CN205575792U - 熔喷滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能提高滤膜利用率的熔喷滤芯，其包括壳体、端盖、端底和设在壳体内的滤芯腔，所述壳体的一端和端盖密封连接，其另一端和端底密封连接；所述滤芯腔内设有滤膜，所述滤膜将滤芯腔分隔成与进液口连通的过滤腔和与洁净液体收集区连通的洁净腔，所述过滤腔内设有两块能沿着过滤腔的内壁移动的隔挡板，所述两块隔挡板和过滤腔的两侧的内壁围成一个密闭的工作腔，所述隔挡板上设有将进液口与工作腔连通的连通管。

Description

熔喷滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤领域，更具体地说，它涉及一种熔喷滤芯。

背景技术

熔喷滤芯，是一种用来初过滤的滤芯，其主要用来过滤悬浮物。熔喷滤芯的原料以聚丙烯为主，其具有较好的化学兼容性、耐酸耐碱性，因此其被广泛应用于水净化、有机溶剂过滤等应用中。

授权公告号为CN204737738U的中国专利公开了一种聚丙烯熔喷滤芯，其和现有技术中的其他熔喷滤芯相似之处在于，待过滤的液体经过滤层过滤处理得到相对洁净的液体。然而在实际操作中发现，液体对同一过滤层上的不同平面的压力不同，因此同一过滤层上的不同点上过滤处理的液体量是不同的，局部过滤层未起到完全的过滤作用，这将造成一定的浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高滤膜利用率的熔喷滤芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种熔喷滤芯，包括壳体、端盖、端底和设在壳体内的滤芯腔，所述壳体的一端和端盖密封连接，其另一端和端底密封连接；所述滤芯腔内设有滤膜，所述滤膜将滤芯腔分隔成与进液口连通的过滤腔和与洁净液体收集区连通的洁净腔，所述过滤腔内设有两块能沿着过滤腔的内壁移动的隔挡板，所述两块隔挡板和过滤腔的两侧的内壁围成一个密闭的工作腔，所述隔挡板上设有将进液口与工作腔连通的连通管。

采用上述结构，液体通过进液口进入工作腔内，液体通过工作腔两侧的滤膜进行过滤除杂；当滤膜上完全堵塞后，液体作用在隔挡板上使得隔挡板发生移动从而改变工作腔的位置和大小，改变后的工作腔两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔的空间相对较小，发生涡流等混乱流动的几率较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

作为优选，所述隔挡板的两端均设有由橡胶材料制成的封闭块。

采用上述结构，隔挡板在沿着过滤腔的内壁的移动过程中，封闭块起到封堵作用，减少工作腔和调节腔内的液体发生对流，且橡胶材料制成的封闭块的封堵及移动作用最佳。

作为优选，所述封闭块的横截面成半圆设置，且所述封闭块上成弧形设置的一端与过滤腔的内壁抵接。

采用上述结构，弧形的封闭块能加强隔挡板与工作腔的内壁之间的连接作用。

作为优选，所述封闭块的两侧设有三角形的弹性加强块，所述弹性加强块和过滤腔的内壁之间留有缓冲缝隙；所述缓冲缝隙沿着过滤腔的内壁向着远离过滤腔的内壁设置。

采用上述结构，进一步辅助封闭块起到封堵作用，减少工作腔和调节腔内的液体发生对流。

作为优选，所述连通管的一端与进液口的内壁一体连接，其另一端与隔挡板一体连接；所述连通管成可伸缩设置且所述连通管上连有用于调节连通管伸缩的调节杆。

采用上述结构，当滤膜上完全堵塞后，可通过调节杆来调节连通管的伸缩，改变工作腔和调节腔的大小及位置，改变位置后的工作腔两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

作为优选，所述连通管的一端穿过进液口设置，所述进液口的内壁与连通管的外壁之间设有光滑封堵块；所述连通管上设有用于推动连通管运动的推动杆。

采用上述结构，当滤膜上完全堵塞后，可通过推动推动杆来推动连通管沿着进液口移动，从而改变工作腔和调节腔的大小及位置，改变位置后的工作腔两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

作为优选，所述连通管的一端穿过进液口设置，所述进液口的内壁与连通管的外壁之间通过光滑封堵块来封闭过滤腔；所述连通管上设有弹性复位件:当所述工作腔内两侧的滤膜未完全堵塞时，所述弹性复位件保持平衡状态；当所述工作腔两侧的滤膜完全堵塞时，液体对工作腔的压力促进所述弹性复位件拉伸。

