CN205628223U - 一种粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉碎机，包括粉碎结构及两驱动装置，粉碎结构包括壳体、两叶轮、反向安装在壳体内的两导料体及两导风部，两叶轮分别安装在两导料体内；两导料体相互连通，并分别对应两叶轮设置第一导轨及与第一导轨最低点连接的第二导轨，第二导轨位于对应叶轮的下方；壳体正对两叶轮的中心分别开设有输送物料的进料送风口，顶部开设有与两第二导轨连通的出料口，两导风部分别等数量安装在两导料体上；两驱动装置安装在壳体上，并分别连接两叶轮，用以驱动两叶轮以相同的速度反向转动产生高压风力，从而带动物料分别沿第一导轨运动形成料柱，两料柱分别沿第二导轨相向运动后碰撞，导料体内的高压风力经由导风部将碰撞后产生的粉体吹出出料口。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及粉碎机，特别涉及一种对撞粉碎机。
【背景技术】
目前粉体加工行业的粉碎方式有挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎等，这几种粉碎方式都是由外力作用下粉碎物体，使被粉碎对象发生破碎解体从而达到粉碎的目的，经过反复施加外力，使被粉碎对象不断地破碎、***从而达到一定的细度(目数)的过程。由此看来现有的粉体加工的粉碎物料方式，一方面要通过外力作用，另外一方面需要借助第二个媒介质，如磨具、磨料作用于被粉碎对象，然而当这些粉碎工艺一旦达到一定的粉碎细度(比如环辊磨粉机到2500目)，想再进一步提高粉体细度的难度很大，加上这种制粉工艺的能耗高，生产效率低(例如某型号环辊磨粉机生产2500目细度的产品，其总功率为170kw,产量为0.75吨/时左右，耗电达220kwh/吨)。因此，现有的粉体加工工艺和设备完全不能满足现代工业对超细粉、超微细粉的需求，并且结构复杂还能耗高。
【实用新型内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种粉碎机，该粉碎机能够将物料粉碎至超细粉或超微细粉，且该粉碎机结构简单而且高效节能。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉碎机，所述粉碎机包括有粉碎结构及两驱动装置，所述粉碎结构包括有壳体、两叶轮、两导料体及至少两导风部，所述两叶轮分别安装在所述两导料体内；所述两导料体反向安装在所述壳体内，并且相互连通，所述两导料体分别对应所述两叶轮设置有第一导轨及与第一导轨连接的第二导轨；两所述第一导轨、两第二导轨及两叶轮具有相同的镜像面，所述第一导轨在平行于对应的叶轮旋转平面具有第一横截面，对应的叶轮在平行于旋转平面具有第二横截面，所述第一横截面的半径大于第二横截面半径，并且所述第一横截面的中心与所述第二横截面的中心重合，所述第二导轨位于对应的叶轮的下方；所述壳体正对所述两叶轮的中心分别开设有输送物料的进料送风口，顶部开设有与两所述第二导轨连通的两出料口，所述至少两导风部分别等数量安装在所述两导料体上，且分布在对应的第二导轨的一侧或相对两侧；所述两驱动装置安装在所述壳体上，并分别连接所述两叶轮，用以驱动所述两叶轮以相同的速度反向转动产生高压风力，从而带动物料分别沿第一导轨运动形成料柱，并且两所述料柱分别沿第二导轨相向运动后碰撞，所述两导料体内的高压风力经由导风部将物料碰撞后产生的粉体吹出所述两出料口。
进一步地，所述第一导轨在平行于所述叶轮旋转平面的横截面为半圆形。
进一步地，两所述第二导轨在同一直线上，并且所述直线垂直于所述镜像面。
进一步地，所述第一导轨的最低点与第二导轨连接。
进一步地，所述第一导轨的最低点和最高点的连线穿过所述第二横截面的中心点，并且与所述直线垂直。
进一步地，每一驱动装置包括有主轴、轴承箱、联轴器及变频调速电动机。
进一步地，所述两叶轮的尺寸和形状相同。
进一步地，所述两出料口关于所述镜像面对称。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型物料相互对撞产生粉碎的效果，而达到一定的细度(目数)，该粉碎机可以使物料的粉碎效果达到325-12000目，生产效率达到每小时10-120吨(按2500目计算)，甚至更高，能耗为每吨30kwh/吨-73Kwh/吨。
