CN2055431U - 杆材精确切断与磨端面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型系有关于一种杆材精确切断与磨端面机，它能迅速作一杆材之精确长度切断工作，又可作该被切断后之杆材之端面磨平动作。其主要系由：于一机壳中装置一组驱动装置、一组切断装置、一组端面研磨装置及一组杆材夹持装置等装置所组成。当杆材夹持于钳夹式夹持装置后，先接受切断装置之精确切断，再接受端面研磨装置之精确研磨其切断后之端面动作，而可同时完成一杆材之精确截短或切断与端面磨平工作为其特征。

Description

本实用新型涉及一种冲模用冲头及塑胶模用弹料焊之类杆材精确切断与磨端面机，尤指系提供一种能便于迅速作一焊材之精确长度切断工作，而又可兼作该被切断后之焊材之端面磨平动作之焊材精确切断与磨端面机。

按的前之业者为作冲模头或塑胶模之弹料杆等杆材之切断或截短工作，均系以一般砂轮切断机、锯床或车床等机具为之，切断之后再另以研磨机作其切断端面的磨平与磨至所需的精确长度工作。然而，在以前述方式作该杆材之切断与磨端面工作，是不易控制恰好所需之精确长度，往往经反复之丈量与数次之研磨，仍无法达到所需之精确长度；尤其，有时更会发生其所研磨之杆材端面，并未与其之轴中心成垂直，甚或是将杆材研磨成过短等的现象而导致报废等情形，而无法使用，必须重新做切断、研磨新杆材之工作，耗时、费事又浪费材料。

鉴于目前并无专门作冲模之冲头或塑胶模之弹料杆等杆材之精确切断或截短与端面磨平工作之专用机具，而以传统之方式又有上述之缺点，为此，进行研究与试制试用，于是创造出本实用新型的  杆材精确切断与磨端面机。

本实用新型的目的是提供一种高效的杆材精确切断与磨端面机，可同时完成一杆材之精确切断与端面磨平工作。

本实用新型冲模用冲头及塑胶模用弹料杆之类杆材精确切断与磨端面机，主要系由：于一机壳中装置一组驱动装置、一组切断装置、一组端面研磨装置及一组杆材夹持装置等装置所组成；其主要系将其杆材夹持装置之操纵杆，置于机壳壳体右侧壁上之“T”型槽孔中央位置，并沿该槽孔作向右水平方向摆开动作，即可令该操纵杆杆体前端之弧形凸轮片作顶开副夹座座体作张开其夹口的动作，而可将一杆材置入前述钳夹式夹具之两夹口间，再将前述操纵杆杆体摆回还原至原位位置，并分别沿前述“T”型槽孔先作向上提动位移动作后再作向下压动位移动作，即可令其杆材夹持装置之钳夹式夹具，夹持该杆材先接受切断装置之精确切断之后，又接受端面研磨装置的确精确研磨其切断后之端面动作，而可同时完成一杆材之精确截短或切断与端面磨平工作为其特征。

与现有技术相比，本实用新型的杆材精确切断与磨端面机具有使用方便，省时省料的优点。

兹就附图对本实用新型的实施例作如下详述：

图1为本实用新型之平面图。

图2为本实用新型之正面图。

图3为本实用新型之左侧面图。

图4为本实用新型之右侧面图。

图5、图5－1及图5－2分别为本实用新型的掀开机壳后盖后之三种不同实施例背面图。

图5－3为图5－1中之A－A′部分剖面图。

图6为本实用新型之杆材夹持装置部分立体放大图。

图7为本实用新型之定位尺装置中之定位尺部分正面图。

图8、图8－1为本实用新型定位尺装置中之定位尺部分横断面图。

图9为本实用新型的定位尺装置中之定位尺部分平面图。

图10为本实用新型杆材夹持装置之主夹座夹腭上所装置的筒形砂轮整平装置部分横断面图。

图11、12、13分别为本实用新型之作夹持杆材、作切断杆材及研磨杆材端面之纵断面示意图。

图14为本实用新型位于切断装置与端面研磨装置位置之横断面图与作夹持或释放杆材动作之示意图。

图15、16分别为本实用新型砂轮片驱动轴之锁固切断砂轮片部分纵断面放大详图及其部分正面图。

图17为锁定枢装定位尺杆之定位螺钉放大详图。

如图1至图5所示，本实用新型之杆材精确切断与磨端面机，主要系由：于一机壳1中装置一组驱动装置2、一组切断装置3、一组端面研磨装置4及一组杆材夹持装置5等装置组成。

