CN205580248U - 一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，包括支撑架、连接在支撑架上的三翼连接器、通过挂钩连接在相邻三翼连接器之间的8字块以及穿过8字块形成网状换热栅的氟塑料换热管。根据氟塑料管的特性采用结构合理简单的三翼连接器和8字块进行固定定位，氟塑料管复杂的网栅结构能够快速的便捷安装，定位准确方便，同时克服了现有的一些氟塑料管通过弯曲穿插在定位网格中进行固定，避免了较多的弯曲弯折定位安装，在热烟气不断通过时，氟塑料软化后也不会产生弯折勒痕，氟塑料管内冷却水的循环顺畅，提高了换热效率，延长了氟塑料管的使用寿命。

Description

一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器

技术领域

本实用新型属于换热设备领域，具体涉及一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收***，在尾气余热回收***中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收***的核心设备,决定着余热回收***的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低 , 减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发 , 降低水耗。

但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉中燃烧时，会产生含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体的烟气，尤其是当排烟温度低于烟气酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。所以为了保护下游设备和烟气换热器不被腐蚀，在锅炉设计时，必须保证烟气温度在酸露点温度以上(一般在110-140℃之间),这是锅炉排烟温度不能降低的主要原因，也使得大量热量通过烟气排放至大气，造成了只能回收烟气部分余热，经济效果不够显著的缺点。

现有的烟气换热器中的换热管一般是采用普通不锈钢金属管材质，它有以下几点缺点。1、由于换热管壁面温度远低于烟气酸露点，所以在换热器低温管束的壁面会产生酸露，造成低温腐蚀 ；2、现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不可能实现烟气的低温换热利用，即如果想尽量多的回收烟气热量，就必须尽量降低烟气温度，而与此同时，回收的烟气热量越多，则不锈钢金属管材质的换热管上的低温腐蚀现象就会愈加严重，使得换热管的寿命难以保证，也就是说，由于受低温腐蚀限制，现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不能将烟气余热吸收过多，须保证烟气温度在酸露点以上，只能吸收烟气中部分余热 ；3、燃用燃煤等化石燃料的锅炉产生的烟气中含有一定量的烟尘，酸露与烟尘接触，结垢问题也不可避免，具体来说，就是当烟温降低，酸露出现时，烟气中烟尘与酸露结合生成硬质垢层，附着于换热管表面，以及管束支撑板等死角位置 , 由于换热面积的要求，使得管束布置紧密，即使采用蒸汽吹扫等措施，也难以彻底清理干净，垢层会越来越厚，最终使得换热器气侧阻力超过设计值，甚至造成机组停机。

现有的烟气换热器中的换热管还有一些采用了完全由氟塑料材质制成的换热管，这种烟气换热器的缺点是烟气换热器中的氟塑料管为柔性，在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形，不但非常容易损坏，而且换热效率也会随之变差。

此外，现有的烟气换热器的氟塑料管结构不够合理，氟塑料管通过弯曲穿插在定位网格中进行固定，一方面弯曲产生的弯曲扭力影响氟塑料管的安装效率并降低使用寿命，另一方便在热烟气不断通过时，氟塑料软化易产生弯折勒痕，造成氟塑料管内冷却水的循环不畅，严重时易发生堵塞，降低换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种固定简单方便、使用寿命长、换热效果好、准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，包括支撑架、连接在支撑架上的三翼连接器、通过挂钩连接在相邻三翼连接器之间的8字块以及穿过8字块形成网状换热栅的氟塑料换热管。

