CN205598941U - 一种氨法烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氨法烟气脱硫装置，所述氨法烟气脱硫装置自下至上依次包括预处理装置、脱硫塔装置、电除雾装置、烟气排放装置，其特征在于，在脱硫塔装置出口和电除雾装置之间安装一套水洗塔盘塔，水洗塔盘塔自下至上依次包括水洗塔盘、水洗填料层、水洗喷淋层，所述水洗塔盘内均布设置旋流气帽，所述旋流气帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流气帽下面还设有托盘。改造后原脱硫装置除雾后颗粒物排放浓度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，满足超低排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种氨法烟气脱硫装置。
背景技术
氨法脱硫技术作为一种符合循环经济要求的绿色环保脱硫技术，越来越受到业界的重视。氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，是含氮含硫的肥料，有着广阔的市场需求。越来越多的化工行业自备热电厂采用氨法脱硫技术处理锅炉烟气，特别是生产合成氨的工厂，其生产过程有废氨水的产生，将废氨水作为脱硫剂，副产硫铵化肥，实现以废治废，变废为宝。
随着环保要求的不断提高，对现有脱硫装置需要考虑后续环保标准的提升对装置带来的新的要求和裕量保障，逐步提升至要求新建机组大气污染物排放原则上接近或达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3)。
由于脱硫吸收剂氨的挥发性，氨法脱硫尾气会形成氨气溶胶，且不易被捕获，这些气溶胶的粒级分布范围约为0.01～1μm。而湿式电除尘(雾)器对颗粒物粒径范围有其适应性，对大于1微米的粒子有很高的脱除效率，粒径越细，脱除效率越低，即不同粒径粒子在静电收集理论中有不同的分级去除效率。
CN 201454393 U公开一种新型的氨法烟气脱硫装置，净化烟气从脱硫塔顶部排出，包括三个独立的吸收液循环***，下层和中层循环管线上设置有原料氨加入口，使得脱硫塔内始终具有回收中氨的脱氨段。烟气进口流通截面是矩形，矩形长边长度与塔体直径比例为0.55-0.95，烟气进口面积是塔体面积的0.20-0.40；烟气出口流通截面是矩形或圆形，且烟气出口面积是塔体面积的0.15-0.40。该技术还公开了在脱硫塔中设置有喷淋管、填料层和空气鼓泡管，在技术虽然可以在一定程度上稳定气流，但烟气处理的效果仍然不够理想。
CN103920371A公开了一种吸收塔，包括吸收装置，其特征在于：在吸收装置的顶部联接冷却增湿装置，在冷却增湿装置的顶部联接电除雾装置；所述吸收装置与冷却增湿装置之间设置第一联接口，所述冷却增湿装置与电除雾装置之间设置第二联接口；所述第一、第二联接口采用法兰连接方式或者焊接方式；所述吸收装置由上至下依次包括分液装置、脱硫吸收段和储液段，所述分液装置上设有循环吸收液进口，储液段处设有循环吸收液出口，所述脱硫吸收段的下部设有烟气进口；所述吸收装置还包括除沫层和填料层；所述冷却增湿装置包括上气液分隔板、下气液分隔板，临近上气液分隔板处设置冷却液出口，临近下气液分隔板处设置冷却液进口，在上、下气液分隔板之间设置多根管道，所述管道的上部设置增湿液进口，外接增湿液；所述电除雾装置顶部设置烟气出口。该技术中虽然包括了电除雾装置和填料层，但填料层设置在吸收塔内，且没有对烟气的气流做调整。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型在原有脱硫***基础上的新增水洗装置和填料层，提高脱硫能力，减少气溶胶的产生，强化对细微气溶胶的捕集和洗涤，增大粒径，提升湿式电除尘器对气溶胶的脱除效率。在不改变电除雾器设备情况下，通过对烟气的预处理措施，提高电除雾器处理能力。保证脱硫出口的颗粒物指标降到超低排放标准要求。
本实用新型提供一种氨法烟气脱硫装置，所述氨法烟气脱硫装置自下至上依次包括预处理装置、脱硫塔装置、电除雾装置、烟气排放装置，其特征在于，在脱硫塔装置出口和电除雾装置之间安装一套水洗塔盘塔，水洗塔盘塔自下至上依次包括水洗塔盘、水洗填料层、水洗喷淋层，所述水洗塔盘内均布设置旋流气帽，所述旋流气帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流气帽下面还设有托盘。
水洗塔盘塔内分3大部分：水洗喷淋层，喷淋水源使用新鲜工艺水，由地面水洗罐提供，优选的，水洗喷淋层为1～5层；水洗塔盘，水洗塔盘的集水***采用多个旋流气帽均布结构，烟气从单个气帽中间由下而上进入气帽，经旋流板除雾后烟气从气帽上部出气，托盘底部收集喷淋洗涤水回流至水洗罐，使水洗罐***水量平衡。整个气帽在塔体内均布，布局合理，气流均匀通过，不会产生偏流；水洗填料层，在喷淋层与水洗塔盘之间设置填料层，作为气液传质和整流，烟气经过水洗塔盘塔后气流均匀，经过预除雾装置时能稳定更高效的被二次洗涤并过滤大颗粒物质。
优选的，所述水洗喷淋层分别在水洗塔盘下面和水洗填料层上面设置两层。
优选的，所述水洗喷淋层中的喷淋嘴的喷射角度为110°～130°。
优选的，所述旋流子件的个数为40～60个，所述旋流子件均匀分布在烟道截面。
优选的，所述旋流子件的侧面与底面的水平线夹角为15°～45°。
优选的，所述电除雾装置和水洗塔盘塔之间还设有预除雾装置，所述预除雾装置由填料层和水洗装置组成，所述水洗装置的冲洗喷淋喷嘴位于填料层与脱硫塔装置出口的横梁之间。
本实用新型的有益效果；
通过在脱硫塔装置出口和预除雾装置之间安装一套水洗塔盘，稳定气流，使烟气经过水洗塔盘塔后气流均匀，经过电除雾装置时能稳定更高效的被二次洗涤并过滤大颗粒物质。烟气中颗粒物排放浓度有了明显的降低，气溶胶脱除效率明显提升，由原脱硫装置除雾后颗粒物排放浓度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，满足超低排放的要求，有效地解决了烟气颗粒物达标甚至超低排放的技术难题，大幅降低了投资成本，节约用地。
附图说明
图1为增加了水洗塔盘塔的氨法烟气脱硫装置图，其中1表示电除雾装置，2表示脱硫塔，其中3表示水洗塔盘塔，31表示水洗塔盘，32表示水洗填料层，33表示水洗喷淋层；
图2为水洗塔盘的布局图，其中314为旋流气帽；
图3为图2中水洗塔盘的A-A剖面图，其中311为托盘，312为旋流子件，313为旋流板。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例
