CN205550804U - 一种单产品的新型自返圆筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单产品的新型自返圆筒筛，属于筛分装置技术领域。本实用新型包括一段筛、二段筛、集料器、中心返料器和支撑圈，中心返料器、一段筛和二段筛呈中心返料器在内、一段筛在中间、二段筛在外的同心环筒设置，其中，中心返料器向左凸出于其它两环筒，并通过连接件和自磨机的尾端固定连接；支撑圈有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛和二段筛两端的连接件上；中心返料器的出料端通过筒筛进料口和环形空腔的集料器相通；集料器通过环形的导料口和一段筛、二段筛之间的环形空腔相通。本实用新型提高了自磨机排矿含量，而且自磨机排矿只有一个产品，磨矿产品全部直接进入一段磁选，实现能抛早抛，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分装置技术领域，具体涉及一种单产品的新型自返圆筒筛。
背景技术
目前，在选矿破碎环节中，矿物的颗粒度的大小，决定着所选矿物的质量，而现有选矿磨碎设备存在着颗粒度不均匀，质量参差不齐；为达到理想的颗粒度，解决现有设备生产率低的现状，是十分必要的。
目前，铁矿石价格低迷，选厂应提高铁精矿质量提升市场竞争力。现用于自磨加球磨工艺流程中的自磨机常带有预分级自返筛，但由于自磨机排料粒级粗，虽经过圆筒筛分级，但矿石仍需要进入球磨后方能进入磁选机抛尾，不能实现提前抛尾，同时增大球磨机负荷，最终导致铁精矿质量和细度都不高。
中国专利申请号：201220281433.5，公开日：2012-06-09的专利文献公开了一种预分级自返式圆筒筛，由一段细筛、联接法兰、二段筛、集料器、中心返料器、中等粒级料仓、细粒级料仓组成。预分级自返圆筒筛通过联接法兰、螺栓固定在自磨机出料端，并随机旋转；联接法兰将其分割为一段筛和二段筛；一段筛根据旋流器给矿粒度要求按装相应粒级要求的耐磨橡胶板，为进入旋流器前进行预分级；其筛上物进入二段筛，二段筛将大于某种特定粒级的物料，通过尾部的集料装置和中心自返至自磨机进行再破碎；由此达到物料预分级自返的目的。该实用新型的一段细筛和二段筛为并排设置，占用了有效的筛分空间，生产效率较低。
中国专利申请号：201520419567.2，公开日：2015.10.21的专利文献公开了一种改进型预分级自返式圆筒筛，由连接件、一段筛、二段筛、集料器、中心返料器、中粒级返料仓、细粒级料仓、支撑圈、引料叶片、密封盖、筒筛进料口、导料口组成。改进型预分级自返式圆筒筛通过中心返料器、一段筛和二段筛的环状设置，由此达到增大一段、二段筛网有效筛分面积的目的。使用该实用新型圆筒筛的自磨机排矿有两个粒级的产品，粗粒级产品需进入球磨机后才能利用磁选机抛尾，即增大了球磨机负荷。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中预分级自返筛有两个筛下产品，导致自磨机排矿粗粒级产品需进入球磨机后才能利用磁选机抛尾，不能实现“能抛早抛”，本实用新型提供了一种单产品的新型自返圆筒筛。通过对圆筒筛的改造，可以实现提高自磨机排矿含量，而且自磨机排矿只有一个产品，磨矿产品全部直接进入一段磁选，实现能抛早抛，降低生产成本的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型技术方案按以下方式进行：
一种单产品的新型自返圆筒筛，包括一段筛、二段筛、集料器、中心返料器和支撑圈，其中：所述中心返料器、一段筛和二段筛呈中心返料器在内、一段筛在中间、二段筛在外的同心环筒设置，其中，中心返料器向左凸出于其它两环筒，其凸出端***自磨机内部，并通过连接件和自磨机的尾端固定连接；所述支撑圈有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛和二段筛两端的连接件上；一段筛、二段筛的两端分别和内圆的2个支撑圈、外圆的2个支撑圈固定连接；所述中心返料器的出料端通过筒筛进料口和环形空腔的集料器相通；所述集料器通过环形的导料口和一段筛、二段筛之间的环形空腔相通。
优选地，所述中心返料器内部固定连接有引料叶片A；所述一段筛、二段筛之间的环形空腔内固定连接有引料叶片B。
优选地，所述引料叶片A和引料叶片B均为螺旋状，其中引料叶片A为右旋，引料叶片B为左旋。
优选地，所述引料叶片B的远端***进一段筛和二段筛之间的环形空腔内，一个叶片起到两个作用。
优选地，所述一段筛呈左大右小的等腰梯形筒状。
优选地，中心返料器左端为密封盖。
优选地，中心返料器左端为密封盖。
优选地，所述二段筛下设置向细粒级料仓；所述连接件为法兰。
优选地，细粒级料仓呈下收口的圆锥状。
优选地，细粒级料仓的最底部设置出料口。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，该圆筒筛通过对集料器的改造，实现粗、中粒级产品自返至自磨机，自磨产品只有细粒级物料，可以提高自磨机规定细度的排矿含量，筛下产品直接进入一段磁选，抛尾量大，实现了提前抛尾；减少进入球磨机的矿量，提高球磨给矿的细度，降低球磨机负荷，使球磨排料粒级更细，同时降低能耗，最终提高铁精矿细度；
(2)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，引料叶片起到引料的作用，促进粉料在腔体内的流动；
(3)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，螺旋状引料叶片，提高引料效率；
(4)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，一段筛等腰梯形筒状设置，为物料的推进提供重力，进一步提高了筛分效率；
(5)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，凹坑状密封盖的设置，在中心返料器内部呈斜面状，避免在封口处存料；
(6)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，圆锥状细粒级料仓的设置，物料的收集更加方便，提高了操作的方便性；连接件为法兰，提高了筛网及其它各部件相互的固定效果。