作为本实用新型进一步的改进，所述8字块包括字块本体、设置在字块本体端面上供氟塑料换热管穿过的氟塑料换热管定位通孔以及设置在字块本体侧部供挂钩通过的定位通孔。

作为本实用新型进一步的改进，所述字块本体侧部设置有弧形凹槽；所述定位通孔位于弧形凹槽内。

作为本实用新型进一步的改进，所述支撑架包括竖直方向的角钢以及横向连接在相邻角钢之间的带钢。

作为本实用新型进一步的改进，所述三翼连接器包括两端固定在带钢上的金属内管以及套装在金属内管上的氟塑料外管；

所述氟塑料外管的两侧及上方的外壁设置有三根翅片，翅片上开有安装孔。

作为本实用新型进一步的改进，所述支撑架上还设置有穿过三翼连接器上方翅片上安装孔的中空横拉杆。

作为本实用新型进一步的改进，所述支撑架上端设置有冷却水进入氟塑料换热管的进水口、冷却水换热后排出的回水口以及清洗水口。

作为本实用新型进一步的改进，所述中空横拉杆的一端连接在与清洗水口相通的洗水管上。

作为本实用新型进一步的改进，所述中空横拉杆侧壁上设置有将清洗水喷洒到氟塑料换热管外表面的喷孔。

作为本实用新型进一步的改进，所述8字块为聚四氟乙烯材质。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是一种能够耐低温腐蚀、防垢能力强、能长期安全可靠运行的烟气 - 水间接换热器，具有结构合理、易于操作管理、耐腐、防结垢的特点。烟气换热器中的换热管采用氟塑料材质，能有效解决烟气换热器的腐蚀问题和结垢问题，并高效回收烟气余热，节约能源。此外，烟气换热器中的换热管采用氟塑料材质，实现了低温换热，也就是可以使烟气余热回收***在最大可能的回收烟气余热的同时，减弱换热管的低温腐蚀现象，换句话说，就是在达到了最大的节能效果的同时，使换热管的寿命得以保证，使烟气换热器可靠性大幅提高。根据氟塑料管的特性采用结构合理简单的三翼连接器和8字块进行固定定位，氟塑料管复杂的网栅结构能够快速的便捷安装，定位准确方便，同时克服了现有的一些氟塑料管通过弯曲穿插在定位网格中进行固定，避免了较多的弯曲弯折定位安装，在热烟气不断通过时，氟塑料软化后也不会产生弯折勒痕，氟塑料管内冷却水的循环顺畅，提高了换热效率，延长了氟塑料管的使用寿命；支撑架采用竖直方向的角钢以及横向连接在相邻角钢之间的带钢形成骨架，角钢和带钢使用广泛，可根据需要制作不同尺寸规格的换热器支撑架，并在角钢和带钢外表面包覆氟塑料膜，防腐效果好，增加骨架的耐腐性；8字块本体侧部设置有弧形凹槽，定位通孔位于弧形凹槽内，相邻8字块端部贴紧定位后，两个弧形凹槽形成漏灰孔，避免在烟道内换热产生的灰烬积累影响换热效果；支撑架上还设置有穿过三翼连接器上方翅片上安装孔的中空横拉杆，中空横拉杆连通洗水管并在其外壁设置喷孔，一方面对三翼连接器进行二次定位，保证连接的稳定，另一方面可将清洗水喷洒到氟塑料换热管外表面，清洗氟塑料换热管外表面附着的污垢，保证氟塑料换热管的清洁，保证高效换热。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型8字块的结构示意图；

附图3为本实用新型挂钩的结构示意图；

附图4为本实用新型三翼的结构示意图；

附图5为本实用新型中空横拉杆的结构示意图；

附图6为本实用新型A部放大结构示意图。

在附图中：

2字块本体、3氟塑料换热管定位通孔、4定位通孔、5弧形凹槽、6角钢、7带钢、8金属内管、9氟塑料外管、10翅片、11安装孔、12中空横拉杆、13进水口、14回水口、15清洗水口、16洗水管、17喷孔、18挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-6所示，一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，包括支撑架、连接在支撑架上的三翼连接器、通过挂钩18连接在相邻三翼连接器之间的8字块以及穿过8字块形成网状换热栅的氟塑料换热管。所述8字块包括字块本体2、设置在字块本体2端面上供氟塑料换热管穿过的氟塑料换热管定位通孔3以及设置在字块本体2侧部供挂钩18通过的定位通孔4，每个8字块上设置两个氟塑料换热管定位通孔3和一个定位通孔4，两个氟塑料换热管定位通孔3分别位于字块本体2端面的边部，保证氟塑料管穿插之间留有一定的烟气通过间隙，达到充分的换热效果并保证走烟顺畅。所述字块本体2侧部设置有弧形凹槽5，弧形凹槽5位于字块本体2侧部中间位置，避免偏移晃动，便于保持稳定，所述定位通孔4位于弧形凹槽5中部，定位通孔4与氟塑料换热管定位通孔3互不相通，8字块通过挂钩18安装在三翼连接器上和氟塑料换热管穿插安装在定位通孔3内为两个步骤，分步操作易于安装。所述支撑架包括竖直方向的角钢6以及横向连接在相邻角钢6之间的带钢7，也可选用其它常见的方管、钢管或钢板。所述三翼连接器包括两端固定在带钢7上的金属内管8以及套装在金属内管8上的氟塑料外管9，金属内管8起到定型支撑作用，氟塑料外管9能够防止酸性烟气的腐蚀。所述氟塑料外管9的两侧及上方的外壁设置有三根翅片10，翅片10上开有安装孔11，能够与挂钩18配合安装，挂钩18可选用端部设有弯钩的金属丝。所述支撑架上还设置有穿过三翼连接器上方翅片10上安装孔11的中空横拉杆12，对三翼连接器进行二次定位，保证连接的稳定。所述支撑架上端设置有冷却水进入氟塑料换热管1的进水口13、冷却水换热后排出的回水口14以及清洗水口15，进水口13、氟塑料换热管和回水口14形成冷却水的冷却循环回路。所述中空横拉杆12的一端连接在与清洗水口15相通的洗水管16上，洗水管16位于支撑架的一侧，若干中空横拉杆12汇集到洗水管16处形成流水通路。所述中空横拉杆12侧壁上设置有将清洗水喷洒到氟塑料换热管外表面的喷孔17。所述8字块为聚四氟乙烯（PTFE,F4）材质，具有良好的防腐蚀性，并且在烟道内受热后与氟塑料换热管1的缩涨性能一致，保证氟塑料换热管的定位位置。

