CN205547353U - 一种烟草蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草蒸发器，属于电子吸烟装置技术领域，包括：壳体，吸嘴，用于容纳待蒸发物质的第一腔体，用于容纳发热元件的第二腔体，与发热元件连接的供电模块，与第二腔体连通的空气通道，所述蒸发器还包括：与空气通道的远离吸嘴的一端连通的气流传感器，用于感应空气通道中的气压变化；与气流传感器和供电模块连接的控制电路，用于在气流传感器感应到空气通道中的气压发生变化时，控制供电模块向发热元件输出适当的功率，以确保用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。实现了快速响应用户的吸烟动作，及时对进入的冷空气进行加热，即使用户长时间或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题。

Description

一种烟草蒸发器

技术领域

本实用新型涉及电子吸烟装置技术领域，尤其涉及一种烟草蒸发器。

背景技术

目前烟草蒸发器加热待蒸发物质(如烟丝、烟卷等)的方式有三种：第一种方式是烟锅采用导热材料，在烟锅外壁缠裹一层金属发热片，通过传导的方式将热量传递到烟锅内的烟丝上，以达到蒸发烟丝有效成分的目的；第二种方式是烟锅采用陶瓷材质，在陶瓷锅的内部或内壁印刷有一层导电薄膜，通电后产生的热量通过陶瓷传导到烟丝上；第三种方式属于空气加热技术，利用热空气对烟丝进行加热，气流会均匀地通过整个烟锅内的烟丝。

以上几种方式在用户吸烟过程中都是以热敏元件测温以实现恒定输出控制温度的方式，即在烟草蒸发器中设置有测温的热敏元件和用于控制电池输出功率的控制器，该控制器与热敏元件连接，在烟草蒸发器工作时，热敏元件测取烟草蒸发器中的温度值，并将该温度值发送给控制器，以使控制器基于该温度值控制调整电池输出功率，从而使烟草蒸发器中的温度维持在某一恒定温度范围内。但目前的热敏元件普遍存在响应延迟的问题，吸烟时空气的流速很快，冷空气进入无法及时被加热，进而急剧降低烟锅内的烟丝温度，导致烟雾减少，同时因为温度不够，烟雾口感也会受到影响。但如果一直控制电池输出一个比较高的功率，蒸发温度又可能过高，而容易导致待蒸发物质烤焦，同时，这种方式也会损耗很多的电量。

也就是说，现有技术中存在烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题。

实用新型内容

本申请通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题，实现了快速响应用户的吸烟动作，及时对进入的冷空气进行加热，即使用户长时间吸烟或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题。

本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括：壳体，与所述壳体一端连接的吸嘴，设置在所述壳体中用于容纳待蒸发物质的第一腔体，设置在所述壳体中与所述第一腔体连通的第二腔体，设置在所述第二腔体中的发热元件，与所述发热元件连接的供电模块，以及与所述第二腔体连通的空气通道，所述蒸发器还包括：

设置在所述壳体中，与所述空气通道的远离吸嘴的一端连通的气流传感器，用于感应所述空气通道中的气压变化；

设置在所述壳体中，与所述气流传感器和所述供电模块连接的控制电路，用于在所述气流传感器感应到所述空气通道中的气压发生变化时，控制所述供电模块向所述发热元件输出适当的功率，以确保进入所述第一腔体中用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。

可选的，所述气流传感器具体为咪头传感器，用于在感应到负压时，发出第一指令，以使所述控制电路基于所述第一指令控制所述供电模块向所述发热元件输出第一预设功率，以及在所述负压消失时，发出第二指令，以使所述控制电路基于所述第二指令控制所述供电模块向所述发热元件输出第二预设功率。

可选的，所述空气通道的远离所述吸嘴的一端设置有空气导流结构，与外界环境和所述空气通道相通；所述气流传感器设置在所述空气导流结构中。

可选的，所述空气导流结构包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述空气通道相连通，所述第二腔室与所述气流传感器的感应部位和外界环境相通；

所述第一腔室通过一间隔壁与所述第二腔室隔开，在所述间隔壁上开设有穿孔，以使所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

可选的，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置在所述壳体中；在所述第一腔室和所述第二腔室的外部上方设置有安装座，用于安置所述空气管道的远离所述吸嘴的一端和安装所述气流传感器；

