CN205553187U - 一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，包括机架，机架上设有转动座以及通过传动机构驱动转动座的主电机，转动座中心设有管材通道，转动座上绕转动轴线均布有至少两个安装平台，安装平台上设有绕带装置，安装平台上设有加热装置，加热装置的热风出口设于玻纤带与管材相交处。

Description

一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备。

背景技术

玻纤增强PP-R(简称FR/PP-R)管材是一种工程用的管道，就是在聚丙烯(PP-R)管材里边加入玻纤。这种产品特点包括：1)长久的使用寿命,FRPP管材可安全使用50年以上.2)卓越的耐腐蚀性能.3)优异的抗磨性能.4)较高的刚度.5)耐热保温节能.6)可靠的连接性能.7)良好的施工性能-----FRPP管材质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。

玻纤管生产时先将内管上缠绕玻纤带，然后在进行外部管层的融覆成型。现有的玻纤缠绕设备缠绕速度慢，难以满足大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，包括机架，机架上设有转动座以及通过传动机构驱动转动座的主电机，转动座中心设有管材通道，转动座上绕转动轴线均布有至少两个安装平台，安装平台上设有绕带装置，绕带装置包括转动设置在安装平台上的玻纤带盘以及驱动玻纤带盘转动的伺服电机，安装平台上在沿出料方向依次设有第一导向轮、第二导向轮，安装平台上在第一导向轮下方活动设有张紧轮以及调节张紧轮位置的张紧自动调节装置，安装平台上在张紧轮上方和下方分别设有检测张紧轮位置的光电感应器，安装平台上在第二导向轮远离送料盘的一侧设有沿送料方向滑动的滑动座以及调节滑动座位置的滑动调节装置，滑动座上设有与第一导向轮、第二导向轮成一直线布置的第三导向轮，滑动座上设有在第三导向轮下方设有出料导向轮，玻纤带依次从第一导向轮、张紧轮、第二导向轮、第三导向轮、出料导向轮上穿过，安装平台上设有加热装置，加热装置的热风出口设于玻纤带与管材相交处。

作为一种优选的方案，滑动调节装置包括设置在安装平台上的定位块，定位块中通过螺纹孔穿设有调节螺杆，调节螺杆的端部与滑动座相连接；

作为一种优选的方案，所述张紧自动调节装置包括设置在安装平台上可上下滑动的张紧座，张紧轮设置在张紧座上，安装平台上在张紧座的下方设有限位块，安装平台上在张紧座上方设有固定座，固定座上设有推抵张紧座的弹簧；

作为一种优选的方案，滑动座上设有送带座，送带座上设有绕平行于张紧轮张紧方向的轴线转动的调节座，所述出料导向轮设置在调节座上，调节座的转轴上套设有蜗轮，送带座上转动设有调节手柄，调节手柄的手柄轴上设有蜗杆。

作为一种优选的方案，传动机构包括穿设在机架中的圆环座，圆环座中部设有一个沿圆环径向的送气通孔，送气通孔通过管道与设置在机架上的气泵相连接，圆环座中转动穿设有圆管座，圆环座内壁、圆管座外壁与设在圆环座与圆管座间的两个密封圈一起形成与送气通孔相连通的密闭的环状气室，圆管座一端与转动座相连接，圆管座另一端上套设有大链轮，大链轮通过链条与设置在机架上的主电机上的主动链轮相连接；圆管座另一端设有圆环状的电箱，电箱中设有无线信号接收器、以及伺服电机控制板，电箱上靠近圆管座的一端上设有导电环，机架上设有与导电环相配合的导电刷，圆管座内壁上通过两块环形端板连接有芯管，一侧端板上设有数量与安装平台数量一致的送气孔，两侧端板间还穿设有若干穿线管，圆管座中部管壁上均布有至少两个与环状气室相连通的进气孔；送气孔通过管道与加热装置的进风管相连接。

作为一种优选的方案，所述机架上在转动座的出料侧设有出料导向架，出料导向架上设有供管材穿过的出料孔，出料导向架上在出料孔外周均布有三个压管机构，压管机构包括沿出料孔径向位置可调的安装座，安装座上可拆卸地设有压辊，三个压辊上的压槽合围成直径与包覆玻纤带后的管材直径一致的圆形。

本实用新型的有益效果是：本设备绕带效率高，且绕带过程中可使玻纤带张力保持在设定范围，使用稳定可靠。

由于绕带装置包括转动设置在安装平台上的玻纤带盘以及驱动玻纤带盘转动的伺服电机，玻纤带松紧可以导致滑块产生位移，靠上下两个光电开关检测滑块位移的信号来检测判断玻纤带的张力是否超过允许范围，张力过大时让伺服电机增速来减小张力，张力过小时让伺服电机减速来增大张力。

