CN205619350U - 可循环废气焚烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环废气焚烧燃烧器，包括隔热安装盘、点火燃烧机构、一级混合锥和二级混合桶，所述隔热安装盘呈圆柱形，隔热安装盘的中心安装点火燃烧机构，该点火燃烧机构由主管体、燃烧管和点火棒组成，其中燃烧管和点火棒均设于主管体内；点火燃烧机构的底部通过法兰连接一级混合锥，该一级混合锥的底部与二级混合桶的顶部套接后通过螺丝固定，其中一级混合锥整体呈锥形，二级混合桶整体呈圆台形，一级混合锥和二级混合桶上均设有数个通气圆孔；该可循环废气焚烧燃烧器通过隔热安装盘进行安装，并配有一级混合锥和二级混合桶干扰废气流动，提高燃烧效率，采用314不锈钢材料，使用寿命更长，值得大力推广。

Description

可循环废气焚烧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种可循环废气焚烧燃烧器。

背景技术

随着工业的发展和城市化的推进，国内废气排放量急剧增长，造成严重的大气污染，从日益严重的雾霾就可以看出，根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，在预热式废气焚烧炉或蓄热式废气焚烧炉内安装燃烧器，用于将燃烧室的温度加热到有机废气VOC的燃烧温度，使有机废气VOC充分燃烧生成CO2和H2O，达到国家环保要求的排放标准。然而传统的燃烧器具有拆装不便、调节比低、需要额外供氧、使用寿命短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种拆装方便、调节比高、不需要额外供氧、使用寿命长的可循环废气焚烧燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可循环废气焚烧燃烧器，包括隔热安装盘、点火燃烧机构、一级混合锥和二级混合桶，所述隔热安装盘呈圆柱形，隔热安装盘的中心安装点火燃烧机构，该点火燃烧机构由主管体、燃烧管和点火棒组成，其中燃烧管和点火棒均设于主管体内；点火燃烧机构的底部通过法兰连接一级混合锥，该一级混合锥的底部与二级混合桶的顶部套接后通过螺丝固定，其中一级混合锥整体呈锥形，二级混合桶整体呈圆台形，一级混合锥和二级混合桶上均设有数个通气圆孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述数个通气圆孔大小不同。

作为本实用新型的进一步方案：所述点火燃烧机构顶部设有燃气进口。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔热安装盘的顶部设有观火镜，该观火镜连接隔热安装盘内的观火筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述燃烧管的周围设有助燃气孔，燃烧管内设有火焰探测器。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔热安装盘的顶部设有主法兰盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述一级混合锥的材料为314不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环废气焚烧燃烧器通过隔热安装盘进行安装，并配有一级混合锥和二级混合桶干扰废气流动，提高燃烧效率，采用314不锈钢材料，使用寿命更长；

本实用新型具有以下优点：一、专为筒状或管状焚烧室设计，可用于工业处理中的各种可燃气体的焚烧处理；二、显著地节约一次能源，无需额外的助燃风，所有燃烧所需的氧气来自待处理气体；三、高调节比，可以使用天然气及燃油；四、标准穿墙安装方式和自带隔热安装盘的安装方式。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，可循环废气焚烧燃烧器，包括隔热安装盘1、点火燃烧机构、一级混合锥5和二级混合桶6，所述隔热安装盘1呈圆柱形，隔热安装盘1的中心安装点火燃烧机构，该点火燃烧机构由主管体2、燃烧管3和点火棒4组成，其中燃烧管3和点火棒4均设于主管体2内；点火燃烧机构的底部通过法兰连接一级混合锥5，该一级混合锥5的底部与二级混合桶6的顶部套接后通过螺丝固定，其中一级混合锥5整体呈锥形，二级混合桶6整体呈圆台形，一级混合锥5和二级混合桶6上均设有数个通气圆孔7，包含各个尺寸，大小不同。

进一步，所述点火燃烧机构顶部设有燃气进口8。

进一步，所述隔热安装盘1的顶部还设有观火镜9，该观火镜9连接隔热安装盘1内的观火筒11。

进一步，所述燃烧管3的周围设有助燃气孔，燃烧管3内设有火焰探测器。

进一步，所述隔热安装盘1的顶部设有便于安装的主法兰盘10。

进一步，现在由的燃烧器中很多一级混合锥5的材料都是用310材料，因为此产品长期处在高温燃烧的一个工作环境下，很多一级混合锥5的寿命比较短，我司经过长期测试并得出，一级混合锥5采用314不锈钢材料。

化学成分是：C：max：0.25％；

Mn：max：2.00％；

P：max：0.045％；

S：max：0.030％；

Si：max：1.50－3.00％；

Cr：23.00－26.00％；

Ni：19.00－22.00％。

本实用新型的结构特点及其优点：一、专为筒状或管状焚烧室设计，可用于工业处理中的各种可燃气体的焚烧处理；

二、显著地节约一次能源，无需额外的助燃风，所有燃烧所需的氧气来自待处理气体；

三、高调节比，可以使用天然气及燃油；

四、标准穿墙安装方式和自带隔热安装盘1的安装方式。

本实用新型的工作原理及其使用方法：废气焚烧炉内通入废气，废气经过燃烧器时，被混合锥干扰从而造成紊流，使废气均匀分布在燃烧器周围，这样燃烧更加充分，减少了因不完全燃烧而产生的氮氧化物量，混合锥的另一个作用是为了防止突然进入的大量废气将火焰吹灭。

废气是一种循环风的工作模式穿过一级混合锥5内，与混合锥内的火焰混合，只要废气中的含氧量达到10％，就可以直接用废气作为助燃空气进行燃烧，直到废气中有害物体被分解。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.可循环废气焚烧燃烧器，包括隔热安装盘(1)、点火燃烧机构、一级混合锥(5)和二级混合桶(6)，其特征在于，所述隔热安装盘(1)呈圆柱形，隔热安装盘(1)的中心安装点火燃烧机构，该点火燃烧机构由主管体(2)、燃烧管(3)和点火棒(4)组成，其中燃烧管(3)和点火棒(4)均设于主管体(2)内；点火燃烧机构的底部通过法兰连接一级混合锥(5)，该一级混合锥(5)的底部与二级混合桶(6)的顶部套接后通过螺丝固定，其中一级混合锥(5)整体呈锥形，二级混合桶(6)整体呈圆台形，一级混合锥(5)和二级混合桶(6)上均设有数个通气圆孔(7)。

2.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述数个通气圆孔(7)大小不同。

3.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述点火燃烧机构顶部设有燃气进口(8)。

4.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述隔热安装盘(1)的顶部设有观火镜(9)，该观火镜(9)连接隔热安装盘(1)内的观火筒(11)。

5.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述燃烧管(3)的周围设有助燃气孔，燃烧管(3)内设有火焰探测器。

6.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述隔热安装盘(1)的顶部设有主法兰盘(10)。

7.根据权利要求1所述的可循环废气焚烧燃烧器，其特征在于，所述一级混合锥(5)的材料为314不锈钢。