机壳1，如图1至图5及图11至图14中显示，主要系一呈长方体之壳体10。其内设有：一为滑落切断后之杆材余料用之滑梯状斜面隔板11，该斜面隔板11之低端系延伸至机壳壳体10左侧壁12外侧，并设一两侧具承缘之“U”形落斜斗111，而于落斜斗111装置位置之机壳壳体10左侧壁12上，则配合设制一缺口121，以便使沿斜面隔板11下落之杆材余料，能经缺口121通过，再由落斜斗111落出；及数个适当高度、长度之纵、横隔板13、13′、13″与14、14′和14″，以便于每隔板间之机壳壳体10上方两侧，分别装置一组切断装置3和一组端面研磨装置4，且于该两装置间装置一组杆材夹持装置5，及于大横隔板14背侧之剩余空间内，装置驱动装置2之传动构件，用以传动切断装置3与端面研磨装置4。于其壳体10之正面侧壁15上侧及上面壁16中央，分别设制一适当形状、大小之缺口151、161，以便于作杆材置入杆材夹持装置5上受其夹持与取下的动作及装卸切断装置3和端面研磨装置4上之切断砂轮与研磨筒形砂轮的动作；而于其壳体10的右侧壁17上，则设制一“T”型槽孔171，以使杆材夹持装置5之操纵杆54由该槽孔171伸出机壳壳体10外侧，以供操作使用者作杆材之夹持、释放及切断与磨端面等工作；又于其壳体10之背面，则枢钉装置一可随意作开闭动作之后盖板18，以便于随时开启作其内各装置之检视或保养与注油等工作。

该组驱动装置2，如图5、图5－1、图5－2及图5－3等图所示，主要系由：一马达20，一主动单槽皮带轮21，两从动单槽革带轮22、23，一传动皮带24及一组皮带紧度自动调节装置26等装置组成。主动皮带轮21为单槽皮带轮；其分别圈置于主动皮带轮21与两从动皮带轮22、23间之该传动皮带24，则为单一条传动皮带24，同时圈置在一主动（单槽）皮带轮21与两传动（单槽）皮带轮22、23间，且同由马达20带动之主动（单槽）皮带轮21之运转，而同时驱动两从动（单槽）皮带轮22、23，以便分别带动切断装置3和端面研磨装置4作运转动作；而其皮带自动调节装置26，则由切断装置之从（传）动皮带轮22右侧（如图5－1、5－3所示），装固一轴261以枢装一于终端枢设有活动辊轮262之摇臂260，再于该摇臂260左侧装置一拉簧263或于右侧装置一弹簧264（如图5－2所示）；或者是于轴261上侧装固一定位销266之后，再于其轴261上装置一拨簧265（如图5－1、5－3所示）等装置构成；借由该拉簧263之拉力或弹簧264之弹力；或是拨簧265之拨力，以拉、弹或拨使摇臂260终端之辊轮262以绷紧传动皮带24，即可轻易地经常保持传动皮带24的紧度且毫无松弛；尤其，该传动皮带24的运转方向（如图5、5－1及5－2中箭头所示），更能促使该辊轮262连同摇臂260更加靠拢，更可保持愈紧，而不会发生松弛现象。

