CN205573827U - 高强度注塑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度注塑件，包括弧形板、转轴、限位环和连接件，所述弧形板的内表面两端分别设置有凸起的耳板，所述耳板的纵截面为梭形，两个所述耳板的相邻面别设置有转轴槽，所述转轴的两端分别转动设置在两所述转轴槽内，所述转轴上滑动套设有两个限位环，两个所述限位环均与所述连接件连接。本实用新型具有结构简单，抗冲击能力强，能够有效分散应力的优点。

Description

高强度注塑件

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件，特别是涉及一种汽车内饰用高强度注塑件。

背景技术

注塑件是将塑料一体注塑成型制成的塑料制品，由于其具有制备简单、耐磨和耐腐蚀性能好、美观大方等优点，被广泛使用于笔记本壳体和汽车内饰中，但是在用于汽车内饰中时，由于其强度较低，常常会由于开关门或碰撞损坏，难以满足使用需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度注塑件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高强度注塑件，包括弧形板、转轴、限位环和连接件，所述弧形板的内表面两端分别设置有凸起的耳板，所述耳板的纵截面为梭形，两个所述耳板的相邻面别设置有转轴槽，所述转轴的两端分别转动设置在两所述转轴槽内，所述转轴上滑动套设有两个限位环，两个所述限位环均与所述连接件连接。

上述技术方案中，所述连接件的纵截面为弧形，所述连接件的两端分别与两个所述限位环连接成一整体。

上述技术方案中，所述弧形板内表面还设置有至少一条凸起的第一加强棱，所述第一加强棱的两端分别与两个所述耳板连接成一整体。

上述技术方案中，所述第一加强棱与所述转轴平行布置。

上述技术方案中，所述第一加强棱的纵截面为三角形。

上述技术方案中，所述弧形板的内表面边缘还对称设置有两条弹性胶条，所述弹性胶条沿所述弧形板的长度方向布置。

上述技术方案中，所述弧形板的内表面边缘还对称设置有凸起的两条第二加强棱，所述第二加强棱沿所述弧形板的宽度方向布置。

上述技术方案中，所述第二加强棱的凸起高度从两端到中间依次增大

上述技术方案中，所述第二加强棱的中部设置有凸耳，所述凸耳上设置有凸耳孔。

本实用新型中的高强度注塑件，通过在弧形板的内表面设置有梭形凸起的两耳板和在两耳板间转动连接的转轴，使本注塑件能够简单的转动安装在车内，便于上下转动，同时通过设置在转轴上的两个限位环和连接两限位环的连接件，能够使注塑件沿转轴的轴向左右滑动，并通过限位环和连接件限定位置；通过分别设置在弧形板内表面的第一加强棱、第二加强棱和弹性胶条能够有效的加强注塑件的结构强度，有效的分散应力，通过第二加强棱的中部设置的凸耳，能够进一步转动固定注塑件，获得新的支撑点并进一步分散注塑件受到的应力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、弧形板；2、转轴；3、限位环；4、连接件；11、耳板；

12、转轴槽；13、第一加强棱；14、弹性胶条；

15、第二加强棱；16、凸耳；17、凸耳孔。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的高强度注塑件，如图1所示，包括弧形板1、转轴2、限位环3和连接件4，弧形板1的内表面两端分别设置有凸起的耳板11，耳板11的纵截面为梭形，两个耳板11的相邻面别设置有转轴槽12，转轴2的两端分别转动设置在两转轴槽12内，转轴2上滑动套设有两个限位环3，两个限位环3均与连接件连接，连接件4的纵截面为弧形，连接件4的两端分别与两个限位环3连接成一整体；弧形板1内侧还对称设置有两条凸起的第一加强棱13，第一加强棱13的两端分别与两个耳板11连接成一整体，第一加强棱13与转轴2平行布置，第一加强棱13的纵截面为三角形；弧形板1的内表面边缘还对称设置有两条弹性胶条14，弹性胶条14沿弧形板1的长度方向布置，弧形板1的内表面边缘还对称设置有凸起的两条第二加强棱15，第二加强棱15沿弧形板1的宽度方向布置，第二加强棱15的凸起高度从两端到中间依次增大，第二加强棱15的中部设置有凸耳16，凸耳16上设置有凸耳孔17。

本实用新型中的高强度注塑件，使用时将两限位环3之间的转轴滑动固定到车内的固定件上，并可以通过在固定件两侧设置侧部固定元件与凸耳孔17固定，从而实现三点固定，使注塑件更稳定的固定在车内，此时，弧形板1可以沿转轴2轴向滑动和周向转动，且通过弧形板1内表面沿长度方向布置的弹性胶条14和沿宽度方向布置的第二加强棱15能够有效的分散弧形板1碰撞时受到的应力，同时通过设置的梭形的耳板11和连接两个耳板11的第一加强棱13，也能有效的分散受到撞击和碰撞时转轴2受到的冲击力，并分散到耳板11和弧形板1上，保证注塑件足够的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度注塑件，其特征在于：包括弧形板(1)、转轴(2)、限位环(3)和连接件(4)，所述弧形板(1)的内表面两端分别设置有凸起的耳板(11)，所述耳板(11)的纵截面为梭形，两个所述耳板(11)的相邻面别设置有转轴槽(12)，所述转轴(2)的两端分别转动设置在两所述转轴槽(12)内，所述转轴(2)上滑动套设有两个限位环(3)，两个所述限位环(3)均与所述连接件连接。

2.根据权利要求1所述的高强度注塑件，其特征在于：所述连接件(4)的纵截面为弧形，所述连接件(4)的两端分别与两个所述限位环(3)连接成一整体。

3.根据权利要求2所述的高强度注塑件，其特征在于：所述弧形板(1)内表面还设置有至少一条凸起的第一加强棱(13)，所述第一加强棱(13)的两端分别与两个所述耳板(11)连接成一整体。

4.根据权利要求3所述的高强度注塑件，其特征在于：所述第一加强棱(13)与所述转轴(2)平行布置。

5.根据权利要求4所述的高强度注塑件，其特征在于：所述第一加强棱(13)的纵截面为三角形。

6.根据权利要求5所述的高强度注塑件，其特征在于：所述弧形板(1)的内表面边缘还对称设置有两条弹性胶条(14)，所述弹性胶条(14)沿所述弧形板(1)的长度方向布置。

7.根据权利要求6所述的高强度注塑件，其特征在于：所述弧形板(1)的内表面边缘还对称设置有凸起的两条第二加强棱(15)，所述第二加强棱(15)沿所述弧形板(1)的宽度方向布置。

8.根据权利要求7所述的高强度注塑件，其特征在于：所述第二加强棱(15)的凸起高度从两端到中间依次增大。

9.根据权利要求8所述的高强度注塑件，其特征在于：所述第二加强棱(15)的中部设置有凸耳(16)，所述凸耳(16)上设置有凸耳孔(17)。