由于安装平台上在第一导向轮下方活动设有张紧轮以及调节张紧轮位置的张紧自动调节装置，使得玻纤带的张紧力可以在一定范围内自动调节，使得玻纤带缠绕得更为牢固平滑；

由于安装平台上在第二导向轮远离送料盘的一侧设有沿送料方向滑动的滑动座以及调节滑动座位置的滑动调节装置，滑动座上设有与第一导向轮、第二导向轮成一直线布置的第三导向轮，滑动座上设有在第三导向轮下方设有出料导向轮，使用时可根据需要调节滑动座位置已达到调节玻纤带张紧力的目的。

由于张紧自动调节装置采用固定座上设置推抵张紧座的弹簧的结构，在送带过程中张紧座会在弹簧弹力和玻纤带拉力的双重作用下发生位移，通过弹簧的形变使弹簧弹力达到与玻纤带拉力的平衡，可在一定范围内实现自动调节；

由于滑动座上设有送带座，送带座上设有绕平行于张紧轮张紧方向的轴线转动的调节座，所述出料导向轮设置在调节座上，调节座的转轴上套设有蜗轮，送带座上转动设有调节手柄，调节手柄的手柄轴上设有蜗杆；可根据需要转动出料导向轮调节玻纤带的出料角度。

传动机构解决了转动座的转动导致转动座上电线及通气管路难以布置的问题。

所述机架上在转动座的出料侧设有出料导向架，出料导向架上设有供管材穿过的出料孔，出料导向架上在出料孔外周均布有三个压管机构，对缠绕好的管材进行挤压，可使玻纤带牢固地粘附在管壁上。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图1中A-A剖的结构示意图。

图4是图1中B部放大的结构示意图。

图5是本实用新型中圆管座及其上零部件的结构示意图。

图1至图5中：1.机架，2.转动座，3.主电机，4.安装平台，5.玻纤带盘，6.第一导向轮，7.第二导向轮，8.张紧轮，9.张紧自动调节装置，91.张紧座，92.限位块，93.固定座，94.弹簧；

10.滑动座，11.定位块，12.调节螺杆，13.第三导向轮，14.出料导向轮，15.送带座，16.调节座，17.调节手柄，18.加热装置，19.圆环座，20.送气通孔，21.气泵，22.圆管座，23.密封圈，24.大链轮，25.链条，26.压管机构，261.安装座，262.压辊，27.电箱，28.导电环，29.导电刷；30.芯管，31.端板，32.送气孔，33.穿线管，34.进气孔，35.出料导向架,36.光电感应器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-5所示，一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，包括机架1，机架1上设有转动座2以及通过传动机构驱动转动座2的主电机3。转动座2中心设有管材通道，转动座2上绕转动轴线均布有四个安装平台4，安装平台4上设有绕带装置。绕带装置包括转动设置在安装平台4上的玻纤带盘5以及驱动玻纤带盘5转动的伺服电机。

安装平台4上在沿出料方向依次设有第一导向轮6、第二导向轮7，安装平台4上在第一导向轮6下方活动设有张紧轮8以及调节张紧轮8位置的张紧自动调节装置9。安装平台4上在张紧轮8上方和下方分别设有检测张紧轮8位置的光电感应器36。所述张紧自动调节装置9包括设置在安装平台4上可上下滑动的张紧座91，张紧轮8设置在张紧座91上，安装平台4上在张紧座91的下方设有限位块92，安装平台4上在张紧座91上方设有固定座93，固定座93上设有推抵张紧座91的弹簧94。

安装平台4上在第二导向轮7远离送料盘的一侧设有沿送料方向滑动的滑动座10以及调节滑动座10位置的滑动调节装置。滑动调节装置包括设置在安装平台4上的定位块11，定位块11中通过螺纹孔穿设有调节螺杆12，调节螺杆12的端部与滑动座10相连接。

滑动座10上设有与第一导向轮6、第二导向轮7成一直线布置的第三导向轮13，滑动座10上设有在第三导向轮13下方设有出料导向轮14。滑动座10上设有送带座15，送带座15上设有绕平行于张紧轮8张紧方向的轴线转动的调节座16，所述出料导向轮14设置在调节座16上，调节座16的转轴上套设有蜗轮，送带座15上转动设有调节手柄17，调节手柄17的手柄轴上设有蜗杆；

玻纤带依次从第一导向轮6、张紧轮8、第二导向轮7、第三导向轮13、出料导向轮14上穿过。安装平台4上设有加热装置18，加热装置18的热风出口设于玻纤带与管材相交处。

传动机构包括穿设在机架1中的圆环座19，圆环座19中部设有一个沿圆环径向的送气通孔20，送气通孔20通过管道与设置在机架1上的气泵21相连接。圆环座19中转动穿设有圆管座22，圆环座19内壁、圆管座22外壁与设在圆环座19与圆管座22间的两个密封圈23一起形成与送气通孔20相连通的密闭的环状气室。

