CN205613406U - 一种活性炭生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭生产的反应釜,包括开设有排气口和入料口的釜体,排出口位于釜体的顶部中心,其特征在于:釜体内设有与釜体形状对应的耐火内胆墙,耐火内胆墙上贴合有隔热层,耐火内胆墙与釜体的内壁之间设有间隙,耐火内胆墙内设有机械搅拌器,机械搅拌器上设有与其连通的搅拌盘,机械搅拌器设有压缩空气接口,搅拌盘上均匀分布有出气口,耐火内胆墙底部设有过滤板,过滤板内设有蒸汽加热管,耐火内胆墙位于过滤板下方设有出液口。与现有技术相比,本实用新型具有产品质量好,设备方便操作,生产效率高的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型属于活性炭生产设备的技术领域,特别是一种活性炭生产的反应釜。
【背景技术】
目前,活性炭的生产工艺:一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品,以回收活性炭中吸附的酸液;二是漂洗,通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中,让水慢慢浸渍,使酸液慢慢的释放出来;三是蒸煮,需要在活性炭中加入盐酸或烧碱,加热进行蒸煮,将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中,然后用脱离子水将其洗脱出来。
现有的活性炭反应釜包括一个底部具有出液口的釜体,在釜体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。生产时,把物料活性炭、盐酸等加入釜体内进行反应,反应后通过出液口把液体放掉。其在出液时,虽然有过滤板的过滤,但让有细小的活性炭颗粒通过滤孔而随液体流出。另外,由于没有对物料的加热装置,物料反应较慢,反应时间长。而且由于过滤板与釜体的内底部接触,在出液时,液体难于通过滤孔、出液口流出。其具有操作不便,产品质量低,生产效率不高,劳动强度高的缺点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种活性炭生产的反应釜,能够提高产品质量,方便操作,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种活性炭生产的反应釜,包括开设有排气口和入料口的釜体,所述排气口位于釜体的顶部中心,其特征在于:所 述釜体内设有与釜体形状对应的耐火内胆墙,所述耐火内胆墙上贴合有隔热层,所述耐火内胆墙与釜体的内壁之间设有间隙,所述耐火内胆墙内设有机械搅拌器,所述机械搅拌器上设有与其连通的搅拌盘,所述机械搅拌器设有压缩空气接口,所述搅拌盘上均匀分布有出气口,所述耐火内胆墙底部设有过滤板,所述过滤板内设有蒸汽加热管,所述耐火内胆墙位于过滤板下方设有出液口。
作为优选,所述耐火内胆墙经固定架连接在釜体内,耐火内胆墙的底部与釜体具有间隔,所述釜体底部的一侧设有多用出口,釜体底部的另一侧设有真空接口。
作为优选,所述过滤板的上表面具有过滤层。
作为优选,所述过滤层由若干呈竖直状排列的滤板组合而成,相邻两块滤板之间具有空隙。
作为优选,所述蒸汽加热管上开设有与所述空隙对接的加热口。
作为优选,所述排气口上设有排气风机。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过转动机械搅拌器,从压缩空气接口接入压缩空气,通过出气口进行吹气使混合物料开始翻动,能够使活化料与酸液充分搅拌接触,回收、漂洗和蒸煮在同一设备中进行,使生产中劳动强度大幅度降低,通过设置耐火内胆墙,避免过滤板与釜体的内底部直接接触,方便液体排出,同时设置蒸汽加热管后,通过蒸汽加热管向耐火内胆墙内通入蒸汽,对物料进行加热,达到在蒸汽加热的条件下操作,加快了反应速度,与现有技术相比,本实用新型具有产品质量好,设备方便操作,生产效率高的优点。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-排气口、2-入料口、3-釜体、4-耐火内胆墙、5-隔热层、6-机械 搅拌器、7-搅拌盘、8-压缩空气接口、9-出气口、10-过滤板、11-蒸汽加热管、12-出液口、13-固定架、14-多用出口、15-真空接口、16-过滤层、17-滤板、18-加热口、19-排气风机。
【具体实施方式】
参照图1,本实用新型包括开设有排气口1和入料口2的釜体3,所述排气口1位于釜体3的顶部中心,所述釜体3内设有与釜体3形状对应的耐火内胆墙4,所述耐火内胆墙4上贴合有隔热层5,所述耐火内胆墙4与釜体3的内壁之间设有间隙,所述耐火内胆墙4内设有机械搅拌器6,所述机械搅拌器6上设有与其连通的搅拌盘7,所述机械搅拌器6设有压缩空气接口8,所述搅拌盘7上均匀分布有出气口9,所述耐火内胆墙4底部设有过滤板10,所述过滤板10内设有蒸汽加热管11,所述耐火内胆墙4位于过滤板10下方设有出液口12。采用上述方案后,排气口1用于排出酸液气化后产生的酸雾,入料口2用于向耐火内胆墙4放入反应的物料,出液口12用于排出反应后的酸液,利用转动的机械搅拌器6,从压缩空气接口8接入压缩空气,通过出气口9进行吹气使混合物料开始翻动,能够使活化料与酸液充分搅拌接触,回收、漂洗和蒸煮在同一设备中进行,使生产中劳动强度大幅度降低,通过设置耐火内胆墙4,避免过滤板10与釜体3的内底部直接接触,方便液体排出,同时设置蒸汽加热管11后,通过蒸汽加热管11向耐火内胆墙4内通入蒸汽,对物料进行加热,达到在蒸汽加热的条件下操作,加快了反应速度。
