CN205595358U - 一种eva-tpt同步裁剪铺设机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种EVA‑TPT同步裁剪铺设机，包括：包括：机架，结构相同并对称设置于机架两侧的第一卷料机构、第一牵引机构、第一切料机构以及第二卷料机构、第二牵引机构、第二切料机构；以及第一电机，在第一电机驱动下实现水平往复运动的传送带，传送带上设置气夹头，机架上还设有组件玻璃传送机构及若干组件玻璃限位机构；气夹头在传送带的牵引下在组件玻璃传送机构的上方往返运动以执行EVA裁剪铺设操作与TPT裁剪铺设操作。在本实用新型中，将EVA裁切铺设机与TPT裁剪铺设机有效整合成一体机，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，提高了太阳能电池板的生产效率。

Description

一种EVA-TPT同步裁剪铺设机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产设备领域，尤其涉及一种EVA-TPT同步裁剪铺设机。

背景技术

EVA是一种热固性有粘性的胶膜，EVA在太阳能电池板中上下夹持太阳能电池片，以起到绝缘、防水、耐老化、支撑电池片等保护作用。TPT是太阳能电池板中常用的一种背板，在太阳能电池板制造过程中也需要像EVA那样进行裁剪并铺设在组件玻璃表面。

目前市面上太阳能生产厂家普遍是将太阳能电池板EVA及TPT的裁切与铺设分为两道工序完成。裁切由自动裁切机完成裁切、冲孔与堆垛，而铺设则是普遍采用人工将裁切完的EVA及TPT进行铺设。传统的EVA及TPT裁剪铺设机存在效率低的技术瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种EVA-TPT同步裁剪铺设机，用以实现对EVA及TPT的在线裁剪及铺设操作，提高太阳能电池板生产的自动化程度，提高太阳能电池板的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种EVA-TPT同步裁剪铺设机，包括：

包括：机架，第一卷料机构，第二卷料机构，第一牵引机构，第二牵引机构，用以切断EVA的第一切料机构，用以切断TPT的第二切料机构，第一电机，在第一电机驱动下实现水平往复运动的传送带，所述传送带上设置气夹头，所述机架上还设有组件玻璃传送机构及若干组件玻璃限位机构；

所述第一卷料机构、第一牵引机构及第一切料机构设置于机架的一侧，所述第二卷料机构、第二牵引机构及第二切料机构设置于机架的另一侧；

所述气夹头在传送带的牵引下在组件玻璃传送机构的上方往返运动以执行EVA裁剪铺设操作与TPT裁剪铺设操作。

在一些实施方式中，组件玻璃传送机构包括第五电机、驱动轴以及设置在驱动轴上的若干滚轮。

在一些实施方式中，组件玻璃限位机构的数量为三个。

在一些实施方式中，组件玻璃限位机构包括第二气缸、导轨、基座以及设置于基座上的两个第三气缸，所述第二气缸整体的驱动基座沿着导轨作线性移动。

在一些实施方式中，第三气缸为双轴气缸。

在一些实施方式中，气夹头为Y型气动手指。

在一些实施方式中，该EVA-TPT同步裁剪铺设机还包括设置于机架上的第六电机及多个链轮，多个链轮被链条缠绕，所述链条设置有若干平行布置的横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，将EVA裁切铺设机与TPT裁剪铺设机有效整合成一体机，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，提高了太阳能电池板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种EVA-TPT同步裁剪铺设机的结构示意图；

图2为图1所示出的EVA-TPT同步裁剪铺设机俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1及图2所所示本实用新型一种EVA-TPT同步铺设机的一种具体实施方式。

如图1所示，在本实施方式中，该EVA-TPT同步裁剪铺设机，包括：包括：机架12，第一卷料机构1a，第二卷料机构1b，第一牵引机构2a，第二牵引机构2b，用以切断EVA的第一切料机构3a，用以切断TPT的第二切料机构3b，第一电机4，在第一电机4驱动下实现水平往复运动的传送带5，所述传送带5上设置气夹头6。同时，该机架12上还设有组件玻璃传送机构9及若干组件玻璃限位机构10。第一卷料机构1a、第一牵引机构2a及第一切料机构3a设置于机架12的一侧，所述第二卷料机构1b、第二牵引机构2b及第二切料机构3b设置于机架12的另一侧。气夹头6在传送带5的牵引下在组件玻璃传送机构9的上方往返运动以执行EVA裁剪铺设操作与TPT裁剪铺设操作。

该第一卷料机构1a用于收卷EVA卷材100，第二卷料机构1b用以收卷TPT卷材200。

具体的，在本实施方式中，该第一切料机构3a与第二切料机构3b的结构完全相同并对称设置于机架12的两侧，第一牵引机构2a与第二牵引机构2b结构完全相同并对称设置于机架12的两侧，第一切料机构3a与第二切料机构3b结构完全相同并对称设置于机架12的两侧。以下对位于图1中右侧的第一卷料机构1a、第一牵引机构2a及第一切料机构3a作示范性说明。

该第一切料机构3a包括第二电机35、第一传动件34、偏心轮33、连杆32及切刀31，所述第二电机35通过第一传动件34驱动偏心轮33轴向转动，以带动连杆32实现上下运动，从而带动切刀31上下运动并切断EVA。该第一牵引机构2a包括第三电机21、第二传动件22、定长牵引胶辊23及从动胶辊24。该第一卷料机构1a包括第四电机101、卷料辊轴102、与机架12固定设置的调节气缸103及侧板104；所述调节气缸103通过顶杆106与卷料辊轴102刚性连接，所述侧板104开设有水平布置呈条状的贯通孔105，所述顶杆106的侧部被所述贯通孔105导引。该组件玻璃传送机构9包括第五电机91、驱动轴92以及设置在驱动轴92上的若干滚轮93。