(7)本实用新型的单产品的新型自返圆筒筛，改造后精矿产品的细度能够提高到85％左右，不但为提供了优质球团矿的原料，而且由于改造后的粉精矿品位提高到66％左右，使得其在冶炼过程中焦比下降和高炉利用系数的提高(铁精矿品位每提高1％，焦比下降2.5％，高炉利用系数提高3％)，间接给工厂也产生了一定的效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、连接件；2、一段筛；3、二段筛；4、集料器；5、中心返料器；6、细粒级料仓；7、支撑圈；8、引料叶片A；9、密封盖；10、筒筛进料口；11、导料口；12、引料叶片B；13、出料口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种单产品的新型自返圆筒筛，如图1所示，包括￠1500mm的一段筛2、￠1700mm长二段筛3、长度均为1300mm，为不锈钢筛网，筛孔分别为8mm和3.5mm；还包括集料器4和￠600mm中心返料器5和支撑圈7，其中：所述中心返料器5、一段筛2和二段筛3呈中心返料器5在内、一段筛2在中间、二段筛3在外的同心环筒设置，其中，中心返料器5向左凸出于其它两环筒，其凸出端***自磨机内部，并通过连接件1和自磨机的尾端固定连接；所述支撑圈8有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛2和二段筛3两端的连接件1上；一段筛2、二段筛3的两端分别和内圆的2个￠1500mm的支撑圈7、外圆的2个￠1700mm的支撑圈7固定连接；所述中心返料器5的出料端通过筒筛进料口10和环形空腔的集料器4相通；所述集料器4通过环形的导料口11和一段筛2、二段筛3之间的环形空腔相通。
本实施例的一种单产品的新型自返圆筒筛，具体使用时，原矿经过自磨机后进入中心返料器5，进入一段筛2、二段筛3后矿石被分成细粒级、中等粒级、粗粒级三种。粗粒级和中等粒级自返至自磨机，细粒级经泵送至磁选机进行粗选。
实施例2
本实施例的一种单产品的新型自返圆筒筛，基本结构同实施例1，改进之处在于：所述中心返料器5内部固定连接有引料叶片A8；所述一段筛2、二段筛3之间的环形空腔内固定连接有引料叶片B12。引料叶片A8和引料叶片B12均为螺旋状，其中引料叶片A8为右旋，引料叶片B12为左旋；引料叶片B12的远端***进一段筛2和二段筛3之间的环形空腔内。提高了矿料的流动性。
实施例3
本实施例的一种单产品的新型自返圆筒筛，基本结构同实施例2，改进之处在于：一段筛2呈左大右小的等腰梯形筒状。中心返料器5左端为梯形凹坑状密封盖10；二段筛3下设置向细粒级料仓6；所述连接件1为法兰。细粒级料仓6呈下收口的圆锥状。细粒级料仓6的最底部设置出料口13。
实施例4
本实施例的一种单产品的新型自返圆筒筛，基本结构同实施例3，改进之处在于：在一段筛2、二段筛3的筛网上延长度方向均匀设置5条加强筋，以加强固定效果；螺旋叶片为双头设置，导程为700mm，提高推进效果；加强筋和叶片采用锰钢材质，以延长其使用寿命。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种单产品的新型自返圆筒筛，包括一段筛(2)、二段筛(3)、集料器(4)和中心返料器(5)，其特征在于：还包括支撑圈(7)：
所述中心返料器(5)、一段筛(2)和二段筛(3)呈中心返料器(5)在内、一段筛(2)在中间、二段筛(3)在外的同心环筒设置，其中，中心返料器(5)向左凸出于其它两环筒，其凸出端***自磨机内部，并通过连接件(1)和自磨机的尾端固定连接；
所述支撑圈(8)有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛(2)和二段筛(3)两端的连接件(1)上；一段筛(2)、二段筛(3)的两端分别和内圆的2个支撑圈(7)、外圆的2个支撑圈(7)固定连接；
所述中心返料器(5)的出料端通过筒筛进料口(10)和环形空腔的集料器(4)相通；
所述集料器(4)通过环形的导料口(11)和一段筛(2)、二段筛(3)之间的环形空腔相通。
2.根据权利要求1所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述中心返料器(5)内部固定连接有引料叶片A(8)；所述一段筛(2)、二段筛(3)之间的环形空腔内固定连接有引料叶片B(12)。
3.根据权利要求2所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述引料叶片A(8)和引料叶片B(12)均为螺旋状，其中引料叶片A(8)为右旋，引料叶片B(12)为左旋。
4.根据权利要求3所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述引料叶片B(12)的远端***进一段筛(2)和二段筛(3)之间的环形空腔内。
5.根据权利要求1至4任一所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述一段筛(2)呈左大右小的等腰梯形筒状。
6.根据权利要求5所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述中心返料器(5)左端为密封盖(9)。
7.根据权利要求6所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述密封盖(9)为梯形凹坑状。
8.根据权利要求6所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述二段筛(3)下设置向细粒级料仓(6)；所述连接件(1)为法兰。
9.根据权利要求8所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述细粒级料仓(6)呈下收口的圆锥状。
10.根据权利要求8所述的单产品的新型自返圆筒筛，其特征在于：所述细粒级料仓(6)的最底部设置出料口(13)。
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| CN110813512A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺 |
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- 2016-04-22 CN CN201620355725.7U patent/CN205550804U/zh not_active Expired - Fee Related
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