该组切断装置3，如图14及图15所示，主要系将切断砂轮片30，以一定位螺帽34和一锁定螺帽35（即如图15、16中显示）锁固装置在一砂轮片驱动轴31之一端上所组成，其砂轮片驱动轴31是枢装在特别钉置在机壳壳体10内之一侧（左侧）两横隔板14、14′上之两带座轴承32、33间。另端则装固驱动装置2之一单槽皮带轮22，使切断装置3能受该驱动装置2之驱动作运转切断杆材之动作。由于本实用新型之定位螺帽34系锁定于该砂轮片驱动轴31上，并具有固定位置之基准面341，因此在借锁定螺帽35以将任一厚薄不同之切断砂轮片30锁定于定位螺帽34上时，均可得到同一位置之切断基准面301，而均能精确地作切断成相同长度之杆材的动作（如图15、16所示）。

该组端面研磨装置4，主要亦如图14显示，系由一研磨用筒形砂轮40，筒形砂轮驱动轴41，驱动轴筒42，调整螺杆43，调整旋钮44及连结板45等装置组成，其中，该筒形砂轮驱动轴41系以两轴承枢设于驱动轴筒42中，再一并枢设于机壳壳体10内之另一侧（右侧）两横隔板14、14″间，其一端是锁固装置一筒形砂轮40，另端则装固驱动装置2之另一单槽皮带轮23，使端面研磨装置4同能受该驱动装置2之驱动作运转研磨动作；而该调整螺杆43，则直接同时枢设于驱动轴41外（右）侧之机壳壳体10内之两隔板14、14″间，再于其外端钉置一调整旋钮44；又其中之该连结板45之一端，系与前述驱动轴筒42钉固连结，另端则与调整螺杆43螺装配合，以便于用手作旋转调整旋钮44动作时，能调整前述驱动筒42连同其上装固之筒形砂轮40作前后位动作，以便于达到精确研磨一切断后之杆材端面目的。

又该组杆材夹持装置5如图6显示，主要系由主、副夹座51、52，固定轴53，操纵杆54，夹持拉簧55及两组锥形固定螺杆57，螺帽56等装置组成。其中，该主夹座51，为一于中央具贯穿槽孔之长方形板体510，其上端设一侧具横向V形槽夹口512之夹腭511，下端则设一为挂置夹持拉簧55用之延伸杆513所构成；而副夹座52，则为一呈“

”字形之板体520，其上端设对应前述主夹座上之夹口512形状之夹口522的夹腭521，下端则亦设一为挂置夹持拉簧55用之延伸杆523所构成。该副夹座52之板体520并系插置于主夹座51板体510中央槽孔中，并以一销轴59（如图11、12、13所示）枢钉结合成副夹座52可位于主夹座51上作张合动作之钳式夹具50，且于该两夹座板体下端之两延伸杆513、523间，系挂置一拉力颇强（至少具10公斤以上之拉力）之夹持拉簧55，其牵引拉力保持该钳式夹具50作夹合状态与作夹持杆材8（如图11、12、13中显示）以作切断与研磨端面的动作。该一固定轴53，系一两端各具柱坑531之轴体530，乃钉固于前述钳夹式夹具50之主夹座座体510下侧适当位置，且与其夹口512口缘平行；同时，该轴体530之两端，并各以一锥形固定螺杆57螺装枢钉于机壳壳体10内之大横隔板14与正面侧壁15间，调整适当紧度后，再分别各以一调整螺帽56锁定之（如图14所示），且恰令该一钳夹式夹具50位于切断装置3与端面研磨装置4间（如图2及图11、12和13所示），而可依本固定轴53为中心作左、右摆动之杆材8切断与研磨端面动作。该操纵杆54，系一呈横“T”字形之杆体540，是枢设于与主夹座座体510固设或设制为一体之“U”形架514上，可依该“U”形架514为中心且沿机壳壳体10之右侧壁17上之“T”型槽孔171水平方向摆开与还原之动作；而于其杆体540前端，并延伸或固设一弧形斜度凸轮片541，且又于副夹座座体520上，配合枢钉装置一辊轮524或轴承，以便用手持该操纵杆杆体540尾端之把手542上作水平方向摆开动作时，其上之弧形凸轮片541才能顶开该辊轮524向上作动位移，而连动副夹座座体520作张开其夹口522的动作，以备将拟作切断与研磨面动作之杆材8置入钳夹式夹具50之两夹口512、522间，随即再将前述操纵杆杆体540摆回至还原位置，使其上之弧形凸轮片541不致顶及辊轮524，则可纯粹借由夹持拉簧55之牵引拉力，使该钳夹式夹具50之主、副夹座51、52之两夹口512、522作夹合动作，以夹持前述已置入其两夹口间之杆材8备作切断与研磨端面动作。

