CN205591413U - 一种蜂窝复合板的吊装结构 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝复合板的吊装结构，属于建筑施工安装技术领域，包括相对平行设置的一对主龙骨和设置在一对主龙骨下方的一对副龙骨，一对副龙骨相对平行设置，蜂窝复合板通过至少四套组合挂件与一对副龙骨相连接，组合挂件分为相对设置的两组，所述组合挂件包括h型挂件和T型挂件，两组h型挂件开口均朝外，均匀、对称设置在蜂窝复合板上，T型挂件的底端插接在h型挂件开口内，T型挂件的竖直端与副龙骨相连接。本实用新型结构简单，连接安全、牢固，蜂窝复合板通过组合挂件牢固连接在副龙骨上，增强了蜂窝复合板的垂直受力，避免蜂窝复合板的各复合层由于受到剥离拉力，导致剥离、脱落的问题，增强了其吊装的安全系数。

Description

一种蜂窝复合板的吊装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工安装技术领域，具体涉及一种蜂窝复合板的吊装结构。

背景技术

蜂窝复合板是由一块较薄的面板牢固地粘结在较厚的蜂窝状芯材上而制成的板材，蜂窝复合板的面板通常采用天然大理石材、实木、铝板或石膏板等制成，蜂窝孔径一般分为8mm、16mm、32mm。其中，石材蜂窝板是蜂窝复合板中较重的一种，每平方米重8～11㎏，但其抗压强度是普通天然石材的3～5倍，是一种绿色环保的新型装饰材料，因此广泛应用于建筑物的顶面装饰。

组装蜂窝复合板时，通常是先在所需吊装的顶面固定骨架，再通过连接件将蜂窝复合板和骨架连接，从而将蜂窝复合板装设在建筑物的顶面。但在现有技术中，当蜂窝复合板吊挂安装在顶面时，由于复合板的重量和连接件的张拉作用，蜂窝复合板的各复合层受到剥离拉力，存在剥离、脱落的危险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全、牢固连接的蜂窝复合板的吊装结构。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种蜂窝复合板的吊装结构，包括相对平行设置的一对主龙骨和设置在一对主龙骨下方的一对副龙骨，一对副龙骨相对平行设置，蜂窝复合板通过至少四套组合挂件与一对副龙骨相连接，所述组合挂件分为相对设置的两组，所述组合挂件包括h型挂件和T型挂件，两组h型挂件开口均朝外，均匀、对称设置在蜂窝复合板上，T型挂件的底端插接在h型挂件开口内，T型挂件的竖直端与副龙骨相连接。

所述蜂窝复合板分为正面和背面，所述蜂窝复合板的背面预埋有至少四个螺母，螺母的高度与蜂窝复合板的厚度相等，h型挂件和T型挂件的底端通过螺栓与螺母螺纹连接；T型挂件的竖直端通过螺栓与副龙骨相连接。

所述螺母分为对称设置的两组，每组沿蜂窝复合板的长度方向设置。

所述螺栓的头部与h型挂件、T型挂件之间设置有垫片，以防电化和腐蚀。

所述相邻的主龙骨和副龙骨之间的夹角均为90°，主龙骨由方管组成，副龙骨由角钢组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，连接安全、牢固，蜂窝复合板通过组合挂件牢固连接在副龙骨上，且蜂窝复合板背面预埋有螺母，组合挂件通过螺栓与蜂窝复合板连接，增强了蜂窝复合板的垂直受力，能够满足剥离拉力及抗风压的要求，避免蜂窝复合板的各复合层由于受到剥离拉力，导致剥离、脱落的问题，增强了其吊装的安全系数。

2、本实用新型吊装过程中，吊装质量易控制，且比现有技术能够减少30%的副龙骨量，节约了成本；操作简单、方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为蜂窝复合板的加工剖面图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2中蜂窝复合板和组合挂件的局部俯视图；