2.本实用新型利用机械能转化成动能简单易行。
3.本实用新型利用离心惯性力控制物料按设定的要求进行粉碎，进而可获得不同粒径的粉碎产品。
【附图说明】
图1是本实用新型粉碎机的一较佳实施方式的一剖面图。
图2是图1中粉碎结构的一剖面图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一粉碎机100包括有两物料输送装置10(图中仅显示一个)、一粉碎结构20及两驱动装置40(图中仅显示一个)，优选地，所述粉碎机100用以粉碎粒径≤3mm的物料。
所述两物料输送装置10平行安装在所述粉碎结构20的一侧，并分别包括有一输送带(图未示)、一计量斗11及一送料管12，所述输送带将物料送至所述计量斗11，所述计量斗11称取预设量的物料后通过所述送料管12将称取的物料送至所述粉碎结构20。
请一起参阅图2，所述粉碎结构20包括有一壳体21、两叶轮22、两导料体23及至少两导风部24。所述两叶轮22分别安装在所述两导料体23内，所述两导料体23反向安装在所述壳体21内，且相互连通，进一步地，所述两导料体23分别对应所述两叶轮22设置有一第一导轨231及一与第一导轨231连接的第二导轨232，所述第二导轨232位于对应叶轮22的下方。在本实施方式中，所述两叶轮22具有相同的尺寸和形状,所述第二导轨232与所述第一导轨231的最低点连接。
优选地，两所述第一导轨231、两第二导轨232及两叶轮22具有相同的镜像面235；所述第一导轨231在平行于对应的叶轮22旋转平面(A或B)具有第一横截面，对应的叶轮22在平行于旋转平面具有第二横截面，所述第一横截面的半径大于第二横截面半径，并且所述第一横截面的中心与所述第二横截面的中心重合所述第一导轨231在平行于所述叶轮22旋转平面的横截面为半圆形，两所述第二导轨232在同一直线上，并且该直线垂直于所述镜像面235，另外，所述第一导轨231的最低点和最高点的连线穿过第二横截面的中心点，并且与所述直线垂直。
请继续参阅图1及图2，在本实施方式中，所述两导料体23分别对应所述两叶轮22还设置有一挡板233，所述挡板233连接对应的第一导轨231的最高点，并且与对应的第一导轨231一起形成具有圆形断面的轮廓，用以防止粉碎后的粉体再次被吸入叶轮22。
所述壳体21正对所述两叶轮22的中心分别开设有一输送物料的进料送风口211，顶部开设有与两所述第二轨道232连通的至少一出料口212，在本实施方式中，所述壳体21的顶部开设有与两所述第二导轨232连通的两出料口212，所述两出料口212位于两所述第二导轨232连接处的上方，并且关于所述镜像面235对称。
所述至少两导风部24分别等数量安装在所述两导料体23上，且分布在第二导轨232的一侧或相对两侧，在本实施方式中，所述至少两导风部24为四个，四所述导风部24分别安装在所述两导料体23上，且位于每一第二导轨232的两侧。每一导风部24开设有一与其连接的导料体23连通的入口241及一与其连接的导料体23连通的出口242。所述导料体23内的风流经由其上的两导风部24的入口241排入所述两导风部24后，再经由所述出口242排出导风部24。
每一驱动装置40包括有一主轴41、一轴承箱42、一联轴器43及一变频调速电动机44。所述主轴41安装在所述轴承箱42内，并且连接对应的叶轮22，所述联轴器43连接所述主轴41及所述变频调速电动机44，所述变频调速电动机44驱动所述联轴器43转动，所述联轴器43转动从而驱动所述主轴41转动，进而带动对应的叶轮22转动，并可通过调整变频调速电动机44进而调整对应叶轮40的转速，从而可以获得不同粒径的粉碎产品。
本实用新型的一较佳工作方式中，所述两驱动装置40分别驱动所述两叶轮22以相同的速度反向高速转动，同时所述两物料输送装置10将等量的物料分别同时送至对应的叶轮22，如图2中C所指示，所述叶轮22的高速运转产生强大的离心惯性力，从而带动物料分别沿第一导轨231按粗、中、细由底向上形成层流料柱，两料柱分别沿第二导轨232相向运动后猛烈碰撞，从而破坏对撞物料的物理结构，进而达到使物料粉碎的效果，另外，如图2中D所指示，所述两导料体23内的高压风力分别经由所述至少两导风部24将物料对撞后产生的粉体吹出所述出料口212。
