CN205627128U - 用于降膜蒸发器的分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露了一种用于降膜蒸发器的分配器，其包括上分布盘、位于所述上分布盘下方的下分布盘、安装于所述上分布盘与所述下分布盘之间的上支撑管、位于所述下分布盘下方的换热管、用于支撑所述换热管的管板及安装于所述下分布盘与所述管板之间的下支撑管，所述上分布盘上开设有若干上自流孔，所述下分布盘上开设有若干下自流孔，所述上分布盘的上自流孔的数量少于所述下分布盘的下自流孔的数量，所述上自流孔的孔径大于所述下自流孔的孔径。本实用新型用于降膜蒸发器的分配器的有益效果在于：由于分配器安装在管板上，不用担心流量冲击力过高，没有和降膜蒸发器上方的部件接触，不会出现拉伤降膜蒸发器受压元件的现象。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于降膜蒸发器的分配器。
【背景技术】
随着化工设备处理量越来越大，化工设备的体积要求也越来越大，当设备体积到足够大的程度时，现有的化工设备的部分结构就达不到工艺的最佳要求。如图1所示，以降膜蒸发器设备上的分配器为例，伞形分配器由拉筋固定在封头上，物料由封头顶部进入设备内部，遇到分配器，物料便沿着分配器的上表面往四周分流，遇到设备内壁后沿着内壁往下走，直到落到管板上，在管板上形成一种不断上升的液面，液面到达换热管上截面高度，便沿着换热管内壁往下走。当设备直径小于1500mm时，分配器采用雨伞形式比较合适，结构简单且物料分配均匀。
而当设备大于等于1500mm时，这种类型的分配器由于重量太大，连接到封头内表面容易脱落，也容易拉伤上封头，存在安全隐患。并且由于直径过大，周围物料从管板边缘流入中心的路程较远，会形成周围液面高中心液面低的落差，这就导致中心换热管接收不到物料，空烧。
因此，有必要提供新的用于降膜蒸发器的分配器来克服上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种用于降膜蒸发器的分配器，其安全工作、适用于大体积降膜蒸发器。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于降膜蒸发器的分配器，其包括上分布盘、位于所述上分布盘下方的下分布盘、安装于所述上分布盘与所述下分布盘之间的上支撑管、位于所述下分布盘下方的换热管、用于支撑所述换热管的管板及安装于所述下分布盘与所述管板之间的下支撑管，所述上分布盘上开设有若干上自流孔，所述下分布盘上开设有若干下自流孔，所述上分布盘的上自流孔的数量少于所述下分布盘的下自流孔的数量，所述上自流孔的孔径大于所述下自流孔的孔径。
进一步，所述用于降膜蒸发器的分配器还包括安装于所述上分布盘***的上挡圈、安装于所述下分布盘***的下挡圈。
进一步，所述下分布盘的直径大于上分布盘的直径。
进一步，所述管板安装于一安装块上，所述安装块固定于降膜蒸发器的外壳上。
进一步，所述管板焊有固定块，支撑所述下分布盘的下支撑管套设于所述固定块上。
与现有技术相比，本实用新型用于降膜蒸发器的分配器的有益效果在于：(1)安全，由于整个分配器是安装在管板上的，不用担心流量冲击力过高，没有和降膜蒸发器上方的部件接触，不会出现拉伤降膜蒸发器受压元件的现象。(2)由于设备直径大，分配器直径也大，故分配器工作起来更稳定。(3)由于采用两级分配，物料会很安静的流到管板，保证液面不会有紊流现象。(4)提高效率，由于物料既可以从下分布板流到管板上，也可以从下挡板上截面溢流到管板上，所以管板上液面的水平度很高，从而保证所有换热管都参与换热。
【附图说明】
图1为现有技术用于降膜蒸发器的分配器结构示意图。
图2为本实用新型用于降膜蒸发器的分配器结构示意图。
【具体实施方式】
请参照图图2，本实用新型为一种用于降膜蒸发器的分配器100，其包括位于上方的上分布盘1、安装于上分布盘1***的上挡圈2、位于上分布盘1下方的下分布盘3、安装于下分布盘3***的下挡圈4、安装于上分布盘1下方的上支撑管5及安装于下分布盘3下方的下支撑管6。
