CN205593451U - 一种内腔测量和划线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内腔测量和划线工具，主体是由槽形结构的底座和盖板围成的两端开口的主体方腔，主动齿轮安装在主体方腔的中间，主动齿轮的两侧安装第一从动齿轮、第二从动齿轮，主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮的尺寸、齿轮模数和齿数均相同，手轮通过主动齿轮销轴安装在盖板外侧，第一齿条和第二齿条两端伸出主体方腔；第一齿条和第二齿条上下对称安装在主体方腔内与主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合；第一齿条的右端和第二齿条的左端分别连接第二测量棒、第一测量棒；第一齿条和第二齿条的中间外侧有第一刻度标识，盖板两侧有第二刻度标识，盖板上对应第一刻度标识的位置有长孔，通过长孔可见第一刻度标识，初始状态第一刻度标识与第二刻度标识的零点对应。

Description

一种内腔测量和划线工具

技术领域

本实用新型涉及一种内腔测量和划线工具，具体指适用于铸造零件毛坯内腔测量和划线，属于铸造和机械加工技术领域。

背景技术

目前,在对各种形状比较复杂、壁厚要求较严格的铸造零件毛坯内腔进行划线检测时，通常采用内卡钳或内径表进行测量，内卡钳操作麻烦，测量精度太低；内径表测量量程太小，使用很不方便。在划零件内腔的机械加工中心线时，要用三把可拆卸尺头的高度尺以及一个钩形尺头，对零件内腔的上下壁进行反复的测量才能确定其中心位置，耗用时间长、使用量具多、测量积累误差大。为此需要寻求一种内腔测量和划线工具，达到测量简便、准确、快速的目的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对铸造零件毛坯内腔测量和划线中耗用时间长、使用量具多、测量积累误差大的现象，提供一种结构简单、使用方便、制作快捷、成本低廉的内腔测量和划线工具，此工具不仅可以提高划线效率，同时保证划线精度和质量，改善操作者的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型的一种内腔测量和划线工具包括主体和测量部分，其主体是由槽形结构的底座和盖板围成的两端开口的主体方腔，主动齿轮通过主动齿轮销轴安装在主体方腔的中间，主动齿轮的两侧通过第一从动齿轮销轴、第二从动齿轮销轴安装第一从动齿轮、第二从动齿轮，主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮的尺寸、齿轮模数和齿数均相同，手轮通过主动齿轮销轴安装在盖板外侧，第一齿条和第二齿条两端伸出主体方腔；第一齿条和第二齿条上下对称安装在主体方腔内与主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合；第一齿条的右端和第二齿条的左端分别连接第二测量棒、第一测量棒；第一齿条和第二齿条的中间外侧有第一刻度标识，盖板两侧有第二刻度标识，第二刻度标识的零点在主体方腔的中间，盖板上对应第一刻度标识的位置有长孔，通过长孔可见第一刻度标识，初始状态第一刻度标识与第二刻度标识的零点对应。

所述的第一齿条为钩形结构，包括直齿、第一刻度标识和钩头上的轴孔，轴孔用于安装测量棒，第二齿条与第一齿条形状尺寸相同，为对称结构；直齿与主动齿轮的渐开线齿模数相同，可充分啮合。

所述的第一测量棒、第二测量棒形状尺寸相同，外端部为半圆头形式。

所述的底座和盖板围成的主体方腔与第一齿条和第二齿条匹配，对第一齿条和第二齿条有约束和导向作用。

本实用新型的优点：本适用新型操作非常简单，只须顺时针或逆时针转动手轮，通过齿条与齿轮的捏合，可带动第一齿条、第二齿条向内或向外运动，从而使第一测量棒、第二测量棒向内或向外伸缩，当两个测量棒接触到内腔壁时，手轮中心就是测量位置中心。根据中心位置以其为基准就能很快划出零件的中心线和各尺寸加工界线。

附图说明

图1为内腔测量和划线工具的结构示意图。

图2为图1去掉盖板的结构示意图。

图3为图1的A向示意图。

图4为第一齿条的结构示意图。

图5为盖板的结构示意图。

图6为底座的结构示意图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为测量棒的结构示意图。

图9为测量时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3：本实用新型的一种内腔测量和划线工具包括主体和测量部分，其主体是由槽形结构的底座1和盖板2围成的两端开口的主体方腔，主动齿轮8通过主动齿轮销轴5安装在主体方腔的中间，主动齿轮8的两侧通过第一从动齿轮销轴6、第二从动齿轮销轴7安装第一从动齿轮9、第二从动齿轮10，主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10的尺寸、齿轮模数和齿数均相同，手轮13通过主动齿轮销轴5安装在盖板2外侧；第一齿条3和第二齿条4上下对称安装在主体方腔内与主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10啮合，第一齿条3和第二齿条4两端伸出主体方腔；第一齿条3的右端和第二齿条4的左端分别连接第二测量棒12、第一测量棒11；第一齿条3和第二齿条4的中间外侧有第一刻度标识3c，盖板2两侧有第二刻度标识2c，第二刻度标识2c的零点在主体方腔的中间，盖板2上对应第一刻度标识3c的位置有长孔2a，通过长孔2a可见第一刻度标识3c，初始状态第一刻度标识3c与第二刻度标识2c的零点对应。所述的底座1和盖板2围成的主体方腔与第一齿条3和第二齿条4匹配，对第一齿条3和第二齿条4有约束和导向作用。

