CN205580739U - 一种油气分离器性能试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离器性能试验台，本实用新型包括台架部件、液压站部件、真空部件、工装部件，所述液压站部件设置于台架部件的后侧，所述真空部件设置于台架部件的左侧，所述工装部件安装在台架部件的上部内壁，所述台架部件的下表四周均匀分布有四个万向轮，所述台架部件的前侧上方通过转轴铰接有柜门，所述柜门的一侧中部设置有把手，所述柜门的上下两侧均安装有观察玻璃；本实用新型采用真空泵和压力传感器、流量计等元器件模拟油气分离器运行过程中产生的负压环境，PLC控制器调节台架部件内的压力、温度参数，结构简单易于操作，测试过程中压力、温度、流量等参数控制稳定，测试结果精度高。

Description

一种油气分离器性能试验台

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，具体为一种油气分离器性能试验台。

背景技术

随着国家排放法规的逐渐国际化，国家对整车的排放要求越来越严格。目前发动机上均采用曲轴箱强制通风***，即利用发动机上歧管、空滤后进气软管产生的负压，将曲轴箱内混合气体吸入油气分离器中分离，分离后的气体再经过进气歧管进入燃烧室内重新燃烧。经过油气分离器分离后的气体若携带较多机油会恶化燃烧过程，影响发动机的排放。因此发动机油气分离器的油气分离效果显得尤为重要，主机厂对油气分离器的分离效率要求也越来越严格。

目前国内的供应商对于油气分离器的油气分离效率的评估手段仅限于计算机模拟仿真，但根据实际台架测试情况来看，计算机模拟油气分离效率的结果与一般台架试验结果有较大出入，难以作为评价油气分离器分离效率好坏的手段。现有油气分离器的油气分离效率主要依靠主机厂发动机台架试验验证，但主机厂的台架资源一般比较紧张，急需供应商具有评估油气分离器分离效率试验能力。目前可以评估油气分离器的油气分离效率的单体试验台国外也有少数厂家生产，但一般这种进口的单体试验台价格昂贵、维修费用高，在国内汽车零配件厂家中很少使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气分离器性能试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离器性能试验台，包括台架部件、液压站部件、真空部件、工装部件，所述液压站部件设置于台架部件的后侧，所述真空部件设置于台架部件的左侧，所述工装部件安装在台架部件的上部内壁，所述台架部件的下表四周均匀分布有四个万向轮，所述台架部件的前侧上方通过转轴铰接有柜门，所述柜门的一侧中部设置有把手，所述柜门的上下两侧均安装有观察玻璃，所述台架部件的后侧上方固定安装有配电箱，所述台架部件的顶端内壁设置有温度传感器。

优选的，所述液压站部件包括底座，所述底座的上表面一侧固定安装有电机泵组，所述底座的上表面另一侧固定安装有支架，所述支架的一侧安装有变频器。

优选的，所述真空部件包括真空泵，所述真空泵的一侧设置有压力控制器，所述真空泵的一端通过管道连接有气罐，所述气罐的顶端中部设置有压力传感器，所述气罐的顶端一侧安装有流量计。

优选的，所述台架部件的一侧上部铰接有控制台，所述控制台的后侧嵌有PLC控制器，所述控制台的前侧设置有触控显示屏，所述触控显示屏的下方设置有温控仪表。

优选的，所述触控显示屏的数据输出端、温控仪表的数据输出端均与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器分别与压力传感器、温度传感器、流量计、电机泵组、工装部件通过电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用真空泵和压力传感器、流量计等元器件模拟油气分离器运行过程中产生的负压环境，PLC控制器调节台架部件内的压力、温度参数，结构简单易于操作，测试过程中压力、温度、流量等参数控制稳定，测试结果精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为台架部件的结构示意图；

