CN205591467U - 一种等厚实木三层板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种等厚实木三层板,包括三层单板,三层单板分别为芯层单板、第一层单板以及第二层单板,芯层单板的一侧与第一层单板贴合,芯层单板远离第一层单板的一侧与第二层单板贴合,芯层单板、第一层单板和第二层单板的厚度均相同,且芯层单板、第一层单板和第二层单板的厚度均为3mm~30mm。该等厚实木三层板通过采用厚度相同的三层单板以及每层单板厚度尺寸在3mm~30mm的结构设计,有效地加强该等厚实木三层板的结构强度、提高其承重能力和稳定性。

Description

一种等厚实木三层板
技术领域
本实用新型涉及木板领域,具体而言,涉及一种等厚实木三层板。
背景技术
目前,现有的装饰装修用木板大多数为细木工板,这类细木工板的正反面表层均用较薄的旋切木片构成,中间层采用木条拼接而成。在使用的过程,这类细木工板强度不高,尤其在加工切割细木工板时,其表层的切口部位易出现破损撕裂现象,因表层较薄,强度不高,承重力不强,给实际应用带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等厚实木三层板,该等厚实木三层板的强度高、承重能力强,且易于切割加工,切口完整、美观。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种等厚实木三层板,包括三层单板,三层单板分别为芯层单板、第一层单板以及第二层单板,芯层单板的一侧与第一层单板贴合,芯层单板远离第一层单板的一侧与第二层单板贴合,芯层单板、第一层单板和第二层单板的厚度均相同,且芯层单板、第一层单板和第二层单板的厚度均为3mm~30mm。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一层单板与第二层单板的纹理方向一致,第一层单板的纹理方向与芯层单板的纹理方向相交错80~100度。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一层单板的纹理方向与芯层单板的纹理方向相交错90度。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,等厚实木三层板还包括第一粘黏层和第二粘黏层,芯层单板通过第一粘黏层与第一层单板连接,芯层单板通过第二粘黏层与第二层单板连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一粘黏层和第二粘黏层均为环保型胶黏剂,环保型胶黏剂为大豆蛋白胶或乳白胶。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一粘黏层和第二粘黏层的厚度为0.01~1.5mm。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,等厚实木三层板还包括第一装饰层和第二装饰层,第一装饰层与第一层单板远离芯层单板的一侧连接,第二装饰层与第二层单板远离芯层单板的一侧连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一装饰层为原木木皮、原木薄片、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第二装饰层为原木木皮、原木薄片、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,每层单板包括多个拼板,任意相邻两个拼板指接或拼接,多个拼板均为实木板,实木板采用松木、柏木、杉木、樟木、榆木、桦木、杨柳木、椴木、水曲柳木、柳桉木、色木、柚木、山毛榉木、樱桃木、紫檀木、红豆杉木、红松木、柞木、黄菠萝木、核桃楸木、木荷、花梨木、红木、苦楝木、香椿木或酸枣木制成。
本实用新型实施例的等厚实木三层板的有益效果是:该等厚实木三层板通过采用厚度相同的三层单板以及每层单板厚度尺寸在3mm~30mm的结构设计,加强该等厚实木三层板的结构强度、提高其承重能力和稳定性,此外,采用三层等厚结构的等厚实木三层板有效地解决了在切割加工过程中容易出现的切口破损撕裂问题,使得该等厚实木三层板的易于加工,切口美观整齐,应用范围得到扩大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的等厚实木三层板的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例2提供的等厚实木三层板的立体结构示意图。
图中标记分别为:等厚实木三层板10、20,第一层单板101、201,芯层单板102、202,第二层单板103、203,第一粘黏层104,第二粘黏层105,拼板106,第一装饰层207,第二装饰层208。
