CN205586763U - 一种方箱式脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方箱式脱硫塔，属于脱硫技术领域。一种方箱式脱硫塔，包括方形塔体，所述方形塔体内部自下而上依次设有浆液池、整流层、喷雾部、喷淋部、除雾器、脱硫塔出口，所述方形塔体的中下部设有脱硫塔入口，所述脱硫塔入口位于所述浆液池和整流层之间，其中：所述整流层是由水平布置平行排列的若干根圆形或方形管道构成；所述喷雾部的侧面塔壁上分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴。本实用新型所述的方箱式脱硫塔不受场地限制，可以设计成正方形、长方形。本实用新型所述的方箱式脱硫塔具有脱硫效率高、能耗低、阻力小、结构简单，烟气流场分布更加均匀、无偏流短路死区，减轻了下游设备的磨损，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方箱式脱硫塔，属于脱硫技术领域。
背景技术
随着中国经济不断发展，电力需求持续增大，雾霾持续影响，控制PM2.5提到了议事日程。地方政府、电力企业纷纷提出“超低排放”、“近零排放”、“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。“超低排放”技术，科学指导火电行业可持续发展超洁净排放。
发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组(含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组)应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值，支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。现有装置在脱硫入口SO2浓度3420mg/Nm3时，脱硫入口烟尘浓度为24mg/Nm3时，脱硫出口SO2浓度为180mg/Nm3，出口烟尘浓度为20mg/Nm3，脱硫效率为95％，脱硫装置出口烟气量为246200Nm3/h。现有的脱硫设施已无法满足超低排放出口二氧化硫(SO2)＜20mg/Nm3、出口烟尘浓度为5mg/Nm3排放要求，即现有的脱硫***不能满足超低排放运行排放要求，故需对机组脱硫反应装置进行改造。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方箱式脱硫塔。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种方箱式脱硫塔，包括方形塔体，所述方形塔体内部自下而上依次设有浆液池、整流层、喷雾部、喷淋部、除雾器、脱硫塔出口，所述方形塔体的中下部设有脱硫塔入口，所述脱硫塔入口位于所述浆液池和整流层之间，其中：
所述整流层是由水平布置平行排列的若干根圆形或方形管道构成；
所述喷雾部的侧面塔壁上分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴；
所述喷淋部自下而上间隔布置第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层上均设置多个喷头，其中，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层上的喷头为双向喷头，所述第五喷淋层上的喷头为单向喷头，向下喷淋。
进一步的，所述喷雾部的雾化喷嘴和所述喷淋部喷头均通过设有循环泵的管路与所述浆液池相连。
进一步的，所述第一喷淋层和所述喷雾部之间或所述第二喷淋层与所述第一喷淋层之间设有气液扰流板。
进一步的，所述气液扰流板为圆板状，且设有多个空洞。
进一步的，所述气液扰流板为耐腐蚀的钢板。
进一步的，所述空洞的形状为圆形或菱形。
进一步的，所述气液扰流板的开孔率为45％～50％。
进一步的，所述整流层的圆形或方形管道均匀布置。
进一步的，所述整流层为1层或多层。
进一步的，所述方形塔体的横截面为长方形或正方形。
本实用新型是有益效果为：
本实用新型所述的方箱式脱硫塔，使进入脱硫塔烟气流分布更加均匀，以改善气液接触更为均匀，能保证在脱硫入口SO2浓度为3420mg/Nm3时，脱硫入口烟尘浓度为24mg/Nm3时，达到脱硫效率不小于99％且脱硫出口SO2浓度不大于20mg/Nm3，出口烟尘浓度为5mg/Nm3排放要求，优化了设计，降低了成本，起到了节能降本增效作用，具有重大的经济意义。
本实用新型所述的方箱式脱硫塔不受场地限制，可以设计成正方形、长方形。
本实用新型所述的方箱式脱硫塔具有脱硫效率高、能耗低、阻力小、结构简单，烟气流场分布更加均匀、无偏流短路死区，减轻了下游设备的磨损，延长了使用寿命。具有检修维修方便等优点，适用于燃烧中、高硫煤的新建脱硫项目和脱硫提效改造项目。
附图说明
图1为本实用新型所述方箱式脱硫塔的结构示意图；
其中，1-浆液池，2-整流层，3-喷雾部，4-喷淋部，5-除雾器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种方箱式脱硫塔，包括方形塔体，所述方形塔体内部自下而上依次设有浆液池1、整流层2、喷雾部3、喷淋部4、除雾器5、脱硫塔出口，所述方形塔体的中下部设有脱硫塔入口，所述脱硫塔入口位于所述浆液池1和整流层2之间，其中：
