CN205599141U

CN205599141U - 一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜

Info

Publication number: CN205599141U
Application number: CN201620196006.5U
Authority: CN
Inventors: 顾云华; 孙鹏翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-14
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2026-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体、粉碎装置、出料斗、机架和减震座；所述釜体是带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜的主体部分；所述搅拌轴设置在釜体内中间部位；所述长方形搅拌叶设置在搅拌轴上；所述扰流孔设置在长方形搅拌叶上；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述出料斗设置在釜体的底部；所述机架设置在出料斗的底部；所述减震座设置在机架的底部；所述出料管设置在出料斗的底部；所述过滤器设置在出料管上；所述控制阀设置在出料管上；所述粉碎装置设置在釜体的顶部中间位置；所述过滤板设置在粉碎轴的底部；所述出料口设置在粉碎装置的底部。

Description

一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要搅拌设备，主要功能是使得物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热和冷却等，现有的反应釜结构稳定性较差，搅拌轴因长度过长，所受扭力较大，致使工作强度低，寿命较短，且对外界环境影响较大，有些固体化工原料需要粉碎之后在进行反应，现有的化工生产中，都是在粉碎装置上粉碎过后，在放入反应釜中进行反应，浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体、粉碎装置、出料斗、机架和减震座；所述釜体是带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜的主体部分；釜体内设置有长方形搅拌叶、搅拌轴、搅拌浆叶、冷却盘管、加热盘管和挡板；所述搅拌轴设置在釜体内中间部位，且搅拌轴设置有两个，两搅拌轴设置在同一条直线上；所述扰流孔设置在长方形搅拌叶上；每个长方形搅拌叶片上设置有若干个扰流孔；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，在长方形搅拌叶的内侧；所述冷却盘管设置在釜体的内壁顶部，搅拌浆叶的顶部；所述加热盘管设置在冷却盘管的内侧，釜体的内壁顶部；所述挡板设置有两个，设置在釜体的底部，通过铰链分别连接在釜体的左右两侧内壁上，且两挡板相接触处设置有密封装置；所述驱动电机设置有两个，分别设置在釜体外部左侧和右侧，通过搅拌装置与搅拌轴相连；所述连接装置设置有大齿轮、小齿轮、第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴一端与小齿轮相连接，另一端与驱动电机相连；所述小齿轮与大齿轮相啮合；所述大齿轮设置在小齿轮的顶部，通过第二连接轴固定在连接装置内；所述第二连接轴一端连接大齿轮，另一端与搅拌轴相连接；所述复位弹簧设置在挡板底部，出料斗内部；所述出料斗设置在釜体的底部；所述机架设置在出料斗的底部，且机架设置有两个，对称设置在出料斗的两侧；所述减震座设置在机架的底部；所述出料管设置在出料斗的底部；所述过滤器设置在出料管上；所述控制阀设置在出料管上；粉碎装置内设置有密封盖、固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、过滤板和出料口；所述密封盖设置在粉碎装置顶端；所述固定架设置在粉碎装置内部，密封盖的底部；所述粉碎电机设置在固定架上，通过固定架固定在粉碎装置内；所述粉碎轴设置在粉碎装置底部，与粉碎装置相连；所述粉碎刀片设置在粉碎轴上，且粉碎刀片设置有多个，对称分布在粉碎轴的两侧；所述过滤板设置在粉碎轴的底部；所述出料口设置在粉碎装置的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述长方形搅拌叶设置在搅拌轴上，且每条搅拌轴设置有两个，对称分布在搅拌轴的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置设置在釜体的顶部中间位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设置有两个搅拌轴可以有效地减小搅拌阻力，本实用新型中设置有粉碎装置，能够将固体物料直接进行粉碎，不需要更换设备直接进行下一步的化工生产反应，节省了大量的人力物力，在反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层，可以提升装置的寿命，降低损耗，减少对外界的干扰。

