CN205552431U - 变压器盘式潜油泵拆装专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其包括：滑轨、与该滑轨滑动配接的滑动平台、设置在滑动平台上方的支座、设置在支座上方的丝母、与丝母螺纹连接的丝杆、以及固定连接在丝杆上方，用于支承潜油泵的托板；旋转丝母，丝杆和托板发生升降运动。该装置结构简单，操作方便，能轻松、快捷、安全地将盘式潜油泵整体拆出和回装入位。

Description

变压器盘式潜油泵拆装专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，尤其涉及一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置。

背景技术

大型油浸式电力变压器通常采用强迫油循环风冷方式，盘式潜油泵是变压器油冷却***的一个核心部件,其性能的好坏直接关系到***的冷却效果,会影响到运行中的变压器损耗。

变压器油冷却***检修，需要拆装潜油泵，而由于潜油泵安装于散热器下方，空间狭小，无法使用吊具，所以，目前采用的常规方法是使用吊绳捆绑或者人抬，经过长时间实践后发现，由于没有适用的拆装装置，所以现有的拆装方式危险系数非常高，极易造成安全事故及设备损坏事故，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置，该装置结构简单，操作方便，能轻松、快捷地将盘式潜油泵整体拆出和回装入位。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其包括：滑轨、与该滑轨滑动配接的滑动平台、设置在滑动平台上方的支座、设置在支座上方的丝母、与丝母螺纹连接的丝杆、以及固定连接在丝杆上方，用于支承潜油泵的托板；旋转丝母，丝杆和托板发生升降运动。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述滑动平台包括：支撑台、两根连接轴、及四个转动轮，支撑台中心设置有通孔，两根连接轴与支撑台固定连接，四个转动轮分别套设在两根连接轴的两端。

所述支座包括：上板、下板、呈中空状的圆柱座、及固定连接在上板和下板之间的若干根支撑杆，其中，上板和下板的中心分别设置通孔，圆柱座固定设置在上板上方，其中心孔与上板通孔相对应。

所述圆柱座的中心孔内设置有第一键槽和方头键，所述丝杆的外壁设置有第二键槽，该第二键槽与方头键相配接。

所述丝母的外壁连接有若干根手柄。

所述托板下方中心固定连接有圆柱套，所述丝杆***该圆柱套内，并通过螺栓与该圆柱套相互固定连接。

所述变压器盘式潜油泵拆装专用装置还包括设置在托板上方中心的环形垫圈。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置，该专用装置包括滑轨、滑动平台、支座、丝母、丝杆和托板，其中，丝母与丝杆相互螺纹连接，托板固定连接在丝杆的上端，并且用于支承盘式潜油泵，当丝母转动时，丝杆和托板发生升降运动，进一步使得盘式潜油泵发生升降，从而完成拆装工作。该装置结构简单，操作方便，能轻松、快捷、安全地将盘式潜油泵整体拆出和回装入位。

附图说明

图1是本实用新型的变压器盘式潜油泵拆装专用装置的***图。

图2是图1中托架和丝杆的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

见图1，本实用新型的变压器盘式潜油泵拆装专用装置包括滑轨1、滑动配接在滑轨1上的滑动平台2、设置在滑动平台2上方的支座3、设置在支座3上方的丝母4、与丝母4螺纹连接的丝杆5、设置在丝杆5上方的托板6、以及设置在托板6上方的垫圈7。托板6用于支承盘式潜油泵。

滑轨1呈长方形，用于供滑动平台2在其上滑动。本实施例的滑轨1的制作方式为：先取规格为50mm*50mm角钢四根,其中两根长度为1500mm，另两根长度为500mm，端头对接组焊，即形成呈方形的滑轨1。

滑动平台2包括支撑台20、两根结构相同的连接轴21、及四个结构相同的转动轮22。支撑台20由钢板制成，其中心设置有通孔23；连接轴21由圆杆支撑，通过焊接方式与支撑台20固定连接；转动轮22为滚珠轴承，分别套设在连接轴21的两端。

支座3包括上板30、下板31、圆柱座32、及固定连接在上板30和下板31之间的若干根支撑杆33。上板30和下板31均由钢板制成，并且上板30和下板31的中心均设置通孔(图未示)，两个通孔的中心位于同一垂线上；圆柱座32呈中空状，具有中心孔，安装时固定设置在上板30的上方，并且其中心孔与上板30的通孔相对应。