采用上述结构，当滤膜上完全堵塞后，液体对工作腔的压力促进弹性复位件拉伸，从而改变工作腔和调节腔的大小及位置，改变位置后的工作腔两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

作为优选，所述弹性复位件为弹簧或弹性橡胶。

采用上述结构，结构简单且弹性复位效果好。

作为优选，所述弹性复位件外涂覆有一层耐腐蚀膜。

采用上述结构，适用于具有一定腐蚀性的液体，提高应用范围。

作为优选，所述滤膜上的过滤孔沿着过滤液体时液体的流动方向减小。

采用上述结构，当滤膜上的过滤孔被完全堵塞后，可以根据需求进行反冲洗(反冲洗时液体的流动方向与过滤液体时液体的流动方向相反)，由于过滤孔的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，其反冲洗较为快速且反冲洗效果较好。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

液体通过进液口进入工作腔内，液体通过工作腔两侧的滤膜进行过滤除杂；当滤膜上完全堵塞后，液体作用在隔挡板上使得隔挡板发生移动从而改变工作腔的位置和大小，改变后的工作腔两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤，通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔的空间相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率；进一步的通过调节杆与可伸缩连通管的配合，或推动杆的推动，或弹性复位件的设置，进一步增加工作腔的大小及位置的改变，更能根据需求进行调节，适用范围更广；通过设置弧形的封闭块、弹性加强块，提高隔挡件的封堵作用，减少工作腔和调节腔内的液体发生对流，加强多次过滤的效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3的B部放大结构示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为图5的C部放大结构示意图；

图7为图5的D部放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、端盖；3、端底；4、滤芯腔；41、过滤腔；411、工作腔；412、调节腔；42、洁净腔；5、滤膜；6、过滤孔；7、隔挡板；8、封闭块；9、弹性加强块；10、缓冲缝隙；11、进液口；12、连通管；13、调节杆；14、光滑封堵块；15、推动杆；16、弹性复位件；17、耐腐蚀膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种熔喷滤芯，其包括壳体1，壳体1的一端通过端盖2密封，其另一端通过端底3密封。壳体1内设有滤芯腔4，滤芯腔4内设有两层滤膜5，滤膜5将滤芯腔4分隔成一个过滤腔41和两个洁净腔42。每层滤膜5上设有若干个过滤孔6，且过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，如梯形状。过滤液体时，液体先进入过滤腔41内，其通过滤膜5，杂质被吸附在滤膜5上且干净的液体进入洁净腔42内，干净的液体通过洁净腔42最终被收集至洁净液体收集区内，起到清洁除杂的目的。当滤膜5上的过滤孔6被完全堵塞后，可以根据需求进行反冲洗(反冲洗时液体的流动方向与过滤液体时液体的流动方向相反)，由于过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，其反冲洗较为快速且反冲洗效果较好。

结合图1和图2所示，过滤腔41内设有两块封闭的隔挡板7，隔挡板7的两端均设有由橡胶材料制成的封闭块8，封闭块8的横截面成半圆设置且封闭块8上成弧形设置的一端与过滤腔41的内壁抵接。这两块隔挡板7和过滤腔41的内壁围成一个密闭的工作腔411，过滤腔41还包括隔挡板7与过滤腔41的内壁围成的调节腔412。当隔挡板7上承受一定的力时，隔挡板7能沿着过滤腔41的内壁移动，工作腔411和调节腔412的大小均能发生变化。封闭块8的两侧设有三角形的弹性加强块9，弹性加强块9和过滤腔41的内壁之间留有缓冲缝隙10。缓冲缝隙10沿着过滤腔41的内壁向着远离过滤腔41的内壁设置。隔挡板7在沿着过滤腔41的内壁的移动过程中，封闭块8、弹性加强块9共同作用起到封堵作用，减少工作腔411和调节腔412内的液体发生对流。

如图1所示，端盖2上开设有进液口11，隔挡板7上设有可伸缩的连通管12，连通管12由弹性塑料制成。连通管12的一端与进液口11的内壁一体连接，其另一端与隔挡板7一体连接，且连通管与工作腔411连通。连通管12上设有用于调节连通管12伸缩的调节杆13。

