CN205614187U - 一种焊接检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接检测装置，包括底座，所述底座上设有从下至上依次连接的双向气缸、连接套、顶杆套和电极盖，顶杆套内设有顶杆，顶杆的下端通过连接器与双向气缸的缸杆上端连接，顶杆的上端连接有子弹头状的定位销，电极盖中设有销孔，定位销由销孔中穿出，所述双向气缸的缸杆下端连接有位移测量机构，所述连接套上设有吹气接口，连接套和顶杆套内形成有与吹气接口连通的吹气通道，电极盖与定位销之间设有与吹气通道连通的吹气缝隙。本实用新型设置的位移测量机构可检测双向气缸的缸杆的位置，从而确定顶杆的位置，从而确定定位销的位置，通过定位销的位置判定螺母的是否正确放置及焊接是否可靠，自动化程度高，检测精确度高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接领域，特别涉及一种焊接检测装置。
背景技术
电阻焊接是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属于压力焊接。电阻焊接是一种焊接质量稳定，作业效率高，易于实现机械化、自动化的焊接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等生产领域。在汽车制造行业中，电阻点焊作为汽车制造的主要焊装方式。而搬运、定位及检测是保证焊接质量必不可少的程序。目前国内汽车钣金焊接配件商70%的小件搬运、定位及检测还是采用手工作业的方式实现，手工作业存在以下缺点：手工作业定位存在较多的不可控因素，定位不精确，产品的质量不能够完全统一；手工作业无法长时间连续工作，生产效率不高；随着经济水平的增长人员成本已逐年增加；人身安全无保障；人工或机械式检测每个设备每次只能检测一个产品，且耗时间长；传统的检测技术常常会出现较大的误差，给汽车的安全带来隐患；只能在部件焊接完成后才能进行检查，这样无法阻止错误焊接的发生，造成零件的浪费。
因为装配需要，车身需要焊接许多不同型号的螺母及螺钉，而且在焊接过程中工序繁多且衔接紧密，很多时候不具备可逆操作。为了保证整车质量，螺母及螺钉的焊接质量必须符合要求，焊接完成后，需要对螺母及螺钉的焊接质量进行检查，不允许其存在虚焊、脱焊等焊接缺陷，更不允许因板件或者螺母放错而产生的质量问题。为适应自动化生产，这就需要一种自动化高且运行可靠的焊接检测装置。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种焊接检测装置，自动化高，精确度高，适用范围广。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种焊接检测装置，包括底座，所述底座上设有从下至上依次连接的双向气缸、连接套、顶杆套和电极盖，顶杆套内设有顶杆，顶杆的下端通过连接器与双向气缸的缸杆上端连接，顶杆的上端连接有子弹头状的定位销，电极盖中设有销孔，定位销由销孔中穿出，所述双向气缸的缸杆下端连接有位移测量机构，所述连接套上设有吹气接口，连接套和顶杆套内形成有与吹气接口连通的吹气通道，电极盖与定位销之间设有与吹气通道连通的吹气缝隙。
所述位移测量机构包括连接块、光栅尺和光栅读取头，连接块横向设置，连接块的两端分别与光栅尺和双向气缸的缸杆下端连接，光栅尺与光栅读取头并列设置。
所述位移测量机构还包括密封罩壳，光栅读取头位于密封罩壳内，密封罩壳位于底座上，光栅尺由底座内延伸至密封罩壳内。
所述定位销的底面设有螺孔，所述顶杆的上端设有与螺孔配合的外螺牙，定位销通过螺孔和外螺牙与顶杆相固定。
所述连接套上设有排渣口，排渣口与吹气通道连通。
所述双向气缸的上下两端分别设有第一接气口和第二接气口。
所述顶杆套包括滑套和包裹滑套的壳体，顶杆位于滑套内。
所述滑套与壳体之间设有密封件。
本实用新型设置的位移测量机构可检测双向气缸的缸杆的位置，从而确定顶杆的位置，从而确定定位销的位置，通过定位销的位置判定螺母的是否正确放置及焊接是否可靠，自动化程度高，检测精确度高；吹气接口、吹气通道和吹气缝隙的设置，避免了焊渣落入装置内，起到了保护效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型顶杆套的结构示意图。
图中：1-底座，2-双向气缸，21-第一接气口，22-第二接气口，3-连接套，4-顶杆套，41-滑套，42-罩壳，5-电极盖，6-连接器，7-顶杆，8-定位销，9-位移测量机构，91-连接块，92-光栅尺，93-光栅读取头，94-密封罩壳，10-吹气接口，11-排渣口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种焊接检测装置，包括底座1，底座1上设有从下至上依次连接的双向气缸2、连接套3、顶杆套4和电极盖5。双向气缸2的上下两端分别设有第一接气口21和第二接气口22。顶杆套4内设有顶杆7，顶杆7的下端通过连接器6与双向气缸2的缸杆上端连接，顶杆7的上端连接有子弹头状的定位销8。电极盖5中设有销孔，定位销8由销孔中穿出。双向气缸2的缸杆下端连接有位移测量机构9，位移测量机构9可以测量出双向气缸2的缸杆的移动距离，双向气缸2的缸杆与连接器6、顶杆7和定位销8联动，故位移测量机构9可测量出顶杆7和定位销8的移动量。连接套3上设有吹气接口10，连接套3和顶杆套4内形成有与吹气接口10连通的吹气通道，电极盖5与定位销8之间设有与吹气通道连通的吹气缝隙，压缩空气从吹气接口10进入吹气通道，从吹气缝隙吹出，防止焊渣从吹气缝隙掉入，避免焊渣引起的设备故障。
位移测量机构9包括连接块91、光栅尺92和光栅读取头93，连接块91横向设置，连接块91的两端分别与光栅尺92和双向气缸2的缸杆下端连接，光栅尺92与光栅读取头93并列设置，光栅读取头93用于读取光栅尺的移动量，从而确定顶杆7或定位销8的移动量。连接块91横向设置，使得双向气缸2内流出的液体无法流至光栅尺92和光栅读取头93，避免精密部件受潮，保证了测量的精准。为进一步保护精密部件，位移测量机构9还包括密封罩壳94，光栅读取头93位于密封罩壳94内，密封罩壳94位于底座1上，光栅尺92由底座1内延伸至密封罩壳94内。