具体的,所述耐火内胆墙4经固定架13连接在釜体3内,耐火内胆墙4的底部与釜体3具有间隔,所述釜体3底部的一侧设有多用出口14,釜体3底部的另一侧设有真空接口15。真空接口15用于对接真空泵,达到真空抽滤的方式,实现炭、水分离,不仅加快了固液分离的速度,而且使炭料中的酸液残留量大 大降低,从而提高了回收效率。
具体的,所述过滤板10的上表面具有过滤层16。所述过滤层16由若干呈竖直状排列的滤板17组合而成,相邻两块滤板17之间具有空隙。所述蒸汽加热管11上开设有与所述空隙对接的加热口18。过滤层16和过滤板10共同对活性炭起到了过滤作用,有效防止了活性炭的流出,通过设置加热口18,方便将热蒸汽通入反应的物料中。
具体的,所述排气口1上设有排气风机19。方便酸雾排出。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种活性炭生产的反应釜,包括开设有排气口(1)和入料口(2)的釜体(3),所述排气口(1)位于釜体(3)的顶部中心,其特征在于:所述釜体(3)内设有与釜体(3)形状对应的耐火内胆墙(4),所述耐火内胆墙(4)上贴合有隔热层(5),所述耐火内胆墙(4)与釜体(3)的内壁之间设有间隙,所述耐火内胆墙(4)内设有机械搅拌器(6),所述机械搅拌器(6)上设有与其连通的搅拌盘(7),所述机械搅拌器(6)设有压缩空气接口(8),所述搅拌盘(7)上均匀分布有出气口(9),所述耐火内胆墙(4)底部设有过滤板(10),所述过滤板(10)内设有蒸汽加热管(11),所述耐火内胆墙(4)位于过滤板(10)下方设有出液口(12)。
2.如权利要求1所述的一种活性炭生产的反应釜,其特征在于:所述耐火内胆墙(4)经固定架(13)连接在釜体(3)内,耐火内胆墙(4)的底部与釜体(3)具有间隔,所述釜体(3)底部的一侧设有多用出口(14),釜体(3)底部的另一侧设有真空接口(15)。
3.如权利要求2所述的一种活性炭生产的反应釜,其特征在于:所述过滤板(10)的上表面具有过滤层(16)。
4.如权利要求3所述的一种活性炭生产的反应釜,其特征在于:所述过滤层(16)由若干呈竖直状排列的滤板(17)组合而成,相邻两块滤板(17)之间具有空隙。
5.如权利要求4所述的一种活性炭生产的反应釜,其特征在于:所述蒸汽加热管(11)上开设有与所述空隙对接的加热口(18)。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种活性炭生产的反应釜,其特征在于:
所述排出口(1)上设有排气风机(19)。
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CN201620250601.2U CN205613406U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种活性炭生产的反应釜 |
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CN205613406U true CN205613406U (zh) | 2016-10-05 |
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CN201620250601.2U Active CN205613406U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种活性炭生产的反应釜 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110681281A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-14 | 江西理工大学应用科学学院 | 一种用于荧光粉提取的煅烧喷淋处理设备 |
CN111483069A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 江西泰林电器能源科技有限公司 | 一种木塑垫块生产用融化装置 |
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2016
- 2016-03-29 CN CN201620250601.2U patent/CN205613406U/zh active Active
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