接下来对本实施方式所示出的一种EVA-TPT同步裁剪铺设机的工作原理作详细说明。

如图1所示，第一卷料机构1a的卷料辊轴102上套设缠绕有EVA卷材100，同时第二卷料机构1b中的卷料辊轴上套设缠绕有TPT卷材200。EVA呈膜状，并通过若干从动导引轮将EVA送入第一牵引机构2a。随着第三电机21的转动，定长牵引胶辊23与从动胶辊24共同夹持EVA向图1中的左侧移动，并输入第一切料机构3a中进行切断处理。此时，第一电机4转动，以通过传送带5将气夹头6移动至图1中的右侧位置并通过气夹头6将被定长切断后的设定长度及宽度的EVA夹持后在第一电机4的转动下向左侧移动，并将EVA铺设在预先放置在组件玻璃传送机构9上方的组件玻璃。同理可知，TPT可通过第二卷料机构1b、第二牵引机构2b、第二切料机构3b中完成设定尺寸的TPT的在线裁剪操作。

组件玻璃是太阳能电池板的基材。当气夹头6夹持EVA向左侧移动并运行到位后释放该气夹头6以完成EVA的铺设操作。EVA的尺寸及面积于组件玻璃的尺寸及面积相当。

然后，气夹头6在内置伺服电机的驱动下水平旋转180度，并从左侧的第二切料机构3b中夹取TPT后，第一电机4通过传送带5将气夹头6向右侧水平移动，并将TPT铺设在已经铺设有EVA的组件玻璃的上方。当气夹头6向右侧移动到位后，释放该气夹头6以完成TPT的铺设操作。TPT的尺寸及面积于组件玻璃的尺寸及面积相当。

具体的，参图1及图2所示，在本实施方式中，该机架12的两侧分别设置有四个链轮116，第六电机115及缠绕在链轮116上的链条117，链条117上设置有多个平行设置的横杆118。第六电机115驱动其中一个链轮116，以驱动链条117转动。

链条117位于组件玻璃传送机构9的上方，并确保不与组件玻璃传送机构9产生干涉。具体的，在本实施方式，机架12的两侧分别设置有两根链条117。链条117可与气夹头6在夹持被切断后的EVA向左拖移至组件玻璃上方的过程中保持同步运动，并通过链条117上所设置的多个平行排布的横杆118对EVA起到承托作用。在EVA被气夹头6夹持并向左拖移到位后，气夹头6保持对EVA的夹持状态。此时，第六电机115反向转动，以通过驱动链条117及横杆118向右侧移动，EVA旋即向下掉落至组件玻璃的表面，从而实现了EVA的铺设操作。

如图2所示，在本实施方式中，该组件玻璃限位机构10的数量为三个，即组件玻璃限位机构10a、组件玻璃限位机构10b、组件玻璃限位机构10c。每个组件玻璃限位机构10包括第二气缸110、导轨111、基座112以及设置于基座112上的两个第三气缸114，所述第二气缸110整体的驱动基座112沿着导轨111作线性移动。三个组件玻璃限位机构10围合在组件玻璃传送机构9的三面。具体的，该第三气缸114为双轴气缸。其中，组件玻璃限位机构10a中的第二气缸110a及第二气缸110c可在图2中左右伸缩运动，第二气缸110a可在图2中上下伸缩运动，从而通过三个组件玻璃限位机构10对放置在组件玻璃传送机构9上方的组件玻璃进行限位及固定。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，包括：

包括：机架(12)，第一卷料机构(1a)，第二卷料机构(1b)，第一牵引机构(2a)，第二牵引机构(2b)，用以切断EVA的第一切料机构(3a)，用以切断TPT的第二切料机构(3b)，第一电机(4)，在第一电机(4)驱动下实现水平往复运动的传送带(5)，所述传送带(5)上设置气夹头(6)，所述机架(12)上还设有组件玻璃传送机构(9)及若干组件玻璃限位机构(10)；

所述第一卷料机构(1a)、第一牵引机构(2a)及第一切料机构(3a)设置于机架(12)的一侧，所述第二卷料机构(1b)、第二牵引机构(2b)及第二切料机构(3b)设置于机架(12)的另一侧；

所述气夹头(6)在传送带(5)的牵引下在组件玻璃传送机构(9)的上方往返运动以执行EVA裁剪铺设操作与TPT裁剪铺设操作。

2.根据权利要求1所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，所述组件玻璃传送机构(9)包括第五电机(91)、驱动轴(92)以及设置在驱动轴(92)上的若干滚轮(93)。

3.根据权利要求1所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，所述组件玻璃限位机构(10)的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，所述组件玻璃限位机构(10)包括第二气缸(110)、导轨(111)、基座(112)以及设置于基座(112)上的两个第三气缸(114)，所述第二气缸(110)整体的驱动基座(112)沿着导轨(111)作线性移动。

5.根据权利要求4所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，所述第三气缸(114)为双轴气缸。

6.根据权利要求1所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，所述气夹头(6)为Y型气动手指。

7.根据权利要求1所述的EVA-TPT同步裁剪铺设机，其特征在于，还包括设置于机架(12)上的第六电机(115)及多个链轮(116)，多个链轮(116)被链条(117)缠绕，所述链条(117)设置有若干平行布置的横杆(118)。