CN205587186U - 一种改进结构的高压无气喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进结构的高压无气喷涂机，属于喷涂设备领域，包括机体，该机体设于架体上，所述架体底部设有四个滚轮；所述机体通过高压软管与喷枪相连，所述喷枪包括枪体，该枪体通过软管接头与所述高压软管相连。这种高压无气喷涂机工作过程中连杆能够顺利稳定地运动，带有四个滚轮的架体能够方便地滚动，从而移动到合适操作的位置；通过高压软管连接的喷枪能够方便地移动，操作方便，提高喷涂效率。

Description

一种改进结构的高压无气喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种改进结构的高压无气喷涂机。

背景技术

高压无气喷涂(简称无气喷涂)，有单、双(多)组分之分，在欧美等国家建筑业已被普遍采用。区别于空气喷涂，高压无气喷涂是一种不需要借助压缩空气而使涂料产生雾化，而是给相应的涂料施加高压使涂料喷出时雾化的一种工艺。高压无气喷涂机其工作原理是通过高压柱塞泵不断往封闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间管路内形成高压(通常为11MPa-25MPa)。然后松开连接于涂料管末端的喷枪扳机，强制使高压涂料流通过微小的喷嘴从而形成雾化，最终喷涂到被涂物表面。

相比其他形式的喷涂，高压无气喷涂具有下列特征：

(1)涂装效率高：相比人工刷涂，高压无气喷涂的涂装效率是其10倍以上，是空气喷涂的3倍以上。

(2)涂膜质量好：高压无气喷涂避免了压缩空气中的水分、灰尘及脏垢等因素对漆膜所造成的影响，漆膜的质量可以得到保证。

(3)可以减少对环境的污染：由于不使用空气喷涂，漆雾飞溅少。而且所使用涂料的粘度较高，稀释剂的含量相对较少，所以降低了对周围环境的污染。

(4)对相对比较复杂的工件有较好的涂装效果：可以有效避免在拐角、缝隙等死角部位因为气流反弹对漆雾沉积的屏蔽作用，主要是喷涂的漆雾中不含压缩空气。

(5)可喷出不同粘度的涂料：比如在喷出较高粘度的涂料时，可得到较厚的涂膜，从而减少了喷涂次数。

但高压无气喷涂机对于小型工件不太使用，并且不能调节涂料喷出量和喷幅的宽度。同时喷出的压力、速度都较大，对皮肤可造成伤害，还有与空气喷涂相比，其设备的成本投资相对较高。

传统的高压无气喷涂机结构设计不合理，实用不够方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进结构的高压无气喷涂机，旨在解决现有技术中高压无气喷涂机存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种改进结构的高压无气喷涂机，包括机体，该机体设于架体上，所述架体底部设有四个滚轮；所述机体通过高压软管与喷枪相连，所述喷枪包括枪体，该枪体通过软管接头与所述高压软管相连。

进一步地，所述机体包括传动箱体，该传动箱体内设有驱动装置、传动组件，以及相配合的连杆及十字头；

所述连杆包括连接球头及连接环，所述连接球头及连接环通过连接部相连，该连接部的横截面为圆形，连接部的纵切面为梯形；

所述连接球头上开设有贯穿该连接球头的安装孔，所述连接环包括连接孔，所述安装孔的轴线与连接孔的轴线相平行；所述十字头通过销轴安装于所述安装孔，所述传动组件包括曲轴，该曲轴连接于所述连接孔。

进一步地，所述十字头包括相连的卡头及连接套，所述连接套的一端为开口结构，连接套套设于所述连接球头外部，连接套上设有贯穿该连接套的通孔，该连接套通过所述销轴与所述安装孔相连。

进一步地，所述卡头设于连接套上远离其开口的一端，卡头上设有断面为T型的卡槽。

进一步地，所述销轴与通孔过渡配合或者过盈配合，所述销轴与安装孔间隙配合。

进一步地，所述连接部靠近所述连接球头的一端设有直径小于所述连接球头直径的过渡环。

进一步地，所述连接孔的直径大于所述连接球头的外径。

进一步地，所述软管接头包括连接管、压环及紧固件；所述压环套设于连接管的外侧，且二者之间存在间隙，所述压环为带有开口的环状结构，所述紧固件设于压环的***；所述紧固件包括环形间隔设置的至少三个压紧螺栓，所述压紧螺栓与枪体螺接，且每一个压紧螺栓与所述压环之间设有压紧弹簧。

进一步地，所述传动箱体包括容纳所述传动组件的容纳腔，所述曲轴的端部伸出该容纳腔并与所述连杆相连，所述传动箱体的外侧设有限位孔，所述十字头位于该限位孔内；该限位孔的轴线方向与曲轴的延伸方向相垂直。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设于电机外罩内；该电机外罩为一端开口的容器，其侧壁及底壁均开设有多个散热孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的改进结构的高压无气喷涂机，在工作过程中连杆能够顺利稳定地运动，带有四个滚轮的架体能够方便地滚动，从而移动到合适操作的位置；通过高压软管连接的喷枪能够方便地移动，操作方便，提高喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中传动箱体的轴测图；