图3为液压站部件的结构示意图；

图4为真空部件的结构示意图。

图中：1、台架部件；2、液压站部件；3、真空部件；4、工装部件；5、万向轮；6、柜门；7、把手；8、观察玻璃；9、配电箱；10、温度传感器；11、底座；12、电机泵组；13、支架；14、变频器；15、真空泵；16、压力控制器；17、气罐；18、压力传感器；19、流量计；20、控制台；21、PLC控制器；22、触控显示屏；23、温控仪表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括台架部件1、液压站部件2、真空部件3、工装部件4，所述液压站部件2设置于台架部件1的后侧，所述真空部件3设置于台架部件1的左侧，所述工装部件4安装在台架部件1的上部内壁，所述台架部件1的下表四周均匀分布有四个万向轮5，所述台架部件1的前侧上方通过转轴铰接有柜门6，所述柜门6的一侧中部设置有把手7，所述柜门6的上下两侧均安装有观察玻璃8，所述台架部件1的后侧上方固定安装有配电箱9，所述台架部件1的顶端内壁设置有温度传感器10，所述液压站部件2包括底座11，所述底座11的上表面一侧固定安装有电机泵组12，所述底座11的上表面另一侧固定安装有支架13，所述支架13的一侧安装有变频器14，所述真空部件3包括真空泵15，所述真空泵15的一侧设置有压力控制器16，所述真空泵15的一端通过管道连接有气罐17，所述气罐17的顶端中部设置有压力传感器18，所述气罐17的顶端一侧安装有流量计19，所述台架部件1的一侧上部铰接有控制台20，所述控制台20的后侧嵌有PLC控制器21，所述控制台20的前侧设置有触控显示屏22，所述触控显示屏22的下方设置有温控仪表23，所述触控显示屏22的数据输出端、温控仪表23的数据输出端均与PLC控制器21的输入端连接，所述PLC控制器21分别与压力传感器18、温度传感器10、流量计19、电机泵组12、工装部件4通过电路连接。

本实用新型在具体实施时，将油气分离器夹持在工装部件4上，通过触控显示屏22向PLC控制器21输入命令，通过真空泵15和压力传感器18、流量计19等元器件模拟油气分离器运行过程中产生的负压环境，PLC控制器21调节台架部件1内的压力、温度参数，结构简单易于操作，测试过程中压力、温度、流量等参数控制稳定，测试结果精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油气分离器性能试验台，其特征在于：包括台架部件(1)、液压站部件(2)、真空部件(3)、工装部件(4)，所述液压站部件(2)设置于台架部件(1)的后侧，所述真空部件(3)设置于台架部件(1)的左侧，所述工装部件(4)安装在台架部件(1)的上部内壁，所述台架部件(1)的下表四周均匀分布有四个万向轮(5)，所述台架部件(1)的前侧上方通过转轴铰接有柜门(6)，所述柜门(6)的一侧中部设置有把手(7)，所述柜门(6)的上下两侧均安装有观察玻璃(8)，所述台架部件(1)的后侧上方固定安装有配电箱(9)，所述台架部件(1)的顶端内壁设置有温度传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离器性能试验台，其特征在于：所述液压站部件(2)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面一侧固定安装有电机泵组(12)，所述底座(11)的上表面另一侧固定安装有支架(13)，所述支架(13)的一侧安装有变频器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离器性能试验台，其特征在于：所述真空部件(3)包括真空泵(15)，所述真空泵(15)的一侧设置有压力控制器(16)，所述真空泵(15)的一端通过管道连接有气罐(17)，所述气罐(17)的顶端中部设置有压力传感器(18)，所述气罐(17)的顶端一侧安装有流量计(19)。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离器性能试验台，其特征在于：所述台架部件(1)的一侧上部铰接有控制台(20)，所述控制台(20)的后侧嵌有PLC控制器(21)，所述控制台(20)的前侧设置有触控显示屏(22)，所述触控显示屏(22)的下方设置有温控仪表(23)。

5.根据权利要求4所述的一种油气分离器性能试验台，其特征在于：所述触控显示屏(22)的数据输出端、温控仪表(23)的数据输出端均与PLC控制器(21)的输入端连接，所述PLC控制器(21)分别与压力传感器(18)、温度传感器(10)、流量计(19)、电机泵组(12)、工装部件(4)通过电路连接。