CN205551453U - 一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包 - Google Patents

Abstract

一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，包括圆台形的桶状结构的浇包包身，浇包包身上设有包嘴，浇包包身外壁连有浇包把手，浇包包身与圆形包底连接构成装浇包，浇包内壁靠近包嘴处连有梯形撇渣板，撇渣板将浇包内腔上半部分分隔成两个腔体，撇渣板下边缘与圆形包底之间留间距以形成连通两个腔体的导流通道；在浇包内/外壁、靠近浇包包身处的把手上有耐火材料涂料层。本实用新型解决了传统铸铁工重力浇注中浇包笨重，不能直接在转吊包或电炉内不倾转的情况下舀取金属液进行浇注，使操作不便捷灵活的问题，本浇包可直接在坩埚保温炉或电炉内舀取金属液进行浇注，操作便捷灵巧，劳效高。

Description

一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包

技术领域

本实用新型涉及有色铸造金属液浇注器具，主要用于铝合金（轻合金）铸造浇注范畴。

背景技术

传统有色金属液浇包，浇包内腔没有设置撇渣板，不具备撇渣功能，一般在浇注前需人工用木板将金属液液面上的氧化渣及漂浮物扒到液面的一边，然后将金属液注入型腔，随着金属液的注入，部分氧化渣及漂浮物进入了型腔，形成铸件夹渣缺陷，影响零件品质。现有浇包内增设有撇渣板，在浇注过程中能够自动实现撇渣功能，较好的解决金属液撇渣问题。存在的不足是，金属液在浇注过程中浇包倾转速度不易过快，倾转速度过快，浇包里的金属液表面上的杂质易从撇渣板的上边通过，导致洁净的金属液受到污染，杂质进入型腔，影响铸件品质。因此浇注过程必须平稳、匀速的将金属液注入型腔，从而获得高品质铸件。铸铁、铸钢金属液浇注温度较高1300-1450℃，制作包体钢材较厚5㎜左右，浇包内腔需粘覆较厚的耐火材料层，要求厚度在15-20㎜左右，浇包整体比较笨重，不能直接到转吊包或电炉里舀取金属液，获取金属液靠较大的转吊包或电炉倾转一定的角度，将金属液注入到浇包内，方可实现铸造浇注过程。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，操作便捷灵巧、工作效率高，为获得优质的铸件品质，提供良好条件和保障。

本实用新型的技术解决方案是：包括圆台形的桶状结构的浇包包身，浇包包身上设有包嘴，浇包包身外壁连有浇包把手，浇包包身与圆形包底连接构成装载金属液的浇包，浇包内壁靠近包嘴处连有梯形撇渣板，撇渣板将浇包内腔上半部分分隔成两个腔体，撇渣板上边缘与包身上边缘平齐，撇渣板下边缘与圆形包底之间留间距以形成连通两个腔体的导流通道；在加热后的浇包内/外壁、靠近浇包包身处的把手上、撇渣板表面喷涂有耐火材料涂料层，再次加热浇包烘干喷涂的耐火材料涂料层，即可完成浇包涂料层的制作。洁净的金属液从包底与撇渣板之间形成的通道进入浇包的另一腔体中，经包嘴注入型腔，实现撇渣功能。

