CN205576221U - 一种轴承淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种轴承淬火炉，包括装料机、送料滚带装置、加热炉、循环风扇、淬火油槽、滚筒、提升式传送带、回火炉网带、清洗机和回火炉，所述轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机，所述装料机内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置，所述送料滚带装置右侧设有所述加热炉，所述加热炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇，所述加热炉右侧地面下端设有方形凹槽，所述凹槽处设有淬火油槽，所述淬火油槽底部设有滚筒，所述滚筒右端斜向地面上方设置有所述提升式传送带，所述提升式传送带末端下方设有回火炉网带，所述回火炉网带一直延伸至回火炉外部右侧，所述回火炉处左端外部罩设有清洗机，所述清洗机右侧罩设于回火炉网带外部设有回火炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及到一种轴承淬火炉。
背景技术
目前，一些轴承零件在淬火前避免不了在高温下暴露于空气中，使得轴承零件表面氧化。另外，滴注式气氛的碳势难于控制，处理后的轴承零件表面质量差，金相组织不稳定，性能难以达到技术要求，生产能力也达不到要求。同时，存在生产效率低下，造成生产过程中工序升温、降温、装/卸工装的时间，设备污染大，工人劳动强度大，轴承淬火炉内部温度不均匀。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承淬火炉。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承淬火炉，包括装料机、送料滚带装置、加热炉、循环风扇、淬火油槽、滚筒、提升式传送带、回火炉网带、清洗机和回火炉，所述轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机，所述装料机内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置，所述送料滚带装置右侧设有所述加热炉，所述送料滚带装置末端下方设有加热炉进料口，所述加热炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇，所述加热炉与装料机均设于地面上端，所述加热炉右侧地面下端设有方形凹槽，所述凹槽处设有淬火油槽，所述淬火油槽底部设有滚筒，所述滚筒右端斜向地面上方设置有所述提升式传送带，所述提升式传送带末端下方设有回火炉网带，所述回火炉网带一直延伸至回火炉外部右侧，所述回火炉网带处左端外部罩设有清洗机，所述清洗机右侧罩设于回火炉网带外部设有回火炉，所述回火炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇。
进一步的，所述送料滚带装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带，所述驱动轮位于装料机内部，所述从动轮位于装料机右上方，所述驱动轮与从动轮之间连接有皮带，所述驱动电机输出轴端与驱动轮连接，所述皮带外部包裹有橡胶防滑层。
进一步的，所述提升式传送带末端呈水平结构。
进一步的，所述提升式传送带两侧设有挡板，其前后两端分别为主动辊和被动辊，其中部均设有8个小支撑辊，所述提升式传送带通过可调速直流电机驱动，电机经多级减速带动主动辊转动，由主动辊驱动传送带。
需处理的轴承零件装入装料机中，按装料机设定的装载速度将轴承零件装入加热炉；轴承零件在加热炉中进行碳氮共渗处理；处理后的轴承零件落入淬火油槽淬火；淬火后的轴承零件经提升式传送带传至清洗机清洗；最后进入回火炉进行回火。
本实用新型的优点在于：
基于现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，设计巧妙；加热炉和回火炉上端设有的循环风扇增强了炉内的对流传热，使得炉内温度均匀；设有的8个小支撑辊可以防止传送带在满载轴承零件时中部下沉导致装置损坏；可调速直流电机可以控制直流电机转速，同时也控制了轴承零件在炉内的停留时间，从而大大提高工艺的准确性；一体化的设计避免了工业工序时间的浪费，生产效率大大提升，处理后轴承零件表面质量高，金相组织稳定，设备污染小。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种轴承淬火炉的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、装料机 2、送料滚带装置 3、加热炉 4、循环风扇 5、淬火油槽 6、滚筒 7、提升式传送带 8、回火炉网带 9、清洗机 10、回火炉
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的一种轴承淬火炉，包括装料机1、送料滚带装置2、加热炉3、循环风扇4、淬火油槽5、滚筒6、提升式传送带7、回火炉网带8、清洗机9和回火炉10，所述轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机1，所述装料机1内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置2，所述送料滚带装置2右侧设有所述加热炉3，所述送料滚带装置2末端下方设有加热炉进料口，所述加热炉2上端设有若干开口，开口处设有循环风扇4，所述加热炉3与装料机1均设于地面上端，所述加热炉3右侧地面下端设有方形凹槽，所述凹槽处设有淬火油槽5，所述淬火油槽5底部设有滚筒6，所述滚筒6右端斜向地面上方设置有所述提升式传送带7，所述提升式传送带7末端下方设有回火炉网带8，所述回火炉网带8一直延伸至回火炉10外部右侧，所述回火炉网带8处左端外部罩设有清洗机9，所述清洗机9右侧罩设于回火炉网带8外部设有回火炉10，所述回火炉10上端设有若干开口，开口处设有循环风扇4。
进一步的，所述送料滚带装置2包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带，所述驱动轮位于装料机内部，所述从动轮位于装料机右上方，所述驱动轮与从动轮之间连接有皮带，所述驱动电机输出轴端与驱动轮连接，所述皮带外部包裹有橡胶防滑层。
进一步的，所述提升式传送带7末端呈水平结构。
进一步的，所述提升式传送7带两侧设有挡板，其前后两端分别为主动辊和被动辊，其中部均设有8个小支撑辊，所述提升式传送带通过可调速直流电机驱动，电机经多级减速带动主动辊转动，由主动辊驱动传送带。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种轴承淬火炉，包括装料机、送料滚带装置、加热炉、循环风扇、淬火油槽、滚筒、提升式传送带、回火炉网带、清洗机和回火炉，其特征在于：所述轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机，所述装料机内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置，所述送料滚带装置右侧设有所述加热炉，所述送料滚带装置末端下方设有加热炉进料口，所述加热炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇，所述加热炉与装料机均设于地面上端，所述加热炉右侧地面下端设有方形凹槽，所述凹槽处设有淬火油槽，所述淬火油槽底部设有滚筒，所述滚筒右端斜向地面上方设置有所述提升式传送带，所述提升式传送带末端下方设有回火炉网带，所述回火炉网带一直延伸至回火炉外部右侧，所述回火炉网带处左端外部罩设有清洗机，所述清洗机右侧罩设于回火炉网带外部设有回火炉，所述回火炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇。
2.根据权利要求1所述的一种轴承淬火炉，其特征在于：所述送料滚带装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带，所述驱动轮位于装料机内部，所述从动轮位于装料机右上方，所述驱动轮与从动轮之间连接有皮带，所述驱动电机输出轴端与驱动轮连接，所述皮带外部包裹有橡胶防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种轴承淬火炉，其特征在于：所述提升式传送带末端呈水平结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承淬火炉，其特征在于：所述提升式传送带两侧设有挡板，其前后两端分别为主动辊和被动辊，其中部均设有8个小支撑辊，所述提升式传送带通过可调速直流电机驱动，电机经多级减速带动主动辊转动，由主动辊驱动传送带。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109321736A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 南京仁恒轴承滚动体有限公司 | 一种滚针热处理装置及其加工方法 |
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