氨法烟气脱硫装置自下至上依次包括预处理装置、脱硫塔装置、电除雾装置、烟气排放装置。
改造后：在脱硫塔2装置出口和电除雾装置1之间安装一套水洗塔盘塔3，水洗塔盘塔自下至上依次包括水洗塔盘31、水洗填料层32、水洗喷淋层33，所述水洗塔盘内均布设置旋流气帽314，所述旋流气帽314包括旋流子件312和旋流板313，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流气帽314下面还设有托盘311。
水洗塔盘工艺参数如表1所示：
表1水洗塔盘工艺参数
烟气经过预处理装置除尘后经过脱硫塔循环水除去二氧化硫；然后烟气经过水洗塔盘塔，进行洗涤，并经过水洗塔盘，水洗塔盘的集水***采用多个旋流气帽均布结构，烟气从单个气帽中间由下而上进入气帽，经旋流板除雾后烟气从气帽上部出气，托盘底部收集喷淋洗涤水回流至水洗罐，使水洗罐***水量平衡。整个气帽在塔体内均布，布局合理，气流均匀通过，不会产生偏流；水洗填料层，在喷淋层与水洗塔盘之间设置填料层，作为气液传质和整流，烟气经过水洗塔盘塔后脱除烟气中的气溶胶，且气流均匀，经过预除雾装置时能稳定更高效的被二次洗涤并过滤大颗粒物质；经过水洗塔盘塔出来的烟气再进入电除雾装置湿式电除尘器，捕集残余雾粒子及气溶胶烟雾，净化后尾气由烟气排放装置排放。
改造前后的效果对比，具体数据件表2：
表2氨法烟气脱硫装置改造前后效果对比
从上述结果可以看出，炉脱硫后烟气中固体颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，本实用新型改造烟气中颗粒物排放浓度有了明显的降低，气溶胶脱除效率明显提升，由原脱硫装置除雾后颗粒物排放浓度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，满足超低排放的要求，有效地解决了烟气颗粒物达标甚至超低排放的技术难题，大幅降低了投资成本，节约用地。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种氨法烟气脱硫装置，所述氨法烟气脱硫装置自下至上依次包括预处理装置、脱硫塔装置、电除雾装置、烟气排放装置，其特征在于，在脱硫塔装置出口和电除雾装置之间安装一套水洗塔盘塔，水洗塔盘塔自下至上依次包括水洗塔盘、水洗填料层、水洗喷淋层，所述水洗塔盘内均布设置旋流气帽，所述旋流气帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流气帽下面还设有托盘。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水洗喷淋层分别在水洗塔盘下面和水洗填料层上面设置两层。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水洗喷淋层中的喷淋嘴的喷射角度为110°～130°。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋流子件的个数为40～60个，所述旋流子件均匀分布在烟道截面。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋流子件的侧面与底面的水平线夹角为15°～45°。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电除雾装置和水洗塔盘塔之间还设有预除雾装置，所述预除雾装置由填料层和水洗装置组成，所述水洗装置的冲洗喷淋喷嘴位于填料层与脱硫塔装置出口的横梁之间。
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| CN201620311403.2U CN205598941U (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种氨法烟气脱硫装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2018103340A1 (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种高效率脱除气溶胶的水洗装置 |
| CN108514799A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-11 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种包含丝网除雾器的脱硫脱硝一体化装置 |
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2016
- 2016-04-13 CN CN201620311403.2U patent/CN205598941U/zh active Active
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Denomination of utility model: Apparatus for desulfurizing smoke through ammonia process Effective date of registration: 20171207 Granted publication date: 20160928 Pledgee: Guangzhou Caold financing Company limited by guarantee Pledgor: Guangdong Jiade Environmental Protection Technology Co., Ltd. Registration number: 2017440000168 |
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Date of cancellation: 20190312 Granted publication date: 20160928 Pledgee: Guangzhou Caold financing Company limited by guarantee Pledgor: Guangdong Jiade Environmental Protection Technology Co., Ltd. Registration number: 2017440000168 |
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