此外，为便于精确的作一杆材8的准备长、短切断与研磨端面动（工）作，得分别：又于钳夹式夹具50之主夹夹座座体510一侧适当位置，钉固或延伸设制一方或圆（或椭圆）形突座515（如图6所示），以钉固装置一组定位尺装置7，以供设定一拟作切断与研磨端面之杆材8之准备长度；及于该主座座体51上，设制一与夹口512平行之横向阶层轴孔517（如图10显示），以装置一组研磨用筒形砂轮40之整平装置6，以便作该筒形砂轮40端面修平动作；以及于该钳夹式夹具50之主夹座座体510上，枢钉装置一与其夹口512侧缘平行之扶持杆58，以使钳夹式夹具50在夹持杆材8作切断动作时，其被截断之舍弃端能受该扶持杆58之扶持，以至完全切断为止，始掉落至机壳壳体10内之斜面隔板11上滑落出，不致于杆材之切断端面上发生残留未切断之剩余片或严重之毛刺现象。

本实用新型之扶持杆58，系一对应主夹座座体510之夹口512侧缘形状而设制之杆体580，其下端设一与前述夹口512平行之销杆581，以枢钉装置于该主座座体510上预设之轴筒518中，且于该轴筒518内装置一复位卷簧（图中略），以保持扶持杆杆体580能作经常靠于销轴59上，且与主座座体之夹口512之侧缘保持平行的状态（如图12、13、14等所示）。

本实用新型之筒形砂轮整平装置6，如图10显示，主要系由：一调整杆60、一研磨杆61、一弹簧62及一指针63等装置组成；其中，该研磨杆61系一末端具承盘612，先端焊设钻石锥端611之杆体610，由主座座体510上预设之横向阶层孔517较大径端插至较小径端，且于其杆体610上套装该弹簧62；而调整杆60，则为由一于终端具尖锥端603之细牙或特细牙螺杆601另端，设制或装固一具刻度之旋钮602所构成之杆体600，乃螺装于前述横向阶层孔517之较大径端，且恰令尖锥端603顶触于研磨杆杆体610之承缘612上，以便于旋转其旋钮602，以令其杆体600作稍前进位移动作时，能顶使研磨杆61作前进移出动作，而使其先端之钻石锥端611能作车磨研磨用筒形砂轮40之端面之整、修平动作，则又可借由弹簧62之弹力，使该研磨杆61作后退移入动作；至于其进退之多少，则可借由钉固于主夹座座体510上之指针63或设于该座体上之刻划指标示为之。