本实用新型是一种能够耐低温腐蚀、防垢能力强、能长期安全可靠运行的烟气 - 水间接换热器，具有结构合理、易于操作管理、耐腐、防结垢的特点。烟气换热器中的换热管采用氟塑料材质，能有效解决烟气换热器的腐蚀问题和结垢问题，并高效回收烟气余热，节约能源。此外，烟气换热器中的换热管采用氟塑料材质，实现了低温换热，也就是可以使烟气余热回收***在最大可能的回收烟气余热的同时，减弱换热管的低温腐蚀现象，换句话说，就是在达到了最大的节能效果的同时，使换热管的寿命得以保证，使烟气换热器可靠性大幅提高。根据氟塑料管的特性采用结构合理简单的三翼连接器和8字块进行固定定位，氟塑料换热管1形成的复杂的网栅结构能够快速的便捷安装，定位准确方便，同时克服了现有的一些氟塑料换热管1通过弯曲穿插在定位网格中进行固定，避免了较多的弯曲弯折定位安装，在热烟气不断通过时，氟塑料软化后也不会产生弯折勒痕，氟塑料换热管1内冷却水的循环顺畅，提高了换热效率，延长了氟塑料换热管1的使用寿命；支撑架采用竖直方向的角钢6以及横向连接在相邻角钢6之间的带钢7形成支撑骨架，角钢6和带钢7使用广泛，可根据需要制作不同尺寸规格的换热器支撑架，并在角钢6和带钢7外表面包覆氟塑料膜，防腐效果好，增加骨架的耐腐性；8字块本体侧部设置有弧形凹槽5，定位通孔位于弧形凹槽5内，相邻8字块端部贴紧定位后，两个弧形凹槽5形成漏灰孔，避免在烟道内换热产生的灰烬积累影响换热效果；支撑架上还设置有穿过三翼连接器上方翅片10上安装孔11的中空横拉杆12，中空横拉杆12连通洗水管16并在其外壁设置喷孔17，一方面对三翼连接器进行二次定位，保证连接的稳定，另一方面可将清洗水喷洒到氟塑料换热管1外表面，清洗氟塑料换热管1外表面附着的污垢，保证氟塑料换热管的清洁，保证高效换热。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：其包括支撑架、连接在支撑架上的三翼连接器、通过挂钩（18）连接在相邻三翼连接器之间的8字块以及穿过8字块形成网状换热栅的氟塑料换热管。

2.根据权利要求1所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述8字块包括字块本体（2）、设置在字块本体（2）端面上供氟塑料换热管穿过的氟塑料换热管定位通孔（3）以及设置在字块本体（2）侧部供挂钩（18）通过的定位通孔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述字块本体侧部设置有弧形凹槽（5）；所述定位通孔（4）位于弧形凹槽（5）内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述支撑架包括竖直方向的角钢（6）以及横向连接在相邻角钢（6）之间的带钢（7）。

5.根据权利要求4所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述三翼连接器包括两端固定在带钢（7）上的金属内管（8）以及套装在金属内管（8）上的氟塑料外管（9）；

所述氟塑料外管（9）的两侧及上方的外壁设置有三根翅片（10），翅片（10）上开有安装孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述支撑架上还设置有穿过三翼连接器上方翅片（10）上安装孔（11）的中空横拉杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述支撑架上端设置有冷却水进入氟塑料换热管的进水口（13）、冷却水换热后排出的回水口（14）以及清洗水口（15）。

8.根据权利要求7所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述中空横拉杆（12）的一端连接在与清洗水口（15）相通的洗水管（16）上。

9.根据权利要求8所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述中空横拉杆（12）侧壁上设置有将清洗水喷洒到氟塑料换热管外表面的喷孔（17）。

10.根据权利要求9所述的一种准确定位及易于侧漏的抗积灰、耐酸露腐蚀的换热器，其特征在于：所述8字块为聚四氟乙烯材质。