图5为蜂窝复合板的安装侧图；

图6为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

一种蜂窝复合板的吊装结构，如图1-6所示，包括相对平行设置的一对主龙骨1和位于一对主龙骨1之间的一对副龙骨2，一对副龙骨2相对平行设置，相邻的主龙骨1和副龙骨2之间的夹角均为90°，主龙骨1由热镀锌方管组成，副龙骨2由镀锌角钢组成，副龙骨2沿蜂窝复合板3的长度方向设置，蜂窝复合板3横截面呈矩形，分为正面和背面，其正面复合有5mm厚的装饰面9，其背面通过至少四套组合挂件与一对副龙骨2相连接，组合挂件分为相对设置的两组，所述组合挂件包括h型挂件4和T型挂件5，两组h型挂件4开口均朝外，均匀、对称设置在蜂窝复合板3上，h型挂件4（铝合金材质）与蜂窝复合板3的搭接部上开设有长孔，T型挂件5的底端插接在h型挂件4开口内，T型挂件5（铝合金材质）的竖直端开设有长孔，所述蜂窝复合板3的背面预埋有四个螺母7（规格为M8，蜂窝复合板3长500 mm、宽400 mm），螺母7的高度与蜂窝复合板3的厚度相等，螺母7分为对称设置的两组，每组沿蜂窝复合板3的长度方向设置，布设在蜂窝复合板3的四个顶角位置，h型挂件4和T型挂件5的底端通过M8不锈钢螺栓6-2与螺母7螺纹连接；T型挂件5的竖直端通过M10不锈钢螺栓6-1与副龙骨2相连接，所述M8不锈钢螺栓6-2的头部与h型挂件4之间、M10不锈钢螺栓6-1与T型挂件5之间设置有垫片8。

蜂窝复合板3的背面沿其长度方向预埋螺母7，蜂窝复合板3长度＜600 mm，所述螺母7可设置4个；蜂窝复合板3的宽度通常设置成600 mm ，则，600 mm≤蜂窝复合板长度＜1000 mm，螺母7可设置6个；1000 mm≤蜂窝复合板长度＜1500 mm，螺母7可设置8个；1500 mm≤板长≤2000 mm，螺母7可设置10个。螺母7可先布设在蜂窝复合板3的顶角位置，螺母7距离最近的蜂窝复合板3长边的距离为80mm，距离最近的蜂窝复合板3短边的距离为50mm；若增加预埋螺母7的数量，沿蜂窝复合板3的长度方向，每组预埋的顶角位置的两个螺母之间再进行等距离预埋螺母。

工作过程：吊装蜂窝复合板3时，先将主龙骨1和副龙骨2固定在所需吊装的顶面上，从蜂窝复合板3的背面预埋螺母7，然后通过M8不锈钢螺栓6-2，将h型挂件4与预埋的螺母7螺纹连接固定；将T型挂件5通过M10不锈钢螺栓6-1连接固定在副龙骨2上，T型挂件5的固定位置与h型挂件4的位置相对应，然后将T型挂件5插接进h型挂件4的开口位置，并通过M8不锈钢螺栓6-2连接固定，调整蜂窝复合板3的平整度、直线度和垂直度，然后将h型挂件4上的M8不锈钢螺栓6-2拧紧即可。最后在蜂窝复合板3的板缝填充泡沫棒，蜂窝复合板3的外侧打胶。

本实用新型结构简单，连接安全、牢固，蜂窝复合板3通过组合挂件牢固连接在副龙骨2上，且蜂窝复合板3背面预埋有螺母7，组合挂件通过螺栓与蜂窝复合板连接，增强了蜂窝复合板3的垂直受力，能够满足剥离拉力及抗风压的要求，避免蜂窝复合板的各复合层由于受到剥离拉力，导致剥离、脱落的问题，增强了其吊装的安全系数。

Claims (5)

1.一种蜂窝复合板的吊装结构，其特征在于，包括相对平行设置的一对主龙骨和设置在一对主龙骨下方的一对副龙骨，一对副龙骨相对平行设置，蜂窝复合板通过至少四套组合挂件与一对副龙骨相连接，所述组合挂件分为相对设置的两组，所述组合挂件包括h型挂件和T型挂件，两组h型挂件开口均朝外，均匀、对称设置在蜂窝复合板上，T型挂件的底端插接在h型挂件开口内，T型挂件的竖直端与副龙骨相连接。

2.如权利要求1所述的蜂窝复合板的吊装结构，其特征在于，所述蜂窝复合板分为正面和背面，所述蜂窝复合板的背面预埋有至少四个螺母，螺母的高度与蜂窝复合板的厚度相等，h型挂件和T型挂件的底端通过螺栓与螺母螺纹连接；T型挂件的竖直端通过螺栓与副龙骨相连接。

3.如权利要求2所述的蜂窝复合板的吊装结构，其特征在于，所述螺母分为对称设置的两组，每组沿蜂窝复合板的长度方向设置。

4.如权利要求3所述的蜂窝复合板的吊装结构，其特征在于，所述螺栓的头部与h型挂件、T型挂件之间设置有垫片。

5.如权利要求4所述的蜂窝复合板的吊装结构，其特征在于，所述相邻的主龙骨和副龙骨之间的夹角均为90°，主龙骨由方管组成，副龙骨由角钢组成。