具体实施方式
目前,现有的木板大多数为细木工板,这类细木工板的正反面表层均用较薄的旋切木片构成,中间层采用木条拼接二层。在使用的过程,这类细木工板强度不高,尤其在加工切割细木工板时,其表层的切口部位易出现破损撕裂现象,给实际应用带来诸多不便。
本实用新型的设计者在研究中发现,产生上述问题的主要原因在于:现有的细木工板的每层单板的厚度不均匀,发挥承重作用的主要是其中间的芯层板,同时,由于每层单板的厚度不均匀,也就导致在实际对其二次加工的过程中,尤其是在切割的时候,其厚度较薄的表层板也就容易破损、撕裂,给实际应用带来了诸多不便。
鉴于此,本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试,以及多次的实验和努力,不断的改革创新,设计了一种等厚实木三层板,该等厚实木三层板采用三层单板相互贴合,通过控制每层单板的厚度相同,且把每层单板的厚度尺寸控制在3~30mm的范围内,进而能够克服现有细木工板存在的强度低、切割易破损的问题。因此,相较于现有的细木工板,本实用新型的等厚实木三层板具有强度更高、承重力更大、更易于二次切割加工,切口完整度更好等特点。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1,本实施例提供的等厚实木三层板10,其包括,三层单板,具体地,三层单板分别为芯层单板102、第一层单板101以及第二层单板103。芯层单板102的一侧与第一层单板101贴合,芯层单板102远离第一层单板101的一侧与第二层单板103贴合。也就是说,第一层单板101、芯层单板102以及第二层单板103从上往下排列。芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度均相同,且芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度均为3mm~30mm。
优选地,在本实施例中,芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度均为6mm。当然,芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度也可均为3mm,或者芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度均为30mm。或者芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103的厚度均为18mm。单板的厚度均可根据其应用的场合进行设计,只要每层单板的厚度为3mm~30mm,以及任意相邻两层单板的厚度相同即可,当然,任意相邻两层单板的厚度误差在正负3mm也可以。
当然,本实施例中,等厚实木三层板10还包括第一粘黏层104和第二粘黏层105。芯层单板102通过第一粘黏层104与第一层单板101连接,芯层单板102通过第二粘黏层105与第二层单板103连接。
优选地,在本实施例中,第一粘黏层104和第二粘黏层105均为环保型胶黏剂。采用环保型胶黏剂作为第一粘黏层104和第二粘黏层105可以使得整个等厚实木三层板10更环保,确保其在应用到家具、橱柜、衣柜、电视柜以及地板等领域时,能够减少环境中的甲醛含量,利于人体健康。
在生产加工时,可采用热压等工艺通过环保型胶黏剂将第一粘黏层104和第二粘黏层105压合成一体。通过环保型胶黏剂压合的等厚实木三层板10的额结构更牢固,使用寿命更长。
其中,优选地,在本实施例中,环保型胶黏剂大豆蛋白胶或乳白胶。更优选地,在本实施例中,环保型胶黏剂为乳白胶、当然,其他的实施例中,环保型胶黏剂也可以是水性胶黏剂、热熔型胶黏剂、天然胶黏剂、UV固化型胶黏剂或者无机胶黏剂。
此外,优选地,在本实施例中,环保型胶黏剂的厚度为0.01~3mm,更优选地,环保型胶黏剂的厚度为0.1~1.5mm。相对于现有的细木工板的用胶量大的缺点,本实施例的等厚实木三层板10的环保型胶黏剂用胶量小,节约成本。
当然,在本实施例中,每层单板包括多个拼板106,任意相邻两个拼板106指接或拼接。每个拼板106均为实木板。当然,实木板可以采用松木、柏木、杉木、樟木、榆木、桦木、杨柳木、椴木、水曲柳木、柳桉木、色木、柚木、山毛榉木、樱桃木、紫檀木、红豆杉木、红松木、柞木、黄菠萝木、核桃楸木、木荷木、花梨木、红木、苦楝木、香椿木或酸枣木制成。
也就是说三层单板可以采用同一种类型的实木板如松木板。又或者三层单板采用不同类型的实木板例如第一层单板101采用松木制成的实木板,芯层单板102和第二层单板103采用由柏木制成的实木板,或者芯层单板102和第二层单板103采用由其他非松木或柏木等木种制成的实木板。还可以是,第一层单板101、芯层单板102和第二层单板103的实木板类型相互之间均不相同。具体采用何种类型的材料可以根据实际需求确定,不作限定。在本实施例中,第一层单板101、芯层单板102和第二层单板103均采用由松木制成的实木板指接或拼接而成。