撇渣板所在平面垂直于包底所在平面。

撇渣板与包身内壁焊接。

耐火材料涂料层的厚度为0.5-1mm。

浇包包身、包底、撇渣板均由钢板制成。

钢板厚度2.5-3㎜。

本实用新型在浇包内腔增设撇渣板，规范舀取金属液及浇注方式，金属液在重力浇包中实现撇渣功能，而获得高品质的铸件质量。本实用新型主要应用在有色金属模重力铸造浇注生产中；有色铸造合金浇注温度要求较低670-750℃，浇包内、外壁耐火材料涂料层厚度0.5-1㎜，浇包体积小、重量轻，制作包体的钢板厚度2.5-3㎜，浇包壁薄大大减轻工人的劳动强度。本实用新型解决了传统铸铁、铸钢人工重力浇注中，浇包笨重，不能直接在转吊包或电炉内不倾转的情况下舀取金属液进行浇注，使操作不便捷灵活，劳动强度高的问题，本浇包可直接在坩埚保温炉或电炉内舀取金属液进行浇注，操作便捷灵巧，劳效高。本实用新型克服了传统有色金属液浇包不具备撇渣功能的不足，而提供一种全新的金属液撇渣浇包，可在铸造浇注生产中大面积推广应用。本实用新型金属液撇渣浇包，实现了自动撇渣功能，简化浇注过程中的人工扒渣过程，缩短浇注时间，提高单位时间内的劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

图1、2中，浇包包身1为钢板制作成的圆锥形、桶状结构，包身1上设有包嘴2，包身1与包底3焊接构成装载金属液的浇包，浇包把手4与包身1焊接为一体，包身1内腔设置有用钢板制成的平面梯形撇渣板5，撇渣板5将浇包腔体分隔成不等份的两个腔体，一边大，一边小，设有包嘴2的一侧浇包腔体体积要小于没有包嘴的一侧腔体。撇渣板5与包身1内壁焊接，撇渣板5垂直于包底3，撇渣板上边缘与包身1上边缘平齐，撇渣板5下边缘与圆形包底2之间留有一定的间距高度，洁净的金属液从包底3与撇渣板5之间形成的通道进入浇包的另一腔体中，经包嘴2注入型腔，实现撇渣功能。包底3为圆形钢板。在加热后的浇包内/外壁、靠近浇包包身处的把手上、撇渣板表面喷涂有耐火材料涂料层，再次加热浇包至100-200℃烘干喷涂的耐火材料涂料层，即可完成浇包涂料层的制作。

在舀取金属液的过程中，手握浇包把手4，浇包向没有包嘴一侧倾转一定的角度，从金属液保温炉内舀取金属液，在舀取金属液的过程中，金属液从包底与撇渣板之间形成通道，经撇渣板的底部进入有包嘴一侧的浇包腔体中，浇包向包嘴一侧倾转一定的角度，金属液慢慢的注入铸造型腔中，在浇注过程中实现撇渣功能。浇包内金属液必须从设有包嘴2的一侧注入铸造型腔，金属液从撇渣板5底部通过，实现撇渣功能。与一般金属液重力浇包相比浇包内腔设置有撇渣板5，撇渣板5将金属液产生的氧化渣及液面漂浮物挡在浇包一侧腔体内，金属液从浇包的底部预留的导流通道（简称通道）进入浇包的另一侧腔体内，经包嘴2注入铸造型腔，而获得高品质的铸件。

Claims (6)

1.一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征在于：包括圆台形的桶状结构的浇包包身（1），浇包包身（1）上设有包嘴（2），浇包包身（1）外壁连有浇包把手（4），浇包包身（1）与圆形包底（3）连接构成装载金属液的浇包，浇包内壁靠近包嘴（2）处连有梯形撇渣板（5），撇渣板（5）将浇包内腔上半部分分隔成两个腔体，撇渣板（5）上边缘与包身（1）上边缘平齐，撇渣板（5）下边缘与圆形包底（3）之间留间距以形成连通两个腔体的导流通道；在浇包内/外壁、靠近浇包包身（1）处的把手上、撇渣板（5）表面有耐火材料涂料层。

2.根据权利要求1所述的有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征在于：撇渣板（5）所在平面垂直于包底（3）所在平面。

3.根据权利要求1所述的有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征在于：撇渣板（5）与包身（1）内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征是：耐火材料涂料层的厚度为0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征是：浇包包身（1）、包底（3）、撇渣板（5）均由钢板制成。

6.根据权利要求5所述的有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包，其特征是：钢板厚度2.5-3㎜。