现螺纹存在细小毛刺、细小塌陷、细小扭曲和表面异物中的任一种缺陷，通过螺纹孔铣削机5对螺栓孔进行铣削以切除受损伤的螺纹段。螺栓铣刀采用的是局部铣削的方式，即对局部缺陷进行切除处理。缺陷切除前需对切除螺纹影响进行评估，评估无问题方可进行切除工作，螺纹切除后仍需进行视频和尺寸检测，以确保合格。若经反应堆压力容器的螺纹孔表面的连续的、定位式的检查后，发现螺纹存在塌陷、扭曲、缺肉和螺牙断裂中的任一种缺陷时，可以使用螺旋插补加工仪4进行螺旋插补加工以修复螺纹。具体的，选择采用成型刀具42配套三轴联动机床41进行铣削，在设备安装对中后，以螺纹孔为中心沿原螺纹路径进行螺旋插补，可根据实际要求，选择不同的插补半径。
实施本实用新型的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，具有如下有益效果：
第一、视频检测仪、内径千分尺和/或通止规、梳刀和/或铣刀以及螺旋插补加工仪依次相连构成流水线，视频检测仪能够获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息，并根据检查数据信息判断任一个螺纹孔表面是否存在缺陷，内径千分尺和/或通止规对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查，梳刀和/或铣刀对判断不在可接受范围内的内螺纹进行修复；螺旋插补加工仪对存在缺陷的螺纹进行整体修复，能够针对核电站大型容器和设备的不同缺陷，采用不同的工艺；螺旋插补铣工艺能够拓展螺纹修复的范围；进一步提高缺陷检测和修复的效率，有效减少工人的受辐射剂量。
第二、视频检测仪包括相互连接的的显示器、记录器、照相机以及录像机，能将检查结果按照要求显示、记录、照相以及记录，从而为其维护保养或维修提供依据。
Claims (4)
1.一种核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，其特征在于，包括：用以获取反应堆压力容器的任一个螺纹孔表面的连续的、定位式的检查数据信息的视频检测仪；
用以对判断为不存在缺陷或缺陷在可接受范围内的内螺纹进行尺寸检查的内径千分尺和/或通止规；
用以对存在缺陷的螺纹进行局部处理的梳刀和/或铣刀；
用以对存在缺陷的螺纹进行整体修复的螺旋插补加工仪；其中：所述视频检测仪、所述内径千分尺和/或通止规、所述梳刀和/或铣刀以及所述螺旋插补加工仪依次相连构成流水线。
2.如权利要求1所述的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，其特征在于，所述视频检测仪为RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪，所述RV螺栓孔连续、定位式闭路电视检查仪包括相互连接的显示器、记录器、照相机以及录像机。
3.如权利要求1所述的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，其特征在于，还包括：
与所述内径千分尺和/或所述通止规相连的用以对螺纹损伤段进行切除的螺纹孔铣削机。
4.如权利要求1所述的核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复装置，其特征在于，所述螺旋插补加工仪包括三轴联动机床和设置在所述三轴联动机床上的成型刀具。
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Cited By (2)
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| CN105817831A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 中广核研究院有限公司 | 核电站大型容器和设备的螺孔缺陷检测及修复方法、装置 |
| CN110711909A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-21 | 北部湾大学 | 一种数控车床去除工件螺纹起始段飞边或毛刺的方法 |
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