CN205628895U - 一种废脱硝催化剂预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废脱硝催化剂预处理装置，包括破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，各装置间由输送带或管道依次接通；废脱硝催化剂由输送带输入破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由废脱硝催化剂料仓回收。本装置将废脱硝催化剂经破碎装置和粉碎装置的处理，可得到综合利用所要求的合适、均匀的粒径；粉尘收集装置进口分别与破碎装置、粉碎装置接通，出口与料仓进口接通，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废脱硝催化剂回收处理装置，特别是一种废脱硝催化剂的预处理装置。
背景技术
SCR法催化剂以TiO2为载体，主要成分为V2O5-WO3(MoO3)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90％以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第1层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。
大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。
目前废脱硝催化剂回收综合利用研究主要集中在工艺技术，对产业化生产的预处理装置研究较少。专利CN204429424U提出的废脱硝催化剂回收料制备装置，主要包括传送组件、粉碎装置和出料组件，未涉及粉碎过程产生的粉尘收集装置，易在粉碎过程中造成二次环境污染，同时废脱硝催化剂直接进入粉碎装置，易造成对粉碎装置的磨损，增大粉碎装置处理压力，也很难达到废脱硝催化剂综合利用的后续要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种废脱硝催化剂预处理装置，同时避免运行过程中产生二次污染，为后续的回收综合利用提供合适粒径的原料。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种废脱硝催化剂预处理装置，包括破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，所述破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓装置依次由送料的输送带接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与破碎装置、粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓进口由管道接通；所述废脱硝催化剂由输送带输入所述破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。
所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。
所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。
所述粉碎装置采用雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200µm。
所述粉尘收集装置采用布袋除尘器。
本实用新型的有益效果是：废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒，分散和减轻后续粉碎装置处理压力，降低对粉碎装置的磨损；粉尘收集装置分别与破碎装置、粉碎装置接通，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率；经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径。
附图说明
图1是本实用新型废脱硝催化剂预处理装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1所示，本废脱硝催化剂预处理装置，主要包括破碎装置1、粉碎装置2、两个粉尘收集装置3和废脱硝催化剂料仓4，破碎装置1、粉碎装置2和废脱硝催化剂料仓4，除粉碎装置2外彼此间由用于送料的输送带依次接通；两粉尘收集装置3的进口分别与破碎装置1、粉碎装置2由管道接通，两粉尘收集装置3出口与料仓4的进口由管道接通。
输送带或者管道材质为耐腐蚀材料。
破碎装置1为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm，破碎装置1的出料口与粉碎装置2的进料口接通。
粉碎装置2为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200µm，粉碎装置2的出料口与废脱硝催化剂料仓4接通。
粉尘收集装置3采用布袋除尘器。
本实用新型运行时，首先将废脱硝催化剂经输送带进入破碎装置1，将废脱硝催化剂破碎为符合粉碎装置2要求的粉体，然后粉体进入粉碎装置2进一步粉碎，粉碎至粒径小于200µm进入废脱硝催化剂料仓4，破碎过程及粉碎过程产生的粉尘由粉尘收集装置3收集后进入废脱硝催化剂料仓4。
本实用新型的优点在于：
（1）废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒，减轻后续粉碎装置处理压力，降低对粉碎装置的磨损；
（2）粉尘收集装置分别与破碎装置、粉碎装置相连，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率社会效益和环境效益显著；
（3）经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径。
Claims (5)
1.一种废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于：该装置包括破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，所述破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓装置依次由送料的输送带接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与破碎装置、粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓进口由管道接通；所述废脱硝催化剂由输送带输入所述破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。
2.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于：所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。
3.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于：所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。
4.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于：所述粉碎装置采用雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200µm。
5.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于：所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
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| CN201620451621.6U CN205628895U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理装置 |
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| CN201620451621.6U CN205628895U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理装置 |
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| CN201620451621.6U Active CN205628895U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理装置 |
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| CN (1) | CN205628895U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682348A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 废脱硝催化剂的粉碎方法及由此制备的废脱硝催化剂粉体 |
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2016
- 2016-05-18 CN CN201620451621.6U patent/CN205628895U/zh active Active
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| CN114682348A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 废脱硝催化剂的粉碎方法及由此制备的废脱硝催化剂粉体 |
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