此外,每层单板采用多个拼板106指接或拼接而成,使得每层单板的制作不依赖大口径的原木,采用小口径的原木也能制作出本实施例的等厚实木三层板10,有利于提高木材资源的利用效率,且利于环境保护。
优选地,在本实施例中,三层单板即芯层单板102、第一层单板101和第二层单板103均采用松木板。采用松木板的单板具有纹理美观、结构强度好易于裁切加工优点。
因此,本实施例的等厚实木三层板10由三层厚度均为6mm的单板通过热压工艺相互贴合而成,其能够最大限度地消除了原木材的内应力,不仅能够克服现有细木工板存在的强度低、切割易破损的问题,还能解决木材开裂、翘曲的问题。
此外由于三层单板的厚度相同,在制作过程中可将原木裁切成一种规格的拼板106(具体规则根据需要设定),或是将不符合规格的小木料通过指接拼接后裁切成同一种规格的拼板106,然后经定厚砂光处理后成6mm厚度的拼板106,不仅能够保持原木本色,还能够大大地节约生产成本,便于大批量生产,有效地提高了生产效率,节约成本。当然也可根据需求不设置第二层单板103,仅采用第一层单板101和芯层单板102两层结构生产。
此外,在本实施例中,任意相邻两层单板的纹理方向相交错。采用纹理方向交错的结构,可以进一步提高该等厚实木三层板10的强度,加强承重能力。
优选地,在本实施例中,第一层单板101与第二层单板103的纹理方向一致,第一层单板101的纹理方向与芯层单板102的纹理方向相交错80~100度。更优选地,第一层单板101的纹理方向与芯层单板102的纹理方向相交错90度,相应地,第二层单板103的纹理方向与芯层单板102的纹理方向相交错90度。也就是说第一层单板101的纹理方向与芯层单板102的纹理方向相垂直。
需要说明的是,本实施例的等厚实木三层板10的长度和宽度均可根据实际应用的领域例如家具、橱柜、衣柜、电视柜、墙板、顶板、楼梯梯步板以及地板等的需求设计针对性地设计。优选地,本实施例的等厚实木三层板10的宽度为0.1~1.5m、长度为0.4~2.5m,更优选地,本实施例的等厚实木三层板10的宽度为1.22m、长度为2.44m。
综上,本实施例提供的等厚实木三层板10采用三层厚度相同的单板利用热压工艺通过环保型胶黏剂热压而成,不仅克服了现有细木工板存在的强度低、切割易破损的问题,还避免了在长期的使用过程中出现的开裂翘曲的现象;而且三层单板之间的纹理交错的结构进一步提高了该等厚实木三层板10的强度,有效地扩大了其使用范围。
总之,本实施例的等厚实木三层板10坚固耐用、纹路自然,具有天然木材特有的芳香,具有较好的吸湿性和透气性,有益于人体健康,不造成环境污染,是制作高档家具、装修房屋的优质板材、也可广泛用于建筑材料,如模板、装饰板、木地板等,经过简单加工也可制作墙壁、天花板或地板的构件。另外,因为具有天然木性并成功克服原木特有的易弯曲、面积小等问题,也常用于工艺品制作,雕刻板、木刻板等。
实施例2
本实施例所提供的等厚实木三层板20,其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例1相同,为简要描述,本实施例部分未提及之处,可参考实施例1中相应内容。
请参阅图2,在实施例1的基础上,本实施例提供的等厚实木三层板20,还包括第一装饰层207和第二装饰层208。第一装饰层207与第一层单板201远离芯层单板202的一侧连接,也就是第一装饰层207与第一层单板201的表面贴合。第二装饰层208与第二层单板203远离芯层单板202的一侧连接,也就是,第二装饰层208与第二层单板203的表面贴合。
通过第一装饰层207和第二装饰层208的设置,不仅可以防止等厚实木三层板20的第一层单板201和第二层单板203被刮花损坏,另一方面还可以提高该等厚实木三层板20的美观度,使其应用范围更广,符合更多的使用群体的审美需求。
需要说明的,其他的实施例中,也可是仅设置第一装饰层207;又或者仅设置第二装饰层208,均可根据实际情况设计。
具体地,在本实施例中,第一装饰层207为原木木皮(0.01-1.5mm)、原木薄片(1.5-5mm)、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。当然,第一装饰层207也可以是其他材质制成的装饰板。
其中,需要说明的是,科技木是指以普通木材(速生材)为原料,利用仿生学原理,通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比,几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制,产品稳定性能良好,在加工过程中,它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失,可把木材综合利用率提高到86%以上。科技木和其他新型材料除用于第一装饰层207、第二装饰层208外,还可用于第一层单板201、第二层单板203、或是芯层单板202。