所述安装座与所述第一腔室和所述第二腔室对应的部位分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于连通所述第一腔室和所述空气管道，所述第二通孔用于连通所述第二腔室和所述气流传感器的感应部位。

可选的，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置在所述壳体中；在所述第一腔室和所述第二腔室的外部下方设置有与所述第一腔室和所述第二腔室的壁面平行的空气引流通道，所述空气引流通道的一端部与外界环境相通、另一端部与所述第二腔室相通。

可选的，所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热；

所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。

可选的，所述网状过滤层结构包括层叠设置的多个过滤层；在每两个相邻过滤层之间设置有隔离支架。

可选的，所述隔热结构包括：

套设在所述第二腔体外的隔热套，所述隔热套的一端抵接在所述第一腔体的远离所述吸嘴的端壁上、另一端设置有由隔热材料制成的封盖结构。

可选的，所述封盖结构包括：

用于盖封所述隔热套的远离所述吸嘴的一端的盖体；

由所述盖体中部延伸形成的中空管道，与所述空气通道的靠近所述吸嘴的一端连通；

所述第二腔体的远离所述吸嘴的一端设置有进气口，所述进气口与所述中空管道相通。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本申请实施例中，烟草蒸发器，包括：壳体，与所述壳体一端连接的吸嘴，设置在所述壳体中用于容纳待蒸发物质的第一腔体，设置在所述壳体中与所述第一腔体连通的第二腔体，设置在所述第二腔体中的发热元件，与所述发热元件连接的供电模块，以及与所述第二腔体连通的空气通道，所述蒸发器还包括：设置在所述壳体中，与所述空气通道的远离吸嘴的一端连通的气流传感器，用于感应所述空气通道中的气压变化；设置在所述壳体中，与所述气流传感器和所述供电模块连接的控制电路，用于在所述气流传感器感应到所述空气通道中的气压发生变化时，控制所述供电模块向所述发热元件输出适当的功率，以确保进入所述第一腔体的用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。也就是说，在本方案中，通过设置气流传感器感应所述空气通道中的气压变化，快速响应用户的吸烟动作，并控制调整电池向加热元件的输出功率，及时对进入的冷空气进行加热，使其快速达到可以吸烟的温度；有效地解决了现有技术中烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题，即使用户长时间吸烟或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题，并且能够尽可能地降低功率从而达到减少电量损耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种烟草蒸发器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种烟草蒸发器的空气导流结构的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题，实现了快速响应用户的吸烟动作，及时对进入的冷空气进行加热，即使用户长时间吸烟或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括：壳体，与所述壳体一端连接的吸嘴，设置在所述壳体中用于容纳待蒸发物质的第一腔体，设置在所述壳体中与所述第一腔体连通的第二腔体，设置在所述第二腔体中的发热元件，与所述发热元件连接的供电模块，以及与所述第二腔体连通的空气通道，所述蒸发器还包括：设置在所述壳体中，与所述空气通道的远离吸嘴的一端连通的气流传感器，用于感应所述空气通道中的气压变化；设置在所述壳体中，与所述气流传感器和所述供电模块连接的控制电路，用于在所述气流传感器感应到所述空气通道中的气压发生变化时，控制所述供电模块向所述发热元件输出适当的功率，以确保进入所述第一腔体的用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。

可见，在本申请实施例中，通过设置气流传感器感应所述空气通道中的气压变化，快速响应用户的吸烟动作，并控制调整电池向加热元件的输出功率，及时对进入的冷空气进行加热，使其快速达到可以吸烟的温度；有效地解决了现有技术中烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题，即使用户长时间吸烟或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题，并且能够尽可能地降低功率从而达到减少电量损耗的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

请参考图1，本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括：壳体1和与壳体1一端连接的吸嘴2，设置在壳体1中用于容纳待蒸发物质的第一腔体11，设置在壳体1中与第一腔体11连通的第二腔体12，设置在第二腔体12中的发热元件13，与发热元件13连接的供电模块14，以及与第二腔体12连通的空气通道15。