使用时，液体通过进液口11进入工作腔411内，液体通过工作腔411两侧的滤膜5进行过滤除杂；当滤膜5上完全堵塞后，可通过调节杆13来调节连通管12的伸缩，改变工作腔411和调节腔412的大小及位置，改变位置后的工作腔411两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔411相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

实施例2

如图3所示，一种熔喷滤芯，其包括壳体1，壳体1的一端通过端盖2密封，其另一端通过端底3密封。壳体1内设有滤芯腔4，滤芯腔4内设有两层滤膜5，滤膜5将滤芯腔4分隔成一个过滤腔41和两个洁净腔42。每层滤膜5上设有若干个过滤孔6，且过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，如梯形状。过滤液体时，液体先进入过滤腔41内，其通过滤膜5，杂质被吸附在滤膜5上且干净的液体进入洁净腔42内，干净的液体通过洁净腔42最终被收集至洁净液体收集区内，起到清洁除杂的目的。当滤膜5上的过滤孔6被完全堵塞后，可以根据需求进行反冲洗(反冲洗时液体的流动方向与过滤液体时液体的流动方向相反)，由于过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，其反冲洗较为快速且反冲洗效果较好。

结合图3和图4所示，过滤腔41内设有两块封闭的隔挡板7，隔挡板7的两端均设有由橡胶材料制成的封闭块8，封闭块8的横截面成半圆设置且封闭块8上成弧形设置的一端与过滤腔41的内壁抵接。这两块隔挡板7和过滤腔41的内壁围成一个密闭的工作腔411，过滤腔41还包括隔挡板7与过滤腔41的内壁围成的调节腔412。当隔挡板7上承受一定的力时，隔挡板7能沿着过滤腔41的内壁移动，工作腔411和调节腔412的大小均能发生变化。封闭块8的两侧设有三角形的弹性加强块9，弹性加强块9和过滤腔41的内壁之间留有缓冲缝隙10。缓冲缝隙10沿着过滤腔41的内壁向着远离过滤腔41的内壁设置。隔挡板7在沿着过滤腔41的内壁的移动过程中，封闭块8、弹性加强块9共同作用起到封堵作用，减少工作腔411和调节腔412内的液体发生对流。

端盖2上开设有进液口11，隔挡板7上设有连通管12。连通管12的一端设在隔挡板7上并与工作腔411连通，其另一端穿过进液口11设置，连通管12能沿着进液口11沿着流体的流动方向移动。进液口11的内壁与连通管12的外壁之间设有光滑封堵块14，且连通管12上设有用于推动连通管12运动的推动杆15。

使用时，液体通过进液口11进入工作腔411内，液体通过工作腔411两侧的滤膜5进行过滤除杂；当滤膜5上完全堵塞后，可通过推动推动杆15来推动连通管12沿着进液口11移动，从而改变工作腔411和调节腔412的大小及位置，改变位置后的工作腔411两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔411相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

实施例3

如图5所示，一种熔喷滤芯，其包括壳体1，壳体1的一端通过端盖2密封，其另一端通过端底3密封。壳体1内设有滤芯腔4，滤芯腔4内设有两层滤膜5，滤膜5将滤芯腔4分隔成一个过滤腔41和两个洁净腔42。每层滤膜5上设有若干个过滤孔6，且过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，如梯形状。过滤液体时，液体先进入过滤腔41内，其通过滤膜5，杂质被吸附在滤膜5上且干净的液体进入洁净腔42内，干净的液体通过洁净腔42最终被收集至洁净液体收集区内，起到清洁除杂的目的。当滤膜5上的过滤孔6被完全堵塞后，可以根据需求进行反冲洗(反冲洗时液体的流动方向与过滤液体时液体的流动方向相反)，由于过滤孔6的直径沿着过滤液体时液体的流动方向减小，其反冲洗较为快速且反冲洗效果较好。

结合图5和图6所示，过滤腔41内设有两块封闭的隔挡板7，隔挡板7的两端均设有由橡胶材料制成的封闭块8，封闭块8的横截面成半圆设置且封闭块8上成弧形设置的一端与过滤腔41的内壁抵接。这两块隔挡板7和过滤腔41的内壁围成一个密闭的工作腔411，过滤腔41还包括隔挡板7与过滤腔41的内壁围成的调节腔412。当隔挡板7上承受一定的力时，隔挡板7能沿着过滤腔41的内壁移动，工作腔411和调节腔412的大小均能发生变化。封闭块8的两侧设有三角形的弹性加强块9，弹性加强块9和过滤腔41的内壁之间留有缓冲缝隙10。缓冲缝隙10沿着过滤腔41的内壁向着远离过滤腔41的内壁设置。隔挡板7在沿着过滤腔41的内壁的移动过程中，封闭块8、弹性加强块9共同作用起到封堵作用，减少工作腔411和调节腔412内的液体发生对流。