丝母4位于圆柱座32上方，并且可旋转。在丝母4外圆周上均匀地安装有四个手柄16，均采用直径10mm的圆钢制成，手柄16的设计可便于带动丝母4旋转。

丝杆5为全丝螺杆，与丝母4螺纹连接，并且***圆柱座32内，同时还可以穿过支座3和滑动平台2。当旋转丝母4时，由于螺纹连接的特性，丝杆5可发生升降运动。但是为了避免丝杆5随丝母4同步转动，在圆柱座32的中心孔的孔壁上设置一道第一键槽(图未示)，第一键槽内安装方头键11，在丝杆5的外壁上设置一道第二键槽(图未示)，方头键11卡入第二键槽内，故而丝杆5的旋转运动被限制，当旋转丝母4时，确保了丝杆5只能发生升降运动。

托板6由钢板制作而成，本实施例的具体规格是边长为200mm的钢板。见图2，在托板6的下方中心固定焊接一圆柱套8，该圆柱套8的侧面开四个螺孔。安装时，丝杆5***圆柱套8内，然后采用螺栓穿过螺孔与丝杆5的轴颈处相互连接，从而实现托板6在水平面的灵活转动。垫圈10呈环形，设置在托板6上方中心处，以保证盘式潜油泵的水平放置。

使用本实用新型的专用装置拆卸盘式潜油泵的方法如下：先将滑轨1放置于待拆潜油泵的下方，滑轨1的中心与盘式潜油泵的中心线对齐，一端伸出散热器外侧，便于潜油泵拆下后沿轨道滑出。依次将剩余部件装配到位，然后将整个装置滑动至潜油泵中心位置，扳动手柄16将托板6升至盘式潜油泵底部，即可拆卸盘式潜油泵的固定螺栓，盘式潜油泵脱离，并由托板6支承。慢慢反向扳动手柄16，即可将盘式潜油泵缓慢降下，使其离开变压器的散热器，之后再将滑动平台2连盘式潜油泵一起整体沿滑轨1缓慢滑出，即可平稳安全地完成盘式潜油泵的拆卸。

使用本实用新型的专用装置安装盘式潜油泵的方法与拆卸方法的顺序相反。

综上所述，本实用新型的变压器盘式潜油泵拆装专用装置具有以下几点优势：

1、该装置分件组合，携带方便，容易保管。

2、结构简单，操作方便，能轻松、快捷地将盘式潜油泵整体拆出和回装入位，提高工作效率，减少劳动强度，增强工作的安全性，方便检修。

3、由于结构合理，使用该装置，能准确快捷的将盘式潜油泵定位，安装时设备平稳无倾斜，方便盘式潜油泵法兰面的对位对孔，确保设备水平拆出和安装，避免法兰面密封件移位或损坏。

4、比较以前的吊绳捆绑或人抬方法，由于专用装置能确保盘式潜油泵轻缓水平入位，法兰面对位可靠，安全性能大大提高，可有效的避免人工抬移过程中设备坠落损坏及人员伤亡的事故。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于其包括：滑轨、与该滑轨滑动配接的滑动平台、设置在滑动平台上方的支座、设置在支座上方的丝母、与丝母螺纹连接的丝杆、以及固定连接在丝杆上方，用于支承潜油泵的托板；旋转丝母，丝杆和托板发生升降运动。

2.根据权利要求1所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于，所述滑动平台包括：支撑台、两根连接轴、及四个转动轮，支撑台中心设置有通孔，两根连接轴与支撑台固定连接，四个转动轮分别套设在两根连接轴的两端。

3.根据权利要求1所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于，所述支座包括：上板、下板、呈中空状的圆柱座、及固定连接在上板和下板之间的若干根支撑杆，其中，上板和下板的中心分别设置通孔，圆柱座固定设置在上板上方，其中心孔与上板通孔相对应。

4.根据权利要求3所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于，所述圆柱座的中心孔内设置有第一键槽和方头键，所述丝杆的外壁设置有第二键槽，该第二键槽与方头键相配接。

5.根据权利要求1所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于，所述丝母的外壁连接有若干根手柄。

6.根据权利要求1所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于，所述托板下方中心固定连接有圆柱套，所述丝杆***该圆柱套内，并通过螺栓与该圆柱套相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的变压器盘式潜油泵拆装专用装置，其特征在于其还包括设置在托板上方中心的环形垫圈。