附图说明

图1为带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜的结构示意图。

图2为带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜中粉碎装置结构示意图。

图3为带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜中连接装置的结构示意图。

图中：1-粉碎装置，2-釜体，3-搅拌浆叶，4-搅拌轴，5-驱动电机，6-出料斗，7-复位弹簧，8-机架，9-减震座，10-出料管，11-控制阀，12-过滤装置，13-长方形搅拌叶，14-挡板，15-扰流孔，16-石墨防腐层，17-加热盘管，18-冷却盘管，19-密封盖，20-固定架，21-出料口，22-过滤板，23-粉碎刀片，24-粉碎轴，25-粉碎电机，26-第二连接轴，27-小齿轮，28-连接装置，29-大齿轮,30-第一连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体2、粉碎装置1、出料斗7、机架8和减震座9；所述釜体2是带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜的主体部分；釜体2内设置有长方形搅拌叶13、搅拌轴4、搅拌浆叶3、冷却盘管18、加热盘管17和挡板14；所述搅拌轴4设置在釜体2内中间部位，且搅拌轴4设置有两个，两搅拌轴4设置在同一条直线上；所述长方形搅拌叶13设置在搅拌轴4上，且每条搅拌轴4设置有两个，对称分布在搅拌轴4的两侧；所述扰流孔15设置在长方形搅拌叶13上；每个长方形搅拌叶片13上设置有若干个扰流孔15；所述搅拌浆叶3设置在搅拌轴4上，在长方形搅拌叶3的内侧，用于搅拌反应物料，加快反应速率；所述冷却盘管18设置在釜体2的内壁顶部，搅拌浆叶3的顶部，用于物料反应进行降温；所述加热盘管17设置在冷却盘管18的内侧，釜体2的内壁顶部，用于反应需要加热时进行加热；所述挡板14设置有两个，设置在釜体2的底部，通过铰链分别连接在釜体2的左右两侧内壁上，且两挡板14相接触处设置有密封装置，当反应物料达到一定的压力后，挡板14就会向下分开，反应过后的物料就会从缝隙中流出，当物料流出后，复位弹簧7将挡板14进行复位；所述驱动电机5设置有两个，分别设置在釜体2外部左侧和右侧，通过连接装置28与搅拌轴4相连，用于为搅拌轴提供动力；所述连接装置28设置有大齿轮29、小齿轮27、第一连接轴30和第二连接轴26；所述第一连接轴30一端与小齿轮27相连接，另一端与驱动电机5相连；所述小齿轮27与大齿轮29相啮合；所述大齿轮29设置在小齿轮27的顶部，通过第二连接轴26固定在连接装置28内；所述第二连接轴26一端连接大齿轮29，另一端与搅拌轴4相连接；所述复位弹簧7设置在挡板14底部，出料斗6内部；所述出料斗6设置在釜体2的底部，用于将挡板14进行复位；所述机架8设置在出料斗6的底部，且机架8设置有两个，对称设置在出料斗6的两侧，用于支撑釜体；所述减震座9设置在机架8的底部，减小釜体震动幅度，减少噪音；所述出料管10设置在出料斗6的底部；所述过滤器12设置在出料管10上；所述控制阀11设置在出料管10上，控制物料的排出；所述粉碎装置1设置在釜体2的顶部中间位置；粉碎装置1内设置有密封盖19、固定架20、粉碎电机25、粉碎轴24、粉碎刀片23、过滤板22和出料口21；所述密封盖19设置在粉碎装置1顶端；所述固定架20设置在粉碎装置1内部，密封盖19的底部；所述粉碎电机25设置在固定架20上，通过固定架20固定在粉碎装置1内；所述粉碎轴24设置在粉碎装置1底部，与粉碎装置1相连，带动粉碎刀片进行运动；所述粉碎刀片23设置在粉碎轴24上，且粉碎刀片23设置有多个，对称分布在粉碎轴24的两侧，将固体化工原料粉碎；所述过滤板22设置在粉碎轴24的底部，将粉碎后适合反应的物料过滤出来进行下一步化工处理；所述出料口21设置在粉碎装置1的底部，用于将反应过后的的物料输送出来。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体、粉碎装置、出料斗、机架和减震座；其特征在于，所述釜体是带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜的主体部分；釜体内设置有长方形搅拌叶、搅拌轴、搅拌浆叶、冷却盘管、加热盘管和挡板；所述搅拌轴设置在釜体内中间部位，且搅拌轴设置有两个，两搅拌轴设置在同一条直线上；扰流孔设置在长方形搅拌叶上；每个长方形搅拌叶片上设置有若干个扰流孔；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，在长方形搅拌叶的内侧；所述冷却盘管设置在釜体的内壁顶部，搅拌浆叶的顶部；所述加热盘管设置在冷却盘管的内侧，釜体的内壁顶部；所述挡板设置有两个，设置在釜体的底部，通过铰链分别连接在釜体的左右两侧内壁上，且两挡板相接触处设置有密封装置；驱动电机设置有两个，分别设置在釜体外部左侧和右侧，通过搅拌装置与搅拌轴相连；所述连接装置设置有大齿轮、小齿轮、第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴一端与小齿轮相连接，另一端与驱动电机相连；所述小齿轮与大齿轮相啮合；所述大齿轮设置在小齿轮的顶部，通过第二连接轴固定在连接装置内；所述第二连接轴一端连接大齿轮，另一端与搅拌轴相连接；复位弹簧设置在挡板底部，出料斗内部；所述出料斗设置在釜体的底部；所述机架设置在出料斗的底部，且机架设置有两个，对称设置在出料斗的两侧；所述减震座设置在机架的底部；所述出料管设置在出料斗的底部；过滤器设置在出料管上；控制阀设置在出料管上；粉碎装置内设置有密封盖、固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、过滤板和出料口；所述密封盖设置在粉碎装置顶端；所述固定架设置在粉碎装置内部，密封盖的底部；所述粉碎电机设置在固定架上，通过固定架固定在粉碎装置内；所述粉碎轴设置在粉碎装置底部，与粉碎装置相连；所述粉碎刀片设置在粉碎轴上，且粉碎刀片设置有多个，对称分布在粉碎轴的两侧；所述过滤板设置在粉碎轴的底部；所述出料口设置在粉碎装置的底部。

2.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述长方形搅拌叶设置在搅拌轴上，且每条搅拌轴设置有两个，对称分布在搅拌轴的两侧。

3.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述粉碎装置设置在釜体的顶部中间位置。

4.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层。