CN205613163U - 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置 - Google Patents

颗粒预处理凝聚惯性除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205613163U
CN205613163U CN201620439865.2U CN201620439865U CN205613163U CN 205613163 U CN205613163 U CN 205613163U CN 201620439865 U CN201620439865 U CN 201620439865U CN 205613163 U CN205613163 U CN 205613163U
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
expansion chamber
ultrasonic
admission hole
air admission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620439865.2U
Other languages
English (en)
Inventor
刘书欣
郜刘栓
贾云飞
刘菲
孙胜永
陈广兵
石奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Xinxin Grain And Oil Equipment Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinxin Grain And Oil Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinxin Grain And Oil Equipment Co Ltd filed Critical Henan Xinxin Grain And Oil Equipment Co Ltd
Priority to CN201620439865.2U priority Critical patent/CN205613163U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205613163U publication Critical patent/CN205613163U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,包括惯性除尘器以及设置在惯性除尘器侧壁外表面的超声波发生器,惯性除尘器包括进气孔、排气孔以及沉降室,沉降室的侧壁上开设有用于供超声波发生器产生的超声波进入沉降室内部的通道,沉降室内部设置有多个上下交错并间隔排列的挡尘板,沉降室底部设置若干灰斗;进气孔上设置超声波雾化器,超声波雾化器出口连接有增压泵,增压泵的出口通过管道连接有喷头;沉降室的右端设置防水透气膜,防水透气膜下部设置集水槽,集水槽底部设置排水孔。本实用新型不仅能够通过在进气孔处设置预处理装置来增加超声波对颗粒的凝聚效果,而且在排气孔附近设置防水透气膜,起到了很好的水气隔离效果。