定位销8的底面设有螺孔，顶杆7的上端设有与螺孔配合的外螺牙，定位销8通过螺孔和外螺牙与顶杆7相固定。定位销8可以从顶杆7上拆下，此时可以用于检测螺钉的焊接。连接套3上设有排渣口11，排渣口11与吹气通道连通，排渣口11排出进入吹气通道的焊渣、积水等异物。
如图3所示，顶杆套4包括滑套41和包裹滑套41的壳体42，顶杆7位于滑套41内。为避免水汽进入滑套41与壳体42之间，滑套41与壳体42之间设有密封件。
用于检测螺母的焊接时，焊板位于电极盖5上，焊机的焊头下压螺母，螺母接触焊板，双向气缸2的第二接气口22通气，双向气缸2的缸杆上顶，定位销8上移穿过焊板的孔顶于螺母中，如果螺母过大的，则定位销8上移量过大，螺母过小或螺母放反，则定位销8上移量过小，此时均中断焊接，螺母大小合适且正确放置时，定位销8的移动位置在预设值范围内，此时焊机的焊头继续下压焊接，定位销8下移，当焊头无法下压时，读取定位销8的下移量，如下移量为预设值范围内说明螺母的焊接可靠，否者焊接有问题。需要更换焊接位时，双向气缸2的第一接气口21通气，缸杆下移，从而使得定位销8下移缩入电极盖5内，焊板无需上移过大量即可更换焊接位，更有利于自动化生产。
用于检测螺钉的焊接时，首先需要将定位销8取下，焊机的焊头下压螺钉，螺钉接触焊板，双向气缸2的第二接气口22通气，双向气缸2的缸杆上顶，顶杆7上移顶于螺钉上，通过顶杆7上移量即可检测出螺钉大小是否合适，如有异常，中断焊接，如无异常，焊头继续下压，顶杆7下移，当焊头无法下压时，读取顶杆7的下移量，如下移量为预设值范围内说明螺钉的焊接可靠，否者焊接有问题。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座上设有从下至上依次连接的双向气缸（2）、连接套（3）、顶杆套（4）和电极盖（5），顶杆套内设有顶杆（7），顶杆的下端通过连接器（6）与双向气缸的缸杆上端连接，顶杆的上端连接有子弹头状的定位销（8），电极盖中设有销孔，定位销由销孔中穿出，所述双向气缸的缸杆下端连接有位移测量机构（9），所述连接套上设有吹气接口（10），连接套和顶杆套内形成有与吹气接口连通的吹气通道，电极盖与定位销之间设有与吹气通道连通的吹气缝隙。
2.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于：所述位移测量机构（9）包括连接块（91）、光栅尺（92）和光栅读取头（93），连接块横向设置，连接块的两端分别与光栅尺和双向气缸的缸杆下端连接，光栅尺与光栅读取头并列设置。
3.根据权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于：所述位移测量机构（9）还包括密封罩壳（94），光栅读取头位于密封罩壳内，密封罩壳位于底座（1）上，光栅尺由底座内延伸至密封罩壳内。
4.根据权利要求3所述的焊接检测装置，其特征在于：所述定位销（8）的底面设有螺孔，所述顶杆（7）的上端设有与螺孔配合的外螺牙，定位销通过螺孔和外螺牙与顶杆相固定。
5.根据权利要求4所述的焊接检测装置，其特征在于：所述连接套（3）上设有排渣口（11），排渣口与吹气通道连通。
6.根据权利要求5所述的焊接检测装置，其特征在于：所述双向气缸（2）的上下两端分别设有第一接气口（21）和第二接气口（22）。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的焊接检测装置，其特征在于：所述顶杆套（4）包括滑套（41）和包裹滑套的壳体（42），顶杆（7）位于滑套内。
8.根据权利要求7所述的焊接检测装置，其特征在于：所述滑套（41）与壳体（42）之间设有密封件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620329653.9U CN205614187U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 一种焊接检测装置 |
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| CN201620329653.9U CN205614187U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 一种焊接检测装置 |
Publications (1)
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ID=57026955
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| CN201620329653.9U Active CN205614187U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 一种焊接检测装置 |
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| CN (1) | CN205614187U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369921A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 广州市极动焊接机械有限公司 | 一种双行程焊接行程检测装置 |
| CN110369850A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 广州市极动焊接机械有限公司 | 一种焊接行程检测装置 |
| CN110681969A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 广州潮创自动化科技有限公司 | 一种带焊接行程检测功能的固定式焊机智能控制装置及其控制方法 |
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2016
- 2016-04-19 CN CN201620329653.9U patent/CN205614187U/zh active Active
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