CN205613406U - 一种活性炭生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产的反应釜，包括开设有排气口和入料口的釜体，排出口位于釜体的顶部中心，其特征在于：釜体内设有与釜体形状对应的耐火内胆墙，耐火内胆墙上贴合有隔热层，耐火内胆墙与釜体的内壁之间设有间隙，耐火内胆墙内设有机械搅拌器，机械搅拌器上设有与其连通的搅拌盘，机械搅拌器设有压缩空气接口，搅拌盘上均匀分布有出气口，耐火内胆墙底部设有过滤板，过滤板内设有蒸汽加热管，耐火内胆墙位于过滤板下方设有出液口。与现有技术相比，本实用新型具有产品质量好，设备方便操作，生产效率高的优点。

Description

一种活性炭生产的反应釜

【技术领域】

本实用新型属于活性炭生产设备的技术领域，特别是一种活性炭生产的反应釜。

【背景技术】

目前，活性炭的生产工艺：一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品，以回收活性炭中吸附的酸液；二是漂洗，通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中，让水慢慢浸渍，使酸液慢慢的释放出来；三是蒸煮，需要在活性炭中加入盐酸或烧碱，加热进行蒸煮，将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中，然后用脱离子水将其洗脱出来。

现有的活性炭反应釜包括一个底部具有出液口的釜体，在釜体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。生产时，把物料活性炭、盐酸等加入釜体内进行反应，反应后通过出液口把液体放掉。其在出液时，虽然有过滤板的过滤，但让有细小的活性炭颗粒通过滤孔而随液体流出。另外，由于没有对物料的加热装置，物料反应较慢，反应时间长。而且由于过滤板与釜体的内底部接触，在出液时，液体难于通过滤孔、出液口流出。其具有操作不便，产品质量低，生产效率不高，劳动强度高的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种活性炭生产的反应釜，能够提高产品质量，方便操作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种活性炭生产的反应釜，包括开设有排气口和入料口的釜体，所述排气口位于釜体的顶部中心，其特征在于：所 述釜体内设有与釜体形状对应的耐火内胆墙，所述耐火内胆墙上贴合有隔热层，所述耐火内胆墙与釜体的内壁之间设有间隙，所述耐火内胆墙内设有机械搅拌器，所述机械搅拌器上设有与其连通的搅拌盘，所述机械搅拌器设有压缩空气接口，所述搅拌盘上均匀分布有出气口，所述耐火内胆墙底部设有过滤板，所述过滤板内设有蒸汽加热管，所述耐火内胆墙位于过滤板下方设有出液口。

作为优选，所述耐火内胆墙经固定架连接在釜体内，耐火内胆墙的底部与釜体具有间隔，所述釜体底部的一侧设有多用出口，釜体底部的另一侧设有真空接口。

作为优选，所述过滤板的上表面具有过滤层。

作为优选，所述过滤层由若干呈竖直状排列的滤板组合而成，相邻两块滤板之间具有空隙。

作为优选，所述蒸汽加热管上开设有与所述空隙对接的加热口。

作为优选，所述排气口上设有排气风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动机械搅拌器，从压缩空气接口接入压缩空气，通过出气口进行吹气使混合物料开始翻动，能够使活化料与酸液充分搅拌接触，回收、漂洗和蒸煮在同一设备中进行，使生产中劳动强度大幅度降低，通过设置耐火内胆墙，避免过滤板与釜体的内底部直接接触，方便液体排出，同时设置蒸汽加热管后，通过蒸汽加热管向耐火内胆墙内通入蒸汽，对物料进行加热，达到在蒸汽加热的条件下操作，加快了反应速度，与现有技术相比，本实用新型具有产品质量好，设备方便操作，生产效率高的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-排气口、2-入料口、3-釜体、4-耐火内胆墙、5-隔热层、6-机械 搅拌器、7-搅拌盘、8-压缩空气接口、9-出气口、10-过滤板、11-蒸汽加热管、12-出液口、13-固定架、14-多用出口、15-真空接口、16-过滤层、17-滤板、18-加热口、19-排气风机。