图2是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中传动箱体的主视图；

图3是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中传动箱体的左视图；

图4是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中传动箱体的右视图；

图5是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中传动箱体的后视图；

图6是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中电机外罩的侧视图；

图7是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中电机外罩的主视图；

图8是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中连杆的主视图；

图9是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中连杆的侧视图；

图10是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中十字头的主视图；

图11是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中十字头的俯视图；

图12是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中十字头的剖视图；

图13是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中喷枪的主视图；

图14是本实用新型实施方式提供的改进结构的高压无气喷涂机中软管接头的结构示意图。

图中标记分别为：

传动箱体101；连杆102；十字头103；连接球头104；连接环105；连接部106；安装孔107；连接孔108；卡头109；连接套110；通孔111；卡槽112；过渡环113；容纳腔114；限位孔115；电机外罩116；散热孔117；喷枪118；枪体119；软管接头120；连接管121；压环122；压紧螺栓123；压紧弹簧124。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例，请参阅图1-图14。

本实施例提供了一种改进结构的高压无气喷涂机，可以简称为高压无气喷涂机或者喷涂机，其主要用于喷涂，喷涂机主要包括机体，机体是喷涂机的主体结构件，用来完成喷涂工作。

该机体设于架体上，架体底部设有四个滚轮；机体通过高压软管连接有喷枪118，喷枪118包括枪体119，该枪体119通过软管接头120与高压软管相连。枪体119是喷枪118的主要结构件。通过高压软管进行连接，使高速高压状态的涂料能够进行传输；软管接头120连接高压软管，连接比较稳定，防止涂料泄露。

这种高压无气喷涂机工作过程中连杆能够顺利稳定地运动，带有四个滚轮的架体能够方便地滚动，从而移动到合适操作的位置；通过高压软管连接的喷枪能够方便地移动，操作方便，提高喷涂效率。

在高压无气喷涂机内部包含多种结构件，其中包括了一组称为滑杆装配的组件，滑杆装配包括了相配合的连杆与十字头，十字头连接在连杆上，且连杆与曲轴偏心连接，通过带动连杆运动，进而带动十字头运动。在现有技术中，滑杆装配的结构设计不合理，导致喷涂机在工作过程中内部传动不合适，传动效率低，能耗高，且容易引发故障。

该机体包括传动箱体101，该传动箱体101内设有驱动装置、传动组件，以及相配合的连杆102及十字头103；传动箱体101用来安装及保护内部结构件，驱动装置用于带动其他部件工作，传动组件起到传递动力的作用。除上述结构件外，该喷涂机还可以包括涂料容器、高压泵等部件，涂料装在涂料容器内，通过高压泵泵入机体，通过喷枪118或喷头等装置喷出。

相配合的连杆102及十字头103可以称为滑杆组件。在喷涂机工作过程中，滑杆组件与传动组件相配合，进行动力的传动。

具体地，连杆102包括连接球头104及连接环105，连接球头104及连接环105通过连接部106相连，该连接部106的横截面为圆形，连接部106的纵切面为梯形；连接球头104上开设有贯穿该连接球头104的安装孔107，连接环105包括连接孔108，安装孔107的轴线与连接孔108的轴线相平行；十字头103通过销轴安装于安装孔107，传动组件包括曲轴，该曲轴连接于连接孔108。

如图1所示，在这种结构的传动组件中，曲轴与连杆102相连，驱动装置带动曲轴转动，曲轴的偏心端带动连杆102运动，可以将圆周往复运动转变为直线往复运动。十字头103套设在连杆102的外部，二者销接的关系使二者在工作时能够产生相对运动，连杆102中上述的连接部106结构使得连杆102与十字头103配合后，工作过程中连杆102能够顺利稳定地运动，不会出现卡顿、摩擦严重等故障，使动力的传动更为顺畅，有利于喷涂工作的进行，且可以降低能耗。

十字头103与连杆102相连，具体地，十字头103包括相连的卡头109及连接套110，连接套110的一端为开口结构，连接套110套设于连接球头104外部，连接套110上设有贯穿该连接套110的通孔111，该连接套110通过销轴与安装孔107相连。这种连接关系使连杆102在工作时连杆102与十字头103之间的相对关系为摆动关系，可以降低二者之间的运动幅度，提高稳定性。

可选地，卡头109设于连接套110上远离其开口的一端，卡头109上设有断面为T型的卡槽112。卡槽112用来卡接其他工作部件。

在本实施例中，销轴与通孔111过渡配合或者过盈配合，销轴与安装孔107间隙配合。销轴与通孔111过渡配合或者过盈配合能够使二者紧密地连接，销轴与安装孔107间隙配合能够使二者之间产生相对运动，方便连杆102的摆动。

可选地，连接部106靠近连接球头104的一端设有直径小于连接球头104直径的过渡环113。这种结构使得装配过程中连杆102及十字头103更容易连接，更方便连杆102的制作。