在具体实施过程中，壳体1是一个大致呈筒状的结构，第一腔体11采用金属材质或陶瓷材质制成，待蒸发物质具体可为烟卷、烟丝、药草或挥发性药物等，第一腔体11和第二腔体12可一体成型，第一腔体11远离吸嘴2的一端阶梯过渡延伸形成第二腔体12，且第二腔体12的横截面积小于第一腔体11的横截面积，第二腔体12为管状空腔，发热元件13为螺旋状电热丝，螺旋状电热丝的体积与管状空腔的容积匹配，并竖直插设在管状空腔中，发热元件13的两端分别通过导线131、132与供电模块14连接，在图1中导线131、132与供电模块14连接线路没有完全画出，具体走线可依据具体电路情况而定，这里不做具体限定。

当用户通过烟嘴2吸烟时，发热元件13通电工作，同时冷空气由空气通道15的远离吸嘴2的一端进入到第二腔体12中被发热元件13加热，被加热后的空气进入第一腔体11中对待蒸发物质进行加热，以产生烟雾供用户吸食。

为了在用户向烟草蒸发器发出吸烟动作、且大量冷空气进入第二腔体12时，及时对冷空气进行加热，使其温度升至蒸发待蒸发物质的合适温度水平，所述蒸发器还包括：设置在壳体1中，与空气通道15的远离吸嘴2的一端连通的气流传感器16，用于感应空气通道15中的气压变化；设置在壳体1中，与气流传感器16和供电模块14连接的控制电路17，用于在气流传感器16感应到空气通道15中的气压发生变化时，控制供电模块14向发热元件13输出适当的功率，以确保进入第一腔体11中用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。

在具体实施过程中，所述气流传感器可为咪头传感器，用于在感应到负压(即空气快速流入空气通道15)时，发出第一指令(如开指令)，以使控制电路17基于所述第一指令控制供电模块14向发热元件13输出第一预设功率，以及在所述负压消失(即用户停止吸烟动作)时，发出第二指令(如关指令)，以使控制电路17基于所述第二指令控制供电模块14向发热元件13输出第二预设功率；其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。也就是说，当检测到用户在吸烟时，咪头传感器快速响应，并向控制电路17发出开指令，以使控制电路17控制供电模块14输出大功率推动发热元件13产生更多热量以加热吸烟时进入的更多的冷空气，在咪头传感器检测到吸烟停止后，控制电路17接收到咪头传感器发出的关指令，控制供电模块14向发热元件13的输出功率，使蒸发器的加热***保持在一个较低的恒定温度，从而可以保证咪头传感器再次响应时，加热***能够快速达到可以吸烟的温度，还可以降低消耗功率，达到减少电量损耗的目的。

在具体实施过程中，发热元件13与第一腔体11之间设置有网状过滤层结构18，用于搁置所述待蒸发物质，并在发热元件13发热时，对所述待蒸发物质均匀加热。具体的，本烟草蒸发器采用空气加热技术给待蒸发物质加热，当冷空气进入第二腔体12后，经发热元件13加热，并随着气流流向与网状过滤层结构18充分接触，将热量传递给网状过滤层结构18，网状过滤层结构18均匀受热，进而使得其上的待蒸发物质同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾。

第二腔体12外设置有隔热结构19，用于在发热元件13发热时，减缓第二腔体12中的热量向周围散发，从而对第二腔体12进行保温，以缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。

在具体实施过程中，为了确保网状过滤层结构18与待蒸发物质接触的表面热量均匀，网状过滤层结构18包括层叠设置的多个过滤层181；在每两个相邻过滤层181之间设置有隔离支架182。当网状过滤层结构18包括层叠设置的多个过滤层181时，与待蒸发物质接触的表层以外的其它过滤层181上均开设有通孔1811，用于使热空气穿行于网状过滤层结构18的各过滤层之间。