上支撑管5垂直的安装于下分布盘3与上分布盘1之间，上分布盘1通过上支撑管5支撑住。上分布盘1上开设有若干上自流孔11，便于物料从该等上自流孔11乡下流动。
下分布盘3的直径大于上分布盘1的直径，下分布盘3上开设有若干下自流孔31，上分布盘3的上自流孔11的数量少于下分布盘3的下自流孔31，上自流孔11的孔径大于下自流孔31的孔径。
用于降膜蒸发器的分配器100还具有位于下分布盘3下方的换热管7，换热管7安装于用于支撑换热管7的管板8，下支撑管6上下端分别安装于下分布盘3和换热管7上或管板8上，管板8安装于一安装块9上，安装块9固定于降膜蒸发器的外壳上。下自流孔31向下开孔的位置与换热管管口错开，即下分布盘下自流孔31向下开孔位置对准管板8的位置，以防止物料直接流入换热管管心。
为保证整个分配器稳定，管板8上的拉杆位置可以焊有固定块10，支撑下分布盘3的下支撑管6套设在固定块10上。
当物料由上封头中心进入设备内部，先接触到上分布盘1中，上分布盘1里面的液面不断上升，最终通过两种途径流到下分布盘，一是通过上分布盘上开的上自流孔11流到下分布盘3上。二是物料通过上挡圈2最高截面溢流到下分布盘3内。物料通过这两种途径的流动比较紊乱。物料到达下分布盘3，下分布盘3的液面不断升高，通过两种途径流到管板上，一是通过下分布盘3上的下自流孔31流到管板8上，二是物料通过下挡圈4最高截面溢流到管板8周围。物料通过这两种途径的流动比较安静，可以保证管板8上的液面整体的升高，从而保证每根换热管7同时接触到物料。
下分布盘3的下自流孔31的数量多，孔小，并且下自流孔31和换热管7管口错开，以防止物料直接流入换热管中心。
降膜蒸发器的分配器100结构虽然复杂，但是由于安装在管板8上，不会伤害任何结构，直径大，本身就会产生稳定效果，另外物料从两层两种途径流到管板8上，流动安静且液面均匀上升。
本降膜蒸发器的分配器100工作时，不用担心物料流量冲击力过高，没有和降膜蒸发器的上封头接触，不会出现拉伤蒸发器受压元件的现象。由于设备直径大，分配器直径也大，故分配器工作起来更稳定。由于物料既可以从下分布板流到管板上，也可以从下挡板上截面溢流到管板上，所以管板上液面的水平度很高，从而保证所有换热管都参与换热。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于：其包括上分布盘、位于所述上分布盘下方的下分布盘、安装于所述上分布盘与所述下分布盘之间的上支撑管、位于所述下分布盘下方的换热管、用于支撑所述换热管的管板及安装于所述下分布盘与所述管板之间的下支撑管，所述上分布盘上开设有若干上自流孔，所述下分布盘上开设有若干下自流孔，所述上分布盘的上自流孔的数量少于所述下分布盘的下自流孔的数量，所述上自流孔的孔径大于所述下自流孔的孔径。
2.如权利要求1所述用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于：所述用于降膜蒸发器的分配器还包括安装于所述上分布盘***的上挡圈、安装于所述下分布盘***的下挡圈。
3.如权利要求2所述用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于：所述下分布盘的直径大于上分布盘的直径。
4.如权利要求1所述用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于：所述管板安装于一安装块上，所述安装块固定于降膜蒸发器的外壳上。
5.如权利要求1所述用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于：所述管板焊有固定块，支撑所述下分布盘的下支撑管套设于所述固定块上。
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