Description

颗粒预处理凝聚惯性除尘装置
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域,具体涉及一种颗粒预处理凝聚惯性除尘装置。
背景技术
粉尘是能够较长时间漂浮于空气中的固体颗粒物的总称,也是粮食加工厂中污染环境的主要危害物质。粮食生产过程中由于其自身的特点具有特异性。首先,粮食加工过程中的原料都是散装物料,并且在生产加工中有杂质的混入和产生,所以属于极易飞扬的粉尘性污染物质。其次,由于原料和最终加工产品的要求,其加工过程中均会有输送、清理、研磨或者撞击、包装等工序,在这些过程中总会有粉尘的产生,所以粉尘的控制和加工同等重要。除尘器作为除尘***的重要组成部分,一方面将管道中输送的含尘空气中的粉尘进行分离和收集,另一方面通风除尘***中空气排放达到环抱要求的重要设备。
惯性除尘器作为除尘器中的一种,是使含尘气体与挡板急剧碰撞,利用粉尘的惯性力的作用在特殊结构中与气体分离,因而除尘效率要比重力除尘器高。同时,惯性除尘器由于结构简单、占地小、投资少、运行费用较低等优点被广泛的使用。然而,传统的惯性除尘器存在维修量大和除尘效率较低的问题。
专利申请号201520765013.8一种颗粒凝聚惯性除尘处理装置,包括惯性除尘器及用于产生超声波的模块,所述惯性除尘器的左端设置有气流进口,惯性除尘器的右端设置有气流出口,惯性除尘器内部设有均流板和除尘挡板,惯性除尘器底端设有灰斗,惯性除尘器的侧面上开设有用于供所述超声波进入惯性除尘器内的超声波照射通孔,该实用新型采用惯性除尘器作为处理空间,通过对流入处理空间内的待处理气流进行超声波处理,达到颗粒凝聚的效果,最终可以通过少数除尘挡板达到更好的除尘效果。然而,该实用新型的气流进口未设置预处理装置,限制了超声波模块对颗粒的凝聚效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,不仅能够通过在进气孔处设置预处理装置来增加超声波对颗粒的凝聚效果,而且在排气孔附近设置防水透气膜,起到了很好的水气隔离效果。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,包括惯性除尘器以及设置在所述惯性除尘器侧壁外表面的超声波发生器,所述惯性除尘器包括进气孔、排气孔以及沉降室,所述进气孔、沉降室以及排气孔依次连通,所述沉降室的侧壁上开设有用于供所述超声波发生器产生的超声波进入所述沉降室内部的通道,所述沉降室内部设置有多个上下交错并间隔排列的挡尘板,所述沉降室底部设置若干灰斗;
所述进气孔上设置超声波雾化器,所述超声波雾化器出口连接有增压泵,所述增压泵的出口通过管道连接有喷头,所述喷头位于所述进气孔中部且朝向所述排气孔方向;
所述沉降室的右端设置防水透气膜,所述防水透气膜位于所述排气孔与所述挡尘板之间,所述防水透气膜下部设置集水槽,所述集水槽底部设置排水孔。
所述超声波发生器的输出功率为≤45W/cm3,所述超声波发生器的超声波频率为≥24.1KHz。
所述进气孔和所述排气孔均为矩形开口。
所述灰斗为锥形集尘器。
所述沉降室的左端设置均流板,所述均流板位于所述进气孔与所述挡尘板之间。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型是在传统惯性除尘器的基础上,在所述惯性除尘器侧壁外表面设置超声波发生器、在进气孔上设置超声波雾化器以及在沉降室的右端设置防水透气膜,不仅能够通过在进气孔处设置预处理装置来增加超声波对颗粒的凝聚效果,而且在排气孔附近设置防水透气膜,起到了很好的水气隔离效果。所述惯性除尘器的侧壁上开设有用于供所述超声波发生器产生的超声波进入所述除尘器内部的通道,所述惯性除尘器内部设置有多个上下交错并间隔排列的挡尘板用于使含尘气体与挡尘板急剧碰撞,利用粉尘的惯性力的作用与气体分离,所述惯性除尘器底部设置若干灰斗用于收集分离出来的粉尘;所述超声波雾化器出口连接有增压泵用于给经过超声波雾化的水气进行增压,所述增压泵的出口通过管道连接有喷头,所述喷头位于所述进气孔中部且朝向所述排气孔方向避免了喷头迎着进气孔时造成的堵塞,经过超声波雾化的水气进入所述进气孔后能够将干燥的粉尘气体增加水分,从而更有利于后续粉尘的凝聚和降落,提高了超声波对粉尘颗粒的凝聚效果;所述沉降室的右端设置防水透气膜,用于分离后气体的通过和隔离沉降室内的水分,所述防水透气膜位于所述排气孔与所述挡尘板之间,所述防水透气膜下部设置集水槽用于存放经所述防水透气膜隔离下来的水,所述集水槽底部设置排水孔用于所述集水槽的排水。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图;
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例 1
如图1所示,颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,包括惯性除尘器以及设置在所述惯性除尘器侧壁外表面的超声波发生器5,所述惯性除尘器包括进气孔1、排气孔9以及沉降室7,所述进气孔1、沉降室7以及排气孔9依次连通,所述沉降室7的侧壁上开设有用于供所述超声波发生器5产生的超声波进入所述沉降室7内部的通道6,所述沉降室7内部设置有3个上下交错并间隔排列的挡尘板8,所述沉降室7底部设置2个灰斗13;
所述进气孔1上设置超声波雾化器2,所述超声波雾化器2出口连接有增压泵3,所述增压泵3的出口通过管道4连接有喷头15,所述喷头15位于所述进气孔1中部且朝向所述排气孔9方向;
所述沉降室7的右端设置防水透气膜10,所述防水透气膜10位于所述排气孔9与所述挡尘板8之间,所述防水透气膜10下部设置集水槽11,所述集水槽11底部设置排水孔12;
所述超声波发生器5的输出功率为45W/cm3,所述超声波发生器5的超声波频率为24.1KHz。
所述进气孔1和所述排气孔9均为矩形开口;
所述灰斗13为锥形集尘器。
本实用新型是在传统惯性除尘器的基础上,在所述惯性除尘器侧壁外表面设置超声波发生器、在进气孔上设置超声波雾化器以及在沉降室的右端设置防水透气膜,不仅能够通过在进气孔处设置预处理装置来增加超声波对颗粒的凝聚效果,而且在排气孔附近设置防水透气膜,起到了很好的水气隔离效果。所述惯性除尘器的侧壁上开设有用于供所述超声波发生器产生的超声波进入所述除尘器内部的通道,所述惯性除尘器内部设置有多个上下交错并间隔排列的挡尘板用于使含尘气体与挡尘板急剧碰撞,利用粉尘的惯性力的作用与气体分离,所述惯性除尘器底部设置若干灰斗用于收集分离出来的粉尘;所述超声波雾化器出口连接有增压泵用于给经过超声波雾化的水气进行增压,所述增压泵的出口通过管道连接有喷头,所述喷头位于所述进气孔中部且朝向所述排气孔方向避免了喷头迎着进气孔时造成的堵塞,经过超声波雾化的水气进入所述进气孔后能够将干燥的粉尘气体增加水分,从而更有利于后续粉尘的凝聚和降落,提高了超声波对粉尘颗粒的凝聚效果;所述沉降室的右端设置防水透气膜,用于分离后气体的通过和隔离沉降室内的水分,所述防水透气膜位于所述排气孔与所述挡尘板之间,所述防水透气膜下部设置集水槽用于存放经所述防水透气膜隔离下来的水,所述集水槽底部设置排水孔用于所述集水槽的排水。
实施例 2
如图2所示,其与实施例1的区别在于:所述沉降室7的左端设置均流板14,主要起到均匀分配粉尘气流的作用,所述均流板14位于所述进气孔1与所述挡尘板8之间。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,包括惯性除尘器以及设置在所述惯性除尘器侧壁外表面的超声波发生器,所述惯性除尘器包括进气孔、排气孔以及沉降室,所述进气孔、沉降室以及排气孔依次连通,所述沉降室的侧壁上开设有用于供所述超声波发生器产生的超声波进入所述沉降室内部的通道,所述沉降室内部设置有多个上下交错并间隔排列的挡尘板,所述沉降室底部设置若干灰斗,其特征在于:所述进气孔上设置超声波雾化器,所述超声波雾化器出口连接有增压泵,所述增压泵的出口通过管道连接有喷头,所述喷头位于所述进气孔中部且朝向所述排气孔方向;所述沉降室的右端设置防水透气膜,所述防水透气膜位于所述排气孔与所述挡尘板之间,所述防水透气膜下部设置集水槽,所述集水槽底部设置排水孔。
2.如权利要求1所述的颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,其特征在于:所述超声波发生器的输出功率为≤45W/cm3,所述超声波发生器的超声波频率为≥24.1KHz。
3.如权利要求1所述的颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,其特征在于:所述进气孔和所述排气孔均为矩形开口。
4.如权利要求1所述的颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,其特征在于:所述灰斗为锥形集尘器。
5.如权利要求1至4任一项所述的颗粒预处理凝聚惯性除尘装置,其特征在于:所述沉降室的左端设置均流板,所述均流板位于所述进气孔与所述挡尘板之间。
CN201620439865.2U 2016-05-16 2016-05-16 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置 Expired - Fee Related CN205613163U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620439865.2U CN205613163U (zh) 2016-05-16 2016-05-16 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620439865.2U CN205613163U (zh) 2016-05-16 2016-05-16 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205613163U true CN205613163U (zh) 2016-10-05