当然,第二装饰层208也可以是原木木皮(厚度为0.01-1.5mm)、原木薄片(厚度为1.5-5mm)、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。当然,第二装饰层208也可以是其他材质制成的装饰板。在本实施例中,第一装饰层207和第二装饰层208均为原木木皮。
还需要说明的是,第一装饰层207和第二装饰层208可以是同一类型的装饰板例如第一装饰层207和第二装饰层208都是原木木皮,或者都是铝装饰板。另外,第一装饰层207和第二装饰层208也可以是不同类型的装饰板,例如第一装饰层207是铝装饰板、第二装饰层208是竹片竹板,或者第一装饰层207是不锈钢装饰板、第二装饰层208是科技木,均可根据实际情况确定。
综上,本实施例提供的等厚实木三层板20同样采用三层厚度相同的单板并利用热压工艺通过环保型胶黏剂热压而成,克服了现有细木工板存在的强度低、切割易破损的问题,避免了在长期的使用过程中出现的开裂翘曲的现象;而且通过设置的第一装饰层207和第二装饰层208可以防止第一层单板201和第二层单板203被刮花损坏,且进一步使得该等厚实木三层板20具有更好的美观性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等厚实木三层板,其特征在于,包括三层单板,三层所述单板分别为芯层单板、第一层单板以及第二层单板,所述芯层单板的一侧与所述第一层单板贴合,所述芯层单板远离所述第一层单板的一侧与所述第二层单板贴合,所述芯层单板、所述第一层单板和所述第二层单板的厚度均相同,且所述芯层单板、所述第一层单板和所述第二层单板的厚度均为3mm~30mm。
2.根据权利要求1所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第一层单板与所述第二层单板的纹理方向一致,所述第一层单板的纹理方向与所述芯层单板的纹理方向相交错80~100度。
3.根据权利要求2所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第一层单板的纹理方向与所述芯层单板的纹理方向相交错90度。
4.根据权利要求1所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述等厚实木三层板还包括第一粘黏层和第二粘黏层,所述芯层单板通过所述第一粘黏层与所述第一层单板连接,所述芯层单板通过所述第二粘黏层与所述第二层单板连接。
5.根据权利要求4所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第一粘黏层和所述第二粘黏层均为环保型胶黏剂,所述环保型胶黏剂为大豆蛋白胶或乳白胶。
6.根据权利要求4所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第一粘黏层和所述第二粘黏层的厚度为0.01~1.5mm。
7.根据权利要求1所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述等厚实木三层板还包括第一装饰层和第二装饰层,所述第一装饰层与所述第一层单板远离所述芯层单板的一侧连接,所述第二装饰层与所述第二层单板远离所述芯层单板的一侧连接。
8.根据权利要求7所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第一装饰层为原木木皮、原木薄片、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。
9.根据权利要求7或8所述的等厚实木三层板,其特征在于,所述第二装饰层为原木木皮、原木薄片、科技木、装饰纸、竹片竹板、铝装饰板、玻璃装饰板或不锈钢装饰板。
10.根据权利要求1所述的等厚实木三层板,其特征在于,每层所述单板包括多个拼板,任意相邻两个所述拼板指接或拼接,多个所述拼板均为实木板,所述实木板采用松木、柏木、杉木、樟木、榆木、桦木、杨柳木、椴木、水曲柳木、柳桉木、色木、柚木、山毛榉木、樱桃木、紫檀木、红豆杉木、红松木、柞木、黄菠萝木、核桃楸木、木荷木、花梨木、红木、苦楝木、香椿木或酸枣木制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113057460A (zh) * 2021-04-07 2021-07-02 长沙派力司家居有限公司 一种具有康养功能的实木柜体及其制备工艺

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