另外，第一腔体11的远离吸嘴2的一端设置有隔热支架112，用于减少热量损失。因为需要耐受高温，隔热支架112优选为内部结构比较疏松的陶瓷。

在具体实施过程中，仍请参考图1，隔热结构19包括：

套设在第二腔体12外的隔热套191，隔热套191的一端抵接在第一腔体11的远离吸嘴2的端壁上、另一端设置有由隔热材料(如隔热陶瓷)制成的封盖结构192。

在具体实施过程中，封盖结构192包括：用于盖封隔热套191的远离第一腔体11的一端的盖体1921；由盖体1921中部延伸形成的中空管道1922，与空气通道15的靠近吸嘴2的一端连通，用于在用户吸烟时向第二腔体12导入空气。进一步，第二腔体12的远离吸嘴2的一端设置有进气口122，进气口122与中空管道1922相通。与发热元件13一端连接的导线132穿过进气口122与供电模块14连接，并通过绝缘陶瓷与进气口122的口壁进行隔离。

为了进一步加强烟草蒸发器的隔热性能，隔热套191与第二腔体12之间设置有第一间隔空间121，用于填充隔热材料。第一腔体11与壳体1之间设置有第二间隔空间111，用于填充隔热材料。

在具体实施过程中，在壳体1中固定设置有一中空内衬管10，第一腔体11、第二腔体12、隔热套191和封盖结构192均设置在中空内衬管10中，在中空内衬管10的远离吸嘴2的一端设置有一硅胶盖体101，硅胶盖体101与中空内衬管10弹性密封连接，在硅胶盖体101的中部开设有一通孔102，用于与中空管道1922的远离吸嘴2的一端抵接，并在用户吸烟时通入冷空气。

请结合图1中的虚线框A中的结构，参考图2，在具体实施过程中，空气通道15的远离吸嘴2的一端设置有空气导流结构3，与外界环境和空气通道15相通；气流传感器16设置在空气导流结构3中。

具体的，所述空气导流结构3包括第一腔室31和第二腔室32，第一腔室31与空气通道15相连通，第二腔室32与气流传感器16的感应部位161和外界环境相通；第一腔室31通过一间隔壁33与第二腔室32隔开，在间隔壁33上开设有穿孔331，以使第一腔室31和第二腔室32相连通。

在具体实施过程中，第一腔室31和第二腔室32并排设置在壳体1中；在第一腔室31和第二腔室32的外部上方设置有安装座4，用于安置空气管道15的远离吸嘴2的一端和安装气流传感器16。安装座4与第一腔室31和第二腔室32对应的部位分别设置有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41用于连通第一腔室31和空气管道15，第二通孔42用于连通第二腔室32和气流传感器16的感应部位161。可理解为：在安装座4上开设有与空气管道15的远离吸嘴2的一端形状匹配的第一安装槽，还开设有与气流传感器16形状匹配的第二安装槽，在所述第一安装槽底部开设有第一通孔41，在所述第二安装槽底部开设有第二通孔42。

在具体实施过程中，当第一腔室31和第二腔室32并排设置在壳体1中时，在第一腔室31和第二腔室32的外部下方设置有与第一腔室31和第二腔室32的壁面平行的空气引流通道5，空气引流通道5一端部51的与外界环境相通、另一端部52与第二腔室32相通。其中，空气引流通道5的与外界环境相通的端部51设置在第一腔室31的正下方，且端部51的远离吸嘴2侧的通道壁上开设有至少一个与外界环境相通的通孔511，空气引流通道5的与第二腔室32相通的另一端部52设置在第二腔室32的正下方，且端部52的靠近吸嘴2侧的通道壁上开设有至少一个与第二腔室32相通的通孔521。

在用户通过吸嘴2吸烟时，冷空气从通孔511进入空气引流通道5，并从通孔521进入第二腔室32，再经间隔壁33上的穿孔331进入第一腔室31，之后经第一通孔41进入空气通道15，直至第二腔体12内。在冷空气从第二腔室32进入第一腔室31的同时，气流传感器16通过第二通孔42感应到第二腔室32内产生负压，并向控制电路17发出第一指令，以使控制电路17基于所述第一指令控制供电模块14给第二腔体12中的发热元件13输出大的功率，快速对进入第二腔体12的冷空气进行加热。在用户停止吸烟时，空气引流通道5中气流消失，第一腔室31和第二腔室32之间不存在明显的空气流动，气流传感器16感应到第二腔室32中负压消失，并向控制电路17发出第二指令，以使控制电路17基于所述第二指令控制供电模块14给第二腔体12中的发热元件13输出较小的功率，使蒸发器的加热***保持在一个较低的恒定温度，从而可以保证气流传感器16再次响应时，加热***能够快速达到可以吸烟的温度，还可以降低消耗功率，达到减少电量损耗的目的。