所述整流层2是由水平布置平行排列的若干根圆形或方形管道构成；
所述喷雾部3的侧面塔壁上分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴；
所述喷淋部4自下而上间隔布置第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层上均设置多个喷头，其中，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层上的喷头为双向喷头，所述第五喷淋层上的喷头为单向喷头，向下喷淋。
所述喷雾部3的雾化喷嘴和所述喷淋部4喷头均通过设有循环泵的管路与所述浆液池1相连。
所述第一喷淋层和所述喷雾部3之间或所述第二喷淋层与所述第一喷淋层之间设有气液扰流板，所述气液扰流板为耐腐蚀的钢板，所述气液扰流板为圆板状，且设有多个空洞，所述空洞的形状为圆形或菱形，所述气液扰流板的开孔率为45％～50％。
所述整流层的圆形或方形管道均匀布置或非均匀布置，所述整流层2为1层或多层。本实用新型设置整流层大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫塔整个横截面上的烟气均匀分布，大大优化脱硫塔内流场。由于整流层管系的分割作用，使烟气均匀进入脱硫塔脱硫区，把原烟气充分打破，形成多股分流烟气与液体接触，这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫设备的脱硫率。另一方面，由于设置整流层后，脱硫塔整流层断面处烟气流速提高，气液两相界面湍动加强，气膜厚度减薄提高了传质速率系数，并且整流层上部形成了一层湍流层，进一步提高了传质速率系数；同时烟速增大可减缓液滴下降速度，因而可使浆液在脱硫塔内停留时间加长，增加吸收时间，达到提高脱硫效率的目的。
所述方形塔体的横截面为长方形或正方形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方箱式脱硫塔，其特征在于，包括方形塔体，所述方形塔体内部自下而上依次设有浆液池(1)、整流层(2)、喷雾部(3)、喷淋部(4)、除雾器(5)、脱硫塔出口，所述方形塔体的中下部设有脱硫塔入口，所述脱硫塔入口位于所述浆液池(1)和整流层(2)之间，其中：
所述整流层(2)是由水平布置平行排列的若干根圆形或方形管道构成；
所述喷雾部(3)的侧面塔壁上分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴；
所述喷淋部(4)自下而上间隔布置第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层上均设置多个喷头，其中，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层上的喷头为双向喷头，所述第五喷淋层上的喷头为单向喷头，向下喷淋。
2.根据权利要求1所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述喷雾部(3)的雾化喷嘴和所述喷淋部(4)喷头均通过设有循环泵的管路与所述浆液池(1)相连。
3.根据权利要求1所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述第一喷淋层和所述喷雾部(3)之间或所述第二喷淋层与所述第一喷淋层之间设有气液扰流板。
4.根据权利要求3所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述气液扰流板为圆板状，且设有多个空洞。
5.根据权利要求3所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述气液扰流板为耐腐蚀的钢板。
6.根据权利要求4所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述空洞的形状为圆形或菱形。
7.根据权利要求4所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述气液扰流板的开孔率为45％～50％。
8.根据权利要求1所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述整流层(2)的圆形或方形管道均匀布置。
9.根据权利要求1所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述整流层(2)为1层或多层。
10.根据权利要求1所述的方箱式脱硫塔，其特征在于，所述方形塔体的横截面为长方形或正方形。
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| CN108697979A (zh) * | 2017-01-20 | 2018-10-23 | 三菱日立电力***株式会社 | 船舶用脱硫装置以及搭载有该船舶用脱硫装置的船舶 |
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