CN205609534U - 高光照面高光电转换率防老化太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，它包括电池片本体，在所述电池片本体的受光面设置有若干平行的主栅线以及若干与主栅线垂直的细栅线，在所述主栅线上开设有多个二端为长圆弧形的空白区，前二条细栅线之间的区域与主栅线的交叠位置不设空白区，其后的主栅线上设置空白区，并且所述空白区的纵向长度为三条细栅线之间的距离长度，相连两个空白区之间的间隔为两条细栅线之间的距离长度，所述空白区与主栅线的两边距离为0.6mm。不仅增加了电池片光照面（增加光照面1.13%），提高了电池片收集电流效率（提高效率1.01%）光电转换效率超过18.5%，而且减少银浆用量7.21%，降低生产总成本0.83%，延长使用寿命5年以上。

Description

高光照面高光电转换率防老化太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及一种高光照面、高光电转换率、防老化太阳能电池片。属于太阳能光伏领域。属于太阳能光伏技术领域。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池产业化已经形成规模，技术也比较成熟，然而与国际先进的光电转换效率相差2%和相对较高的成本以及使用寿命制约了其发展。在影响光照面和防老化及收集率的因素中，电池片栅线是其中一个关键因素。太阳能电池片受光面的栅线设计是为了最大限度的收集光电流，即栅线应越粗、越密集越好，然而这必然减少了电池片的受光面积，形成高遮光的矛盾。而在影响生产成本的因素中，电池片正电极栅线浆料的成本占总成本的20%。还有太阳能电池组件的使用寿命关健在太阳能电池片，因时间长老化而存在主细栅线连接处断裂而终止寿命。因此寻求一种具有低遮光率、低成本、高光电转换率，使用寿命长不但能保证主栅线拉力和电池片的焊接质量，而且能降低主栅线的耗银浆量的高光照面高光电转换率低成本防老化太阳能电池片及其制备方法尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高光照面，高光电转换率、防老化低成本太阳能电池片。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，它包括电池片本体，在所述电池片本体的受光面设置有若干平行的主栅线以及若干与主栅线垂直的细栅线，在所述主栅线上开设有多个二端为长圆弧形的空白区，前二条细栅线之间的区域与主栅线的交叠位置不设空白区，其后的主栅线上设置空白区，并且所述空白区的纵向长度为三条细栅线之间的距离长度，相连两个空白区之间的间隔为两条细栅线之间的距离长度，所述空白区与主栅线的两边距离为0.6mm。

优选地，所述主栅线两端设置成喇叭形状，所述喇叭形状顶端的宽度为主栅线宽度的五分之一，两边为弧线。

优选地，位于最外侧的主栅线与电池片本体边缘之间的细栅线从主栅线处由粗到细向外延伸，且两端宽度比为三比一。

优选地，所述细栅线相互连通形成蛇形结构而且连通顶端采用弧形连接。

优选地，位于主栅线之间的细栅线与主栅线之间的连接处设置成喇叭口形状连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过最适应性创新设置改变主栅线，细栅线的形状不仅增加了电池片光照面（增加光照面1.13%），提高了电池片收集电流效率（提高效率1.01%）光电转换效率超过18.5%，而且减少银浆用量7.21%，降低生产总成本0.83%，延长使用寿命5年以上，同时在确保正电极拉力合格和良好的焊接性能，大幅提高了电池片在应用到组件后的可靠性，提高了产品的使用寿命，降低了使用后的功率衰减率。

附图说明

图1为本实用新型的结构部份示意图

图2为图1中1-1处的主栅线外端细栅线形状示意的放大图.