在本实用新型的另一实施方式中，所述粉碎机100还包括有一选粉机、一粉体收集装置及一粗粉返回装置，所述选粉机用于筛选从所述出料口212吹出的粉体，将合格的粉体送至所述粉体收集装置，不合格的粉体送至所述粗粉返回装置，所述粗粉返回装置将不合格的粗粉经由所述物料输送装置10再次送至所述粉碎结构20继续粉碎。例如，所述选粉机可以是两级旋风涡轮风力选粉分级机，所述粉体收集装置可以是气箱脉冲袋式收尘器，粉体先进入一级旋风涡轮风力选粉分级机对超细微颗粒进行分级，不合格的较粗的颗粒经返料装置送回原料仓后再粉碎；合格的细粒进入二级旋风涡轮分级机进一步分级(通过设置文丘里进风管提高进口风速或提高涡轮转速实现)，或直接进入气箱脉冲袋式收尘器(采用针刺涤纶毡并覆膜，其进口的粉尘浓度达到1300克/m3)收为产品，经包装后出厂。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用机械能转化成动能简单易行，能耗最小。
2、通过控制叶轮的转速进而控制离心惯性力从而控制物料按设定的要求进行粉碎，可获得不同粒径的粉碎产品。
3、细小颗粒能在轨道底部形成粗、中、细粒流层料柱，提高层流料柱截面颗粒密度，使大、中、小颗粒分别对撞，提高对撞粉碎效率，达到节能目的。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种粉碎机，其特征在于：所述粉碎机包括有粉碎结构及两驱动装置，所述粉碎结构包括有壳体、两叶轮、两导料体及至少两导风部，所述两叶轮分别安装在所述两导料体内；所述两导料体反向安装在所述壳体内，并且相互连通，所述两导料体分别对应所述两叶轮设置有第一导轨及与第一导轨连接的第二导轨；两所述第一导轨、两第二导轨及两叶轮具有相同的镜像面，所述第一导轨在平行于对应的叶轮旋转平面具有第一横截面，对应的叶轮在平行于旋转平面具有第二横截面，所述第一横截面的半径大于所述第二横截面半径，并且所述第一横截面的中心与所述第二横截面的中心重合，所述第二导轨位于对应的叶轮的下方；
所述壳体正对所述两叶轮的中心分别开设有输送物料的进料送风口，顶部开设有与两所述第二导轨连通的两出料口，所述至少两导风部分别等数量安装在所述两导料体上，且分布在对应的第二导轨的一侧或相对两侧；所述两驱动装置安装在所述壳体上，并分别连接所述两叶轮，用以驱动所述两叶轮以相同的速度反向转动产生高压风力，从而带动物料分别沿第一导轨运动形成料柱，并且两所述料柱分别沿第二导轨相向运动后碰撞，所述两导料体内的高压风力分别经由所述至少两导风部将物料碰撞后产生的粉体吹出所述两出料口。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述第一导轨在平行于对应的叶轮旋转平面的横截面为半圆形。
3.如权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于：两所述第二导轨在同一直线上，并且所述直线垂直于所述镜像面。
4.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述第一导轨的最低点与第二导轨连接。
5.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述第一导轨的最低点和最高点的连线穿过所述第二横截面的中心点，并且与所述直线垂直。
6.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：每一驱动装置包括有主轴、轴承箱、联轴器及变频调速电动机。
7.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述两叶轮的尺寸和形状相同。
8.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述两出料口关于所述镜像面对称。
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