如图5所示，端盖2上开设有进液口11，隔挡板7上设有连通管12。连通管12的一端设在隔挡板7上并与工作腔411连通，其另一端穿过进液口11设置，连通管12能沿着进液口11沿着流体的流动方向移动。进液口11的内壁与连通管12的外壁之间设有光滑封堵块14。连通管12上连有外涂覆有一层耐腐蚀膜17（如图7所示）的弹簧或弹性橡胶（即弹性复位件16，如图7所示）:当工作腔411内两侧的滤膜5未完全堵塞时，弹性复位件16保持平衡状态；当工作腔411两侧的滤膜5完全堵塞时，液体对工作腔411的压力促进弹性复位件16拉伸。

使用时，液体通过进液口11进入工作腔411内，液体通过工作腔411两侧的滤膜5进行过滤除杂；当滤膜5上完全堵塞后，液体对工作腔411的压力促进弹性复位件16拉伸，从而改变工作腔411和调节腔412的大小及位置，改变位置后的工作腔411两侧的滤膜未完全堵塞，液体可以进行再次过滤；通过这种方式进行过滤，除了能尽可能的提高滤膜的利用率，且液体过滤时的工作腔411相对较小，其液体流动相对平稳，有助于提高过滤效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔喷滤芯，包括壳体（1）、端盖（2）、端底（3）和设在壳体（1）内的滤芯腔（4），所述壳体（1）的一端和端盖（2）密封连接，其另一端和端底（3）密封连接；所述滤芯腔（4）内设有滤膜（5），所述滤膜（5）将滤芯腔（4）分隔成与进液口（11）连通的过滤腔（41）和与洁净液体收集区连通的洁净腔（42），其特征在于，所述过滤腔（41）内设有两块能沿着过滤腔（41）的内壁移动的隔挡板（7），所述两块隔挡板（7）和过滤腔（41）的两侧的内壁围成一个密闭的工作腔（411），所述隔挡板（7）上设有将进液口（11）与工作腔（411）连通的连通管（12）。

2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述隔挡板（7）的两端均设有由橡胶材料制成的封闭块（8）。

3.根据权利要求2所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述封闭块（8）的横截面成半圆设置，且所述封闭块（8）上成弧形设置的一端与过滤腔（41）的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述封闭块（8）的两侧设有三角形的弹性加强块（9），所述弹性加强块（9）和过滤腔（41）的内壁之间留有缓冲缝隙（10）；所述缓冲缝隙（10）沿着过滤腔（41）的内壁向着远离过滤腔（41）的内壁设置。

5.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述连通管（12）的一端与进液口（11）的内壁一体连接，其另一端与隔挡板（7）一体连接；所述连通管（12）成可伸缩设置且所述连通管（12）上连有用于调节连通管（12）伸缩的调节杆（13）。

6.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述连通管（12）的一端穿过进液口（11）设置，所述进液口（11）的内壁与连通管（12）的外壁之间设有光滑封堵块（14）；所述连通管（12）上设有用于推动连通管（12）运动的推动杆（15）。

7.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述连通管（12）的一端穿过进液口（11）设置，所述进液口（11）的内壁与连通管（12）的外壁之间通过光滑封堵块（14）来封闭过滤腔（41）；所述连通管（12）上设有弹性复位件（16）:当所述工作腔（411）内两侧的滤膜（5）未完全堵塞时，所述弹性复位件（16）保持平衡状态；当所述工作腔（411）两侧的滤膜（5）完全堵塞时，液体对工作腔（411）的压力促进所述弹性复位件（16）拉伸。

8.根据权利要求7所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述弹性复位件（16）为弹簧或弹性橡胶。

9.根据权利要求7所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述弹性复位件（16）外涂覆有一层耐腐蚀膜（17）。

10.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于，所述滤膜（5）上的过滤孔（6）沿着过滤液体时液体的流动方向减小。