图3为图1中1-2处主栅线与细栅线连接处均为“喇叭口”形状示意放大图。

图4为图1中1-3处细栅线蛇形结构顶端圆弧形放大图。

图5为图1中1-4处主栅线与细栅线喇叭口连接放大图。

其中图1中：

电池片本体1

细栅线2

主栅线3

空白区4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，本实用新型涉及一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，包括电池片本体1，该太阳能电池片包括已经划切加工成的晶硅方片本体，再在晶硅片上印刷银浆或银铝浆等导电材料上再敷一层导电箔，在所述电池片本体1的受光面设置有四根平行的主栅线3以及若干与主栅线垂直的细栅线2，本实用新型实施在主栅线3上设计有多个二端为长圆弧形的空白区4，（参见图1中4）空白区不印刷银浆，从而达到减少遮光面，增加电流量，减少银浆用量而降低成本。提高光电转换率主栅线上空白区域的设计为：前二条细栅线2之间的区域与主栅线3的交叠位置不设空白区4（因组件焊接时部分主栅线为露出部分），其后的主栅线3上设置空白区4，并且所述空白区4的纵向长度为三条细栅线2之间的距离长度，相连两个空白区4之间的间隔为两条细栅线2之间的距离长度，所述空白区4与主栅线3的两边距离为0.6mm；所述设计间距能保证细栅线区域的电流能被完全收集，能保证拉力和测试探针准确测试出电池片的电性能，还能确保具有优良的焊接性能和较高的焊接正片率。

参见图2，本实用新型实施把主栅线两端设置成喇叭形状同样可以减少银浆用量，达到降低成本；同时减少遮光面积增加光照面，提高光电转换率，所述主栅线两端“喇叭”形顶端为主栅线宽度的五分之一，两边为弧线，所述主栅线顶端“喇叭”形能确保良好的光电流收集和焊接，拉力接触性能。

参见图3，本实用新型实施中位于最外侧的主栅线3与电池片本体1边缘之间的细栅线2从主栅线3处由粗到细向外延伸，这样设置也减少了银浆的使用量，从而降低了成本。同时也减少了遮光面，增加了光照面，提高收集光电性能，提高了光电转换率；所述细栅线2的粗端与细端宽度比为三比一，不仅能确保拉力，焊接要求，更能提高导电性能和光电转换率。

参见图1，4，本实用新型实施把所有两条相邻的细栅线两端设置成相互交错连通，而细栅线成为相互连通的蛇形结构而且连通顶端采用弧形，不是方形，从而增加了栅线的电流收集能力，提高了受光面积和太阳能电池片的光电转换效率，同时减少了银浆用量，降低了成本，所述蛇形结构细栅线为相邻交错连通，顶端为圆弧形状，所述细栅线设置成蛇形结构及顶端圆弧形状不仅提高了电流收集能力，增加了受光面积提高了光电转换能力，降低了生产成本，而且确保焊接、拉力、电性能附合标准要求。

参见图1，5，本实用新型实施中位于主栅线3之间的细栅线2与主栅线3之间的连接处设置成喇叭口形状连接，这样能确保主栅线与细栅线更良好的接触，极大地提高了细栅线电流收集能力和导电性能，能大幅降低电池片制成组件后使用过程中因环境因素造成电池片老化导致主栅线与细栅线连接处断裂开的概率，可极大地提高电池片使用寿命五年以上。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，它包括电池片本体（1），在所述电池片本体（1）的受光面设置有若干平行的主栅线（3）以及若干与主栅线垂直的细栅线（2），其特征在于：在所述主栅线（3）上开设有多个二端为长圆弧形的空白区（4），前二条细栅线（2）之间的区域与主栅线（3）的交叠位置不设空白区（4），其后的主栅线（3）上设置空白区（4），并且所述空白区（4）的纵向长度为三条细栅线（2）之间的距离长度，相连两个空白区（4）之间的间隔为两条细栅线（2）之间的距离长度，所述空白区（4）与主栅线（3）的两边距离为0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，其特征在于：所述主栅线（3）两端设置成喇叭形状，所述喇叭形状顶端的宽度为主栅线（3）宽度的五分之一，两边为弧线。

3.根据权利要求1所述的一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，其特征在于：位于最外侧的主栅线（3）与电池片本体（1）边缘之间的细栅线（2）从主栅线（3）处由粗到细向外延伸，且两端宽度比为三比一。

4.根据权利要求1所述的一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，其特征在于：所述细栅线（2）相互连通形成蛇形结构而且连通顶端采用弧形连接。

5.根据权利要求1所述的一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，其特征在于：位于主栅线（3）之间的细栅线（2）与主栅线（3）之间的连接处设置成喇叭口形状连接。