【具体实施方式】

参照图1，本实用新型包括开设有排气口1和入料口2的釜体3，所述排气口1位于釜体3的顶部中心，所述釜体3内设有与釜体3形状对应的耐火内胆墙4，所述耐火内胆墙4上贴合有隔热层5，所述耐火内胆墙4与釜体3的内壁之间设有间隙，所述耐火内胆墙4内设有机械搅拌器6，所述机械搅拌器6上设有与其连通的搅拌盘7，所述机械搅拌器6设有压缩空气接口8，所述搅拌盘7上均匀分布有出气口9，所述耐火内胆墙4底部设有过滤板10，所述过滤板10内设有蒸汽加热管11，所述耐火内胆墙4位于过滤板10下方设有出液口12。采用上述方案后，排气口1用于排出酸液气化后产生的酸雾，入料口2用于向耐火内胆墙4放入反应的物料，出液口12用于排出反应后的酸液，利用转动的机械搅拌器6，从压缩空气接口8接入压缩空气，通过出气口9进行吹气使混合物料开始翻动，能够使活化料与酸液充分搅拌接触，回收、漂洗和蒸煮在同一设备中进行，使生产中劳动强度大幅度降低，通过设置耐火内胆墙4，避免过滤板10与釜体3的内底部直接接触，方便液体排出，同时设置蒸汽加热管11后，通过蒸汽加热管11向耐火内胆墙4内通入蒸汽，对物料进行加热，达到在蒸汽加热的条件下操作，加快了反应速度。

具体的，所述耐火内胆墙4经固定架13连接在釜体3内，耐火内胆墙4的底部与釜体3具有间隔，所述釜体3底部的一侧设有多用出口14，釜体3底部的另一侧设有真空接口15。真空接口15用于对接真空泵，达到真空抽滤的方式，实现炭、水分离，不仅加快了固液分离的速度，而且使炭料中的酸液残留量大 大降低，从而提高了回收效率。

具体的，所述过滤板10的上表面具有过滤层16。所述过滤层16由若干呈竖直状排列的滤板17组合而成，相邻两块滤板17之间具有空隙。所述蒸汽加热管11上开设有与所述空隙对接的加热口18。过滤层16和过滤板10共同对活性炭起到了过滤作用，有效防止了活性炭的流出，通过设置加热口18，方便将热蒸汽通入反应的物料中。

具体的，所述排气口1上设有排气风机19。方便酸雾排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性炭生产的反应釜，包括开设有排气口(1)和入料口(2)的釜体(3)，所述排气口(1)位于釜体(3)的顶部中心，其特征在于：所述釜体(3)内设有与釜体(3)形状对应的耐火内胆墙(4)，所述耐火内胆墙(4)上贴合有隔热层(5)，所述耐火内胆墙(4)与釜体(3)的内壁之间设有间隙，所述耐火内胆墙(4)内设有机械搅拌器(6)，所述机械搅拌器(6)上设有与其连通的搅拌盘(7)，所述机械搅拌器(6)设有压缩空气接口(8)，所述搅拌盘(7)上均匀分布有出气口(9)，所述耐火内胆墙(4)底部设有过滤板(10)，所述过滤板(10)内设有蒸汽加热管(11)，所述耐火内胆墙(4)位于过滤板(10)下方设有出液口(12)。

2.如权利要求1所述的一种活性炭生产的反应釜，其特征在于：所述耐火内胆墙(4)经固定架(13)连接在釜体(3)内，耐火内胆墙(4)的底部与釜体(3)具有间隔，所述釜体(3)底部的一侧设有多用出口(14)，釜体(3)底部的另一侧设有真空接口(15)。

3.如权利要求2所述的一种活性炭生产的反应釜，其特征在于：所述过滤板(10)的上表面具有过滤层(16)。

4.如权利要求3所述的一种活性炭生产的反应釜，其特征在于：所述过滤层(16)由若干呈竖直状排列的滤板(17)组合而成，相邻两块滤板(17)之间具有空隙。

5.如权利要求4所述的一种活性炭生产的反应釜，其特征在于：所述蒸汽加热管(11)上开设有与所述空隙对接的加热口(18)。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种活性炭生产的反应釜，其特征在于：

所述排出口(1)上设有排气风机(19)。