综上所述，通过采用本方案烟草蒸发器至少具有以下技术效果：

1)通过设置气流传感器感应所述空气通道中的气压变化，快速响应用户的吸烟动作，并控制调整电池向加热元件的输出功率，及时对进入的冷空气进行加热，使其快速达到可以吸烟的温度；有效地解决了现有技术中烟草蒸发器中的热敏元件无法及时响应用户的吸烟动作，冷空气进入时无法被及时加热，导致烟锅内的烟丝温度急剧降低，烟雾减少且口感变差的技术问题，即使用户长时间吸烟或高频率吸烟，也不会出现烟锅内温度降低，而减少烟雾量和影响烟雾口感的问题，并且能够尽可能地降低功率从而达到减少电量损耗的目的；

2)通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况；还通过在第一腔体上设置隔热支架、隔热层，以及在第二腔体外设置隔热结构、隔热层等，在所述发热元件发热时，减缓所述烟草蒸发器向外散热，从而缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烟草蒸发器，包括：壳体，与所述壳体一端连接的吸嘴，设置在所述壳体中用于容纳待蒸发物质的第一腔体，设置在所述壳体中与所述第一腔体连通的第二腔体，设置在所述第二腔体中的发热元件，与所述发热元件连接的供电模块，以及与所述第二腔体连通的空气通道，其特征在于，所述蒸发器还包括：

设置在所述壳体中，与所述空气通道的远离吸嘴的一端连通的气流传感器，用于感应所述空气通道中的气压变化；

设置在所述壳体中，与所述气流传感器和所述供电模块连接的控制电路，用于在所述气流传感器感应到所述空气通道中的气压发生变化时，控制所述供电模块向所述发热元件输出适当的功率，以确保进入所述第一腔体中用于蒸发待蒸发物质的空气温度稳定。

2.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述气流传感器具体为咪头传感器，用于在感应到负压时，发出第一指令，以使所述控制电路基于所述第一指令控制所述供电模块向所述发热元件输出第一预设功率，以及在所述负压消失时，发出第二指令，以使所述控制电路基于所述第二指令控制所述供电模块向所述发热元件输出第二预设功率；其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。

3.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述空气通道的远离所述吸嘴的一端设置有空气导流结构，与外界环境和所述空气通道相通；所述气流传感器设置在所述空气导流结构中。

4.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述空气导流结构包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述空气通道相连通，所述第二腔室与所述气流传感器的感应部位和外界环境相通；

所述第一腔室通过一间隔壁与所述第二腔室隔开，在所述间隔壁上开设有穿孔，以使所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

5.如权利要求4所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置在所述壳体中；在所述第一腔室和所述第二腔室的外部上方设置有安装座，用于安置所述空气管道的远离所述吸嘴的一端和安装所述气流传感器；

所述安装座与所述第一腔室和所述第二腔室对应的部位分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于连通所述第一腔室和所述空气管道，所述第二通孔用于连通所述第二腔室和所述气流传感器的感应部位。

6.如权利要求4所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置在所述壳体中；在所述第一腔室和所述第二腔室的外部下方设置有与所述第一腔室和所述第二腔室的壁面平行的空气引流通道，所述空气引流通道的一端部与外界环境相通、另一端部与所述第二腔室相通。

7.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热；

所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。

8.如权利要求7所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述网状过滤层结构包括层叠设置的多个过滤层；在每两个相邻过滤层之间设置有隔离支架。

9.如权利要求7所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述隔热结构包括：

套设在所述第二腔体外的隔热套，所述隔热套的一端抵接在所述第一腔体的远离所述吸嘴的端壁上、另一端设置有由隔热材料制成的封盖结构。

10.如权利要求9所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述封盖结构包括：

用于盖封所述隔热套的远离所述吸嘴的一端的盖体；

由所述盖体中部延伸形成的中空管道，与所述空气通道的靠近所述吸嘴的一端连通；

所述第二腔体的远离所述吸嘴的一端设置有进气口，所述进气口与所述中空管道相通。