具体地，连接孔108的直径大于连接球头104的外径。这种设计使得连杆102的一端大一端小，十字头103套设在较小的一端，较大的一端位于十字头103的外部，且较大的一端与曲轴相连，具有较稳定的连接关系；较小的一端输出动力并与十字头103相连，输出更灵活，方便装配。

在本实施例中，软管接头120具体是这样设计的：软管接头120包括连接管121、压环122及紧固件；压环122套设于连接管121的外侧，且二者之间存在间隙，压环122为带有开口的环状结构，紧固件设于压环122的***；紧固件包括环形间隔设置的至少三个压紧螺栓123，压紧螺栓123与枪体119螺接，且每一个压紧螺栓123与压环122之间设有压紧弹簧124。

如图14所示，压环122与连接管121之间的间隙用于***高压软管，高压软管***后通过压环122压紧在连接管121的外部，使涂料不会泄露；压环122上的开口结构使其能够压缩并将高压软管压紧；在进行压紧过程中，通过旋拧压紧螺栓123，压缩压紧弹簧124并使压环122将高压软管压紧。

压紧弹簧124的设置使压紧螺栓123与压环122之间的作用力不会过于刚性，有一定的缓冲作用，使压环122对高压软管的压力及压强能够分散，不会将压紧力过于集中到某几点，使高压软管与连接管121之间的连接更紧密，不会产生泄露现象；同时使压环122对高压软管的压力不至于过大，引起高压软管端部的变形。压紧弹簧124的设置也是工作人员在调整的过程中能够感知力的变化，能够清楚得知何时高压软管已处于压紧状态，从而不再施加多余的压紧力。

具体而言，传动箱体101包括容纳传动组件的容纳腔114，曲轴的端部伸出该容纳腔114并与连杆102相连，传动箱体101的外侧设有限位孔115，十字头103位于该限位孔115内；该限位孔115的轴线方向与曲轴的延伸方向相垂直。传动组件位于容纳腔114内，工作时具有比较稳定的工作环境。如图1所示，滑杆组件位于容纳腔114的外部，通过曲轴进行动力的传输。连杆102一部分位于限位孔115外部，连接曲轴，十字头103位于限位孔115内部，在工作过程中相对限位孔115滑动。十字头103起到限制连杆102的作用，配合限位孔115的作用，使连杆102的动力输出端(即连接球头104这一端)能够完成直线往复运动，确保动力输出的稳定。

可选地，驱动装置包括驱动电机，驱动电机设于电机外罩116内；该电机外罩116为一端开口的容器，其侧壁及底壁均开设有多个散热孔117。驱动电机进行驱动，具有动力输出稳定的特点。电机外罩116起到保护驱动电机的作用，散热孔117起到散热的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，包括机体，该机体设于架体上，所述架体底部设有四个滚轮；所述机体通过高压软管与喷枪相连，所述喷枪包括枪体，该枪体通过软管接头与所述高压软管相连。

2.根据权利要求1所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述机体包括传动箱体，该传动箱体内设有驱动装置、传动组件，以及相配合的连杆及十字头；

所述连杆包括连接球头及连接环，所述连接球头及连接环通过连接部相连，该连接部的横截面为圆形，连接部的纵切面为梯形；

所述连接球头上开设有贯穿该连接球头的安装孔，所述连接环包括连接孔，所述安装孔的轴线与连接孔的轴线相平行；所述十字头通过销轴安装于所述安装孔，所述传动组件包括曲轴，该曲轴连接于所述连接孔。

3.根据权利要求2所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述十字头包括相连的卡头及连接套，所述连接套的一端为开口结构，连接套套设于所述连接球头外部，连接套上设有贯穿该连接套的通孔，该连接套通过所述销轴与所述安装孔相连。

4.根据权利要求3所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述卡头设于连接套上远离其开口的一端，卡头上设有断面为T型的卡槽。

5.根据权利要求3所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述销轴与通孔过渡配合或者过盈配合，所述销轴与安装孔间隙配合。

6.根据权利要求2-5任一项所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述连接部靠近所述连接球头的一端设有直径小于所述连接球头直径的过渡环。

7.根据权利要求6所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述连接孔的直径大于所述连接球头的外径。

8.根据权利要求1所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述软管接头包括连接管、压环及紧固件；所述压环套设于连接管的外侧，且二者之间存在间隙，所述压环为带有开口的环状结构，所述紧固件设于压环的***；所述紧固件包括环形间隔设置的至少三个压紧螺栓，所述压紧螺栓与枪体螺接，且每一个压紧螺栓与所述压环之间设有压紧弹簧。

9.根据权利要求2所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述传动箱体包括容纳所述传动组件的容纳腔，所述曲轴的端部伸出该容纳腔并与所述连杆相连，所述传动箱体的外侧设有限位孔，所述十字头位于该限位孔内；该限位孔的轴线方向与曲轴的延伸方向相垂直。

10.根据权利要求2所述的改进结构的高压无气喷涂机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设于电机外罩内；该电机外罩为一端开口的容器，其侧壁及底壁均开设有多个散热孔。