图4为第一齿条的结构示意图：

所述的第一齿条3为钩形结构，包括直齿3a、第一刻度标识3c和钩头上的轴孔3b，轴孔3b用于安装测量棒，直齿3a与主动齿轮8的渐开线齿模数相同，可充分啮合。第二齿条4与第一齿条3形状尺寸相同，为对称结构。

图8为测量棒的结构示意图：

图中以第一测量棒11为例，测量棒为台阶轴结构，包括轴11a、半圆头11b，轴11a与第一齿条3钩头上的轴孔3b相匹配；半圆头11b为方便测量设计。所述的第一测量棒11与第二测量棒12形状尺寸相同，对称安装。

图5为盖板的结构示意图：

盖板2为板形结构，包括长圆孔2a、第二刻度标识2c、第一组销轴孔2b，长圆孔2a可便于观察齿条的第一刻度标识3c，第二刻度标识2c与第一刻度标识3c对应，可便于观察伸出或缩回距离；第一组三个销轴孔2b与第一从动齿轮销轴6、主动齿轮销轴5、第二从动齿轮销轴7对应。

图6、图7为底座的结构示意图：

底座1为槽形结构，包括第二组三个销轴孔销孔1a，第二组三个销轴孔销孔1a与盖板2上的第一组三个销轴孔2b对应，用于安装第一从动齿轮销轴6、主动齿轮销轴5、第二从动齿轮销轴7。

所述的底座1与盖板2围成的主体方腔与第一齿条3和第二齿条4匹配，对第一齿条3和第二齿条4有约束和导向作用。

下面解释本实用新型的使用方法：

图9为测量时的结构示意图：本实用新型在用于测量时，根据零件的内腔尺寸选择合适长度的第一测量棒11与第二测量棒12，分别安装在第一齿条3和第二齿条4上，然后顺时针转动手轮13使第一测量棒11、第二测量棒12向内缩，将工具放入被测零件内腔被测位置；然后逆时针转动手轮13使第一测量棒11和第二测量棒12向外伸并接触到内腔壁的正确位置，这时，可通过工具上的第一刻度标识3c读数以及第一测量棒11顶端至第二测量棒12顶端的长度算出零件内腔尺寸。

在划零件中线时，转动手轮13使第一测量棒11和第二测量棒12向外伸并接触到内腔壁的正确位置，此时根据盖板2上第二刻度标识2c的中心刻线可以确定零件的中心，根据中心位置就可以非常快划出零件的中心线和其他机械加工尺寸界线，达到提高测量精度、测量速度、划线找正的速度，减少工量具的使用量的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种内腔测量和划线工具，包括主体和测量部分，其特征在于：主体是由槽形结构的底座(1)和盖板(2)围成的两端开口的主体方腔，主动齿轮(8)通过主动齿轮销轴(5)安装在主体方腔的中间，主动齿轮(8)的两侧通过第一从动齿轮销轴(6)、第二从动齿轮销轴(7)安装第一从动齿轮(9)、第二从动齿轮(10)，主动齿轮(8)、第一从动齿轮(9)、第二从动齿轮(10)的尺寸、齿轮模数和齿数均相同，手轮(13)通过主动齿轮销轴(5)安装在盖板(2)外侧；第一齿条(3)和第二齿条(4)上下对称安装在主体方腔内与主动齿轮(8)、第一从动齿轮(9)、第二从动齿轮(10)啮合，第一齿条(3)和第二齿条(4)两端伸出主体方腔；第一齿条(3)的右端和第二齿条(4)的左端分别连接第二测量棒(12)、第一测量棒(11)；第一齿条(3)和第二齿条(4)的中间外侧有第一刻度标识(3c)，盖板(2)两侧有第二刻度标识(2c)，第二刻度标识(2c)的零点在主体方腔的中间，盖板(2)上对应第一刻度标识(3c)的位置有长孔(2a)，通过长孔(2a)可见第一刻度标识(3c)，初始状态第一刻度标识(3c)与第二刻度标识(2c)的零点对应。

2.根据权利要求1所述的内腔测量和划线工具，其特征在于：所述的第一齿条(3)为钩形结构，包括直齿(3a)、第一刻度标识(3c)和钩头上的轴孔(3b)，轴孔(3b)用于安装测量棒，第二齿条(4)与第一齿条(3)形状尺寸相同，为对称结构；直齿(3a)与主动齿轮(8)的渐开线齿模数相同，可充分啮合。

3.根据权利要求1或2所述的内腔测量和划线工具，其特征在于：所述的第一测量棒(11)、第二测量棒(12)形状尺寸相同，外端部为半圆头形式。

4.根据权利要求1或2所述的内腔测量和划线工具，其特征在于：所述的底座(1)和盖板(2)围成的主体方腔与第一齿条(3)和第二齿条(4)匹配，对第一齿条(3)和第二齿条(4)有约束和导向作用。