Family

ID=57023105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620439865.2U Expired - Fee Related CN205613163U (zh) 2016-05-16 2016-05-16 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205613163U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731026A (zh) * 2017-03-17 2017-05-31 佛山吉宝信息科技有限公司 一种水气分离装置
CN106823665A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 中国计量大学 一种基于多孔板振动的声波团聚装置及其除尘方法
CN109663449A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 福建工程学院 一种湿式惯性除尘器
CN110360630A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 山东省鲁宝厨业有限公司 一种餐饮业用智能厨房油烟净化装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106823665A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 中国计量大学 一种基于多孔板振动的声波团聚装置及其除尘方法
CN106731026A (zh) * 2017-03-17 2017-05-31 佛山吉宝信息科技有限公司 一种水气分离装置
CN109663449A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 福建工程学院 一种湿式惯性除尘器
CN110360630A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 山东省鲁宝厨业有限公司 一种餐饮业用智能厨房油烟净化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205613163U (zh) 颗粒预处理凝聚惯性除尘装置
CN103736354A (zh) 清扫车用全天候湿式除尘装置及组合除尘处理方法
CN109663449A (zh) 一种湿式惯性除尘器
CN108079672A (zh) 散煤燃烧烟气高效一体化处理装置
CN203678186U (zh) 药品糖衣包衣机水幕除尘装置
CN102600994B (zh) 一种电动水沫旋风除尘器的使用方法
CN105271459B (zh) 一种废液多相分离装置及其分离方法
CN105268268A (zh) 一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置
CN104624029B (zh) 一种冷却塔脱硫塔及烟囱三塔合一的装置及除硫方法
CN206715571U (zh) 一种人造板旋风分离器尾气处理装置
CN108479198A (zh) 除尘器及除尘设备
CN205700007U (zh) 一种用于球团卸料的除尘器
CN108543632B (zh) 一种洗涤液循环利用的湿式旋风除尘器
CN104028068A (zh) 一种多级除尘器
CN207745651U (zh) 一种高温真空水浴除尘器
CN203598647U (zh) 往复式烟尘湿式过滤净化装置
CN205199203U (zh) 一种纤维板干燥尾气除尘装置
CN202490694U (zh) 一种电动水沫旋风除尘器
CN210171077U (zh) 一种水膜除尘器
CN104147881A (zh) 流化床烘干工序除尘净化装置
CN105251751B (zh) 矿粉尘排放与收集装置及方法
CN204787864U (zh) 一种镍矿立窑尾气排放装置
CN204365495U (zh) 一种切向喷吹旋风除尘器
CN208003593U (zh) 散煤燃烧烟气高效一体化处理装置
CN108619794B (zh) 除尘器及除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161005

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee