CN205598768U - 一种差速旋转的滤芯刷洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差速旋转的滤芯刷洗机,包括支架、内筒、外筒、转动电机、第一转动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、第二转动齿轮、中心转动轴、第三转动齿轮、副转动轴、第三过渡齿轮、第四转动齿轮、内筒刷、外筒刷、保护筒、喷水管、喷水孔、回收槽、拦水板、过渡槽、滤网板、储水槽、输水泵。本实用新型能够使滤芯刷洗机的清洗更加快速彻底,传动结构合理,操作简单,可以对滤芯进行批量快速的全面清理,利于推广应用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及滤芯刷洗机制造的技术领域,特别是一种差速旋转的滤芯刷洗机的技术领域。
【背景技术】
滤芯是过滤净化功能的专业名词,为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置,现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。滤芯分离液体或者气体中固体颗粒,或者使不同的物质成分充分接触,加快反应时间,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使液体达到一定的洁净度。在使用一段时间后,滤芯的表面都会受到污染,需要进行清洗以恢复其过滤性能指标。以往的清洗方式,一般都需要将滤芯从压力容器中取出,然后用毛刷类物品对滤芯外表面进行手工擦洗。这种清洗的方式劳动强度大,生产效率低。也有采用滤芯清洗机进行清洗的,但往往传动结构单一,无法进行多方位传动,导致清洗不彻底,清洗效果不理想。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种差速旋转的滤芯刷洗机,能够使滤芯刷洗机的清洗更加快速彻底,传动结构合理,操作简单,可以对滤芯进行批量快速的全面清理,利于推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种差速旋转的滤芯刷洗机,包括支架、内筒、外筒、转动电机、第一转动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、第二转动齿轮、中心转动轴、第三转动齿轮、副转动轴、第三过渡齿轮、第四 转动齿轮、内筒刷、外筒刷、保护筒、喷水管、喷水孔、回收槽、拦水板、过渡槽、滤网板、储水槽、输水泵,所述转动电机安装在支架底部,所述转动电机底部安装有第一转动齿轮,所述第一转动齿轮左侧安装有第一过渡齿轮,所述第一过渡齿轮左侧安装有第二过渡齿轮,所述第二过渡齿轮左侧安装有第二转动齿轮,所述第二转动齿轮上安装有中心转动轴,所述中心转动轴上安装有内筒,所述内筒上方的中心转动轴上安装有第三转动齿轮,所述第三转动齿轮的侧面安装有第三过渡齿轮,所述第三过渡齿轮通过副转动轴安装在支架上,所述第三过渡齿轮外侧设置有第四转动齿轮,所述第四转动齿轮安装在外筒上,所述内筒的外侧面设置有内筒刷,所述外筒的内侧面设置有外筒刷,所述内筒刷和外筒刷之间设置有喷水管,所述喷水管的数量有若干,所述喷水管竖直设置在内筒和外筒之间,所述喷水管上设置有若干喷水孔,所述支架套设在外筒外侧,所述支架的内侧壁上设置有保护筒,所述外筒的正下方设置有回收槽,所述回收槽的右侧设置有拦水板,所述拦水板的右侧设置有过渡槽、所述过渡槽的右侧设置有滤网板,所述滤网板的右侧设置有储水槽,所述储水槽上安装有输水泵,所述输水泵与喷水管相连。
作为优选,所述第一转动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、第二转动齿轮位于同一水平面上,所述第一转动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、第二转动齿轮的齿牙依次咬合,所述中心转动轴竖直设置。
作为优选,所述第三转动齿轮、第三过渡齿轮、第四转动齿轮位于同一水平面上,所述第三转动齿轮、第三过渡齿轮、第四转动齿轮的齿牙依次咬合,所述第三过渡齿轮的数量至少有一个,所述第三过渡齿轮均匀环绕设置在第三转动齿轮的四周。
作为优选,所述第四转动齿轮为内齿牙齿轮,所述第四转动齿轮固定安装在外筒上,所述第三转动齿轮和第四转动齿轮的齿数不同。
作为优选,所述喷水管的数量至少有五根,所述喷水管均匀环绕设置在内筒和外筒之间,所述喷水管的顶部设置有缓冲垫,所述喷水孔均匀分布在喷水管上,所述喷水孔内安装有高压水喷头。
作为优选,所述拦水板的高度小于滤网板的高度,所述拦水板和滤网板均为可拆卸式设置,所述滤网板的上部设置有至少两层滤网。
作为优选,所述内筒、外筒、保护筒的形状均为圆筒形,所述外筒顶部设置有若干滤芯取放孔,所述滤芯取放孔均位于喷水管的正上方。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将支架、内筒、外筒、转动电机、第一转动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、第二转动齿轮、中心转动轴、第三转动齿轮、副转动轴、第三过渡齿轮、第四转动齿轮、内筒刷、外筒刷、保护筒、喷水管、喷水孔、回收槽、拦水板、过渡槽、滤网板、储水槽、输水泵结合在一起,经过实验优化,能够使转动电机带动内筒旋转的同时带动外筒逆向旋转,内筒和外筒的旋转速度产生一定的速度差,提高了清洗机的清洗效率,保护筒可以防止外筒旋转过程中的碰撞,拦水板可以起到水位沉淀过滤的作用,滤网板可以将水中杂质进行过滤清理,过滤干净的水通过输水泵循环利用,喷水孔的设置可以使滤芯的水洗面更加均匀彻底,配合内筒刷、外筒刷完成全面刷洗。本实用新型能够使滤芯刷洗机的清洗更加快速彻底,传动结构合理,操作简单,可以对滤芯进行批量快速的全面清理,利于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种差速旋转的滤芯刷洗机的主视结构示意图;
图2是本实用新型一种差速旋转的滤芯刷洗机的俯视结构示意图。
图中:1-支架、2-内筒、3-外筒、4-转动电机、5-第一转动齿轮、6-第一过渡齿轮、7-第二过渡齿轮、8-第二转动齿轮、9-中心转动轴、10-第三转动齿 轮、11-副转动轴、12-第三过渡齿轮、13-第四转动齿轮、14-内筒刷、15-外筒刷、16-保护筒、17-喷水管、18-喷水孔、19-回收槽、20-拦水板、21-过渡槽、22-滤网板、23-储水槽、24-输水泵、25-滤芯取放孔。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本实用新型一种差速旋转的滤芯刷洗机,包括支架1、内筒2、外筒3、转动电机4、第一转动齿轮5、第一过渡齿轮6、第二过渡齿轮7、第二转动齿轮8、中心转动轴9、第三转动齿轮10、副转动轴11、第三过渡齿轮12、第四转动齿轮13、内筒刷14、外筒刷15、保护筒16、喷水管17、喷水孔18、回收槽19、拦水板20、过渡槽21、滤网板22、储水槽23、输水泵24,所述转动电机4安装在支架1底部,所述转动电机4底部安装有第一转动齿轮5,所述第一转动齿轮5左侧安装有第一过渡齿轮6,所述第一过渡齿轮6左侧安装有第二过渡齿轮7,所述第二过渡齿轮7左侧安装有第二转动齿轮8,所述第二转动齿轮8上安装有中心转动轴9,所述中心转动轴9上安装有内筒2,所述内筒2上方的中心转动轴9上安装有第三转动齿轮10,所述第三转动齿轮10的侧面安装有第三过渡齿轮12,所述第三过渡齿轮12通过副转动轴11安装在支架1上,所述第三过渡齿轮12外侧设置有第四转动齿轮13,所述第四转动齿轮13安装在外筒3上,所述第一转动齿轮5、第一过渡齿轮6、第二过渡齿轮7、第二转动齿轮8位于同一水平面上,所述第一转动齿轮5、第一过渡齿轮6、第二过渡齿轮7、第二转动齿轮8的齿牙依次咬合,所述中心转动轴9竖直设置,所述第三转动齿轮10、第三过渡齿轮12、第四转动齿轮13位于同一水平面上,所述第三转动齿轮10、第三过渡齿轮12、第四转动齿轮13的齿牙依次咬合,所述第三过渡齿轮12的数量至少有一个,所述第三过渡齿轮12均匀环绕设置在第三转动齿轮10的四周,所述第四转动齿轮13为内齿牙齿轮,所述第四转 动齿轮13固定安装在外筒3上,所述第三转动齿轮10和第四转动齿轮13的齿数不同,所述内筒2的外侧面设置有内筒刷14,所述外筒3的内侧面设置有外筒刷15,所述内筒刷14和外筒刷15之间设置有喷水管17,所述喷水管17的数量有若干,所述喷水管17竖直设置在内筒和外筒之间,所述喷水管17上设置有若干喷水孔18,所述支架1套设在外筒3外侧,所述支架1的内侧壁上设置有保护筒16,所述外筒3的正下方设置有回收槽19,所述回收槽19的右侧设置有拦水板20,所述拦水板20的右侧设置有过渡槽21、所述过渡槽21的右侧设置有滤网板22,所述滤网板22的右侧设置有储水槽23,所述储水槽23上安装有输水泵24,所述输水泵24与喷水管17相连,所述喷水管17的数量至少有五根,所述喷水管17均匀环绕设置在内筒2和外筒3之间,所述喷水管17的顶部设置有缓冲垫,所述喷水孔18均匀分布在喷水管17上,所述喷水孔18内安装有高压水喷头,所述拦水板20的高度小于滤网板22的高度,所述拦水板20和滤网板22均为可拆卸式设置,所述滤网板22的上部设置有至少两层滤网,所述内筒2、外筒3、保护筒16的形状均为圆筒形,所述外筒3顶部设置有若干滤芯取放孔25,所述滤芯取放孔25均位于喷水管17的正上方。
本实用新型工作过程:
一种差速旋转的滤芯刷洗机通过将支架1、内筒2、外筒3、转动电机4、第一转动齿轮5、第一过渡齿轮6、第二过渡齿轮7、第二转动齿轮8、中心转动轴9、第三转动齿轮10、副转动轴11、第三过渡齿轮12、第四转动齿轮13、内筒刷14、外筒刷15、保护筒16、喷水管17、喷水孔18、回收槽19、拦水板20、过渡槽21、滤网板22、储水槽23、输水泵24结合在一起,经过实验优化,能够使转动电机4带动内筒2旋转的同时带动外筒3逆向旋转,内筒2和外筒3的旋转速度产生一定的速度差,提高了清洗机的清洗效率,保护筒16可以防止 外筒3旋转过程中的碰撞,拦水板20可以起到水位沉淀过滤的作用,滤网板22可以将水中杂质进行过滤清理,过滤干净的水通过输水泵24循环利用,喷水孔18的设置可以使滤芯的水洗面更加均匀彻底,配合内筒刷14、外筒刷15完成全面刷洗。本实用新型能够使滤芯刷洗机的清洗更加快速彻底,传动结构合理,操作简单,可以对滤芯进行批量快速的全面清理,利于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:包括支架(1)、内筒(2)、外筒(3)、转动电机(4)、第一转动齿轮(5)、第一过渡齿轮(6)、第二过渡齿轮(7)、第二转动齿轮(8)、中心转动轴(9)、第三转动齿轮(10)、副转动轴(11)、第三过渡齿轮(12)、第四转动齿轮(13)、内筒刷(14)、外筒刷(15)、保护筒(16)、喷水管(17)、喷水孔(18)、回收槽(19)、拦水板(20)、过渡槽(21)、滤网板(22)、储水槽(23)、输水泵(24),所述转动电机(4)安装在支架(1)底部,所述转动电机(4)底部安装有第一转动齿轮(5),所述第一转动齿轮(5)左侧安装有第一过渡齿轮(6),所述第一过渡齿轮(6)左侧安装有第二过渡齿轮(7),所述第二过渡齿轮(7)左侧安装有第二转动齿轮(8),所述第二转动齿轮(8)上安装有中心转动轴(9),所述中心转动轴(9)上安装有内筒(2),所述内筒(2)上方的中心转动轴(9)上安装有第三转动齿轮(10),所述第三转动齿轮(10)的侧面安装有第三过渡齿轮(12),所述第三过渡齿轮(12)通过副转动轴(11)安装在支架(1)上,所述第三过渡齿轮(12)外侧设置有第四转动齿轮(13),所述第四转动齿轮(13)安装在外筒(3)上,所述内筒(2)的外侧面设置有内筒刷(14),所述外筒(3)的内侧面设置有外筒刷(15),所述内筒刷(14)和外筒刷(15)之间设置有喷水管(17),所述喷水管(17)的数量有若干,所述喷水管(17)竖直设置在内筒和外筒之间,所述喷水管(17)上设置有若干喷水孔(18),所述支架(1)套设在外筒(3)外侧,所述支架(1)的内侧壁上设置有保护筒(16),所述外筒(3)的正下方设置有回收槽(19),所述回收槽(19)的右侧设置有拦水板(20),所述拦水板(20)的右侧设置有过渡槽(21)、所述过渡槽(21)的右侧设置有滤网板(22),所述滤网板(22)的右侧设置有储水槽(23),所述储水槽(23)上安装有输水泵(24),所述输水泵(24)与喷水管(17)相连。
2.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述第一转 动齿轮(5)、第一过渡齿轮(6)、第二过渡齿轮(7)、第二转动齿轮(8)位于同一水平面上,所述第一转动齿轮(5)、第一过渡齿轮(6)、第二过渡齿轮(7)、第二转动齿轮(8)的齿牙依次咬合,所述中心转动轴(9)竖直设置。
3.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述第三转动齿轮(10)、第三过渡齿轮(12)、第四转动齿轮(13)位于同一水平面上,所述第三转动齿轮(10)、第三过渡齿轮(12)、第四转动齿轮(13)的齿牙依次咬合,所述第三过渡齿轮(12)的数量至少有一个,所述第三过渡齿轮(12)均匀环绕设置在第三转动齿轮(10)的四周。
4.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述第四转动齿轮(13)为内齿牙齿轮,所述第四转动齿轮(13)固定安装在外筒(3)上,所述第三转动齿轮(10)和第四转动齿轮(13)的齿数不同。
5.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述喷水管(17)的数量至少有五根,所述喷水管(17)均匀环绕设置在内筒(2)和外筒(3)之间,所述喷水管(17)的顶部设置有缓冲垫,所述喷水孔(18)均匀分布在喷水管(17)上,所述喷水孔(18)内安装有高压水喷头。
6.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述拦水板(20)的高度小于滤网板(22)的高度,所述拦水板(20)和滤网板(22)均为可拆卸式设置,所述滤网板(22)的上部设置有至少两层滤网。
7.如权利要求1所述的一种差速旋转的滤芯刷洗机,其特征在于:所述内筒(2)、外筒(3)、保护筒(16)的形状均为圆筒形,所述外筒(3)顶部设置有若干滤芯取放孔(25),所述滤芯取放孔(25)均位于喷水管(17)的正上方。
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CN201620325395.7U CN205598768U (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种差速旋转的滤芯刷洗机 |
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CN105664592A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 嘉兴锦浩环保科技有限公司 | 一种差速旋转的滤芯刷洗机 |
CN108579217A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-28 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种空气滤芯的清洗装置和清洗方法 |
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- 2016-04-18 CN CN201620325395.7U patent/CN205598768U/zh active Active
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