圆管座22一端与转动座2相连接，圆管座22另一端上套设有大链轮24，大链轮24通过链条25与设置在机架1上的主电机3上的主动链轮相连接；圆管座22另一端设有圆环状的电箱27，电箱27中设有无线信号接收器、以及伺服电机控制板。电箱27上靠近圆管座22的一端上设有导电环28，机架1上设有与导电环28相配合的导电刷29。

圆管座22内壁上通过两块环形端板31连接有芯管30，一侧端板31上设有数量与安装平台4数量一致的送气孔32，两侧端板31间还穿设有若干穿线管33，圆管座22中部管壁上均布有至少两个与环状气室相连通的进气孔34；送气孔32通过管道与加热装置18的进风管相连接。

所述机架1上在转动座2的出料侧设有出料导向架35，出料导向架35上设有供管材穿过的出料孔，出料导向架35上在出料孔外周均布有三个压管机构26，压管机构26包括沿出料孔径向位置可调的安装座261，安装座261上可拆卸地设有压辊262，三个压辊262上的压槽合围成直径与包覆玻纤带后的管材直径一致的圆形。

绕带装置的数量或玻纤带的宽度不同时，都可通过调节管材的传送速度来实现玻纤带对管材外壁的完全包覆。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，包括机架，其特征在于：机架上设有转动座以及通过传动机构驱动转动座的主电机，转动座中心设有管材通道，转动座上绕转动轴线均布有至少两个安装平台，安装平台上设有绕带装置，绕带装置包括转动设置在安装平台上的玻纤带盘以及驱动玻纤带盘转动的伺服电机，安装平台上在沿出料方向依次设有第一导向轮、第二导向轮，安装平台上在第一导向轮下方活动设有张紧轮以及调节张紧轮位置的张紧自动调节装置，安装平台上在张紧轮上方和下方分别设有检测张紧轮位置的光电感应器，安装平台上在第二导向轮远离送料盘的一侧设有沿送料方向滑动的滑动座以及调节滑动座位置的滑动调节装置，滑动座上设有与第一导向轮、第二导向轮成一直线布置的第三导向轮，滑动座上设有在第三导向轮下方设有出料导向轮，玻纤带依次从第一导向轮、张紧轮、第二导向轮、第三导向轮、出料导向轮上穿过，安装平台上设有加热装置，加热装置的热风出口设于玻纤带与管材相交处。

2.如权利要求1所述的一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，其特征在于：滑动调节装置包括设置在安装平台上的定位块，定位块中通过螺纹孔穿设有调节螺杆，调节螺杆的端部与滑动座相连接。

3.如权利要求2所述的一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，其特征在于：所述张紧自动调节装置包括设置在安装平台上可上下滑动的张紧座，张紧轮设置在张紧座上，安装平台上在张紧座的下方设有限位块，安装平台上在张紧座上方设有固定座，固定座上设有推抵张紧座的弹簧。

4.如权利要求3所述的一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，其特征在于：滑动座上设有送带座，送带座上设有绕平行于张紧轮张紧方向的轴线转动的调节座，所述出料导向轮设置在调节座上，调节座的转轴上套设有蜗轮，送带座上转动设有调节手柄，调节手柄的手柄轴上设有蜗杆。

5.如权利要求4所述的一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，其特征在于：传动机构包括穿设在机架中的圆环座，圆环座中部设有一个沿圆环径向的送气通孔，送气通孔通过管道与设置在机架上的气泵相连接，圆环座中转动穿设有圆管座，圆环座内壁、圆管座外壁与设在圆环座与圆管座间的两个密封圈一起形成与送气通孔相连通的密闭的环状气室，圆管座一端与转动座相连接，圆管座另一端上套设有大链轮，大链轮通过链条与设置在机架上的主电机上的主动链轮相连接；圆管座另一端设有圆环状的电箱，电箱中设有无线信号接收器、以及伺服电机控制板，电箱上靠近圆管座的一端上设有导电环，机架上设有与导电环相配合的导电刷，圆管座内壁上通过两块环形端板连接有芯管，一侧端板上设有数量与安装平台数量一致的送气孔，两侧端板间还穿设有若干穿线管，圆管座中部管壁上均布有至少两个与环状气室相连通的进气孔；送气孔通过管道与加热装置的进风管相连接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种用于生产玻纤缠绕管的缠绕设备，其特征在于：所述机架上在转动座的出料侧设有出料导向架，出料导向架上设有供管材穿过的出料孔，出料导向架上在出料孔外周均布有三个压管机构，压管机构包括沿出料孔径向位置可调的安装座，安装座上可拆卸地设有压辊，三个压辊上的压槽合围成直径与包覆玻纤带后的管材直径一致的圆形。