本实用新型之定位尺装置7，如图3、6、7、8及9等所示，主要系由：一定位（尺）杆70上枢装一可作往复移位及于特定位置作定位动作之定位座71；且于该定位座71上，平行装置一分厘杆（micrometer）72；及又于主夹座座体510与定位尺杆70终端间，装置一护盖73等装置组成。其中，该定位尺杆70系一圆形杆体700，于其表面并未设置刻划及数字；而于其杆壁一侧，设有一轴向键槽703，且于其杆壁底面中央，于对应护盖73上所设之长度刻划位置，各间设一皿型柱坑702所构成；并系以一先端枢设有辊筒704之定位螺钉701（如图17所示）锁定枢装在定位座71中（如图7、图8所示）。其中，定位座71，由一圆形筒体710上、下分设一突板712和一突座713所构成；该突座713，则于其垂直杆体中央，装置一先端具锥端719之定位销714和弹簧715（图8－1显示），并螺固螺钉716或塞装一塞塞闭之；而于其水平杆体终端，则枢钉装置一“L”形杆717，并使其终端扣接于前述定位销714之后端凹坑718中；同时，又于其筒体710之后端对侧，突设一突板711，以利于手握作操作“L”形杆717及往复移位定位座71的动作之用。此外，该护盖73，系一呈“C”形之筒体730，于其筒体730之外壁表面间设有数个公制或英制之尺（长）度标示刻划731及数字，而系装置在主座座体510与定位尺杆70终端钉固之固定盘74间。至于该为锁固装置定位尺装置7之定位尺杆70之突座515，则复于该突座515上设有环形槽516（如图6显示），以便在锁定装置定位尺杆70时，一并锁定嵌设护盖73之先端于该环形槽516中固定，而于该定位尺杆70终端所钉固之固定盘74上，则亦对应设有环形槽741，以便固定嵌设护盖筒体730之尾端（如图7所示）。

上述主要有关本实用新型杆材精确切断与磨端面机的构造装置的详细陈述，兹再就附图详述本实用新型之使用方式与特点功效如后：

如图11、12、13、14及图4所示，为以本实用新型作一杆材8之切断与研磨端面的动作时，首先得将杆材夹持装置5之操纵杆54，置于机壳壳体10右侧壁17上之“T”型槽孔171中央位置（即如图4及图14显示状态）；随后再手持于该操纵杆之把手542上，沿前述“T”型槽孔171作向右水平方向之摆开位移至如图14中之假想线所示位置，即可令操纵杆杆体540前端之弧形凸轮片541作顶开枢钉于副夹座座体520上的辊轮524，以连动该副夹座座体作张开其夹口512的动作，而可将前述拟作切断与端面研磨动作之杆材8，置入杆材夹持装置5之钳夹式夹具50两夹口512、522间，再将前述操纵杆54摆回还原至原位位置，使该两钳夹式夹具50之主、副夹座51、52能借由夹持拉簧55之牵引拉力，以使其之两夹口512、522能作夹合动作，而可夹持该杆材8备作切断与研磨端面之工作（即如图11所示状态）；而后，随即再用手持于操纵杆之把手542上，分别沿前述“T”型槽孔171先作向上提动位移动作，再作向下压动位移动作，即可令该杆材夹持装置5之钳夹式夹具50夹持该杆材8，先接受切断装置3之切断砂轮片30的精确切断动作（即如图12所示状态），然后再接受端面研磨装置4之研磨用筒形砂轮40之精确研磨其切断后之端面的动作（如图13所示），而告同时完成一杆材之精确长度之切断与其端面之磨平的工作。在作完前述之一杆材8之切断与其端面之磨平工作之后，再将杆材夹持装置5之操纵杆54，又置于机壳壳体10之右侧壁17上之“T”型槽孔171中央位置，并再沿该“T”型槽孔171作水平方向之摆开位移动作，以便取下该已作完切断工作时之杆材余料；则能落至机壳壳体10内之斜面隔板11上，再经由落斜斗111落出。

由于本实用新型之杆材精确切断与磨端面机，系特别装置一定位尺装置7于其钳夹式夹具50之主夹座51上，故在作一杆材8之切断与研磨端面工作时，可将该杆材8之后端，顶于已设定好准备长度之分厘杆72上，再接受杆材夹持装置5之钳夹式夹50的夹持，以作切断与端面磨平动作，故其所切断与研磨端面后之任一杆材之长度，是极为准确。其次，本实用新型之端面研磨装置4，又于其一侧连结设置一由调整螺杆43、调整旋钮44及连结板45等装置组成之前后位移调整装置；且前述钳夹式夹具之主座51上，特设有一组筒形砂轮整平装置6，故可随意作研磨用筒形砂轮40之前述移位动作与作车磨其端面之整、修平面动作，以常保该筒形研磨砂轮40之端面平整与位于准备研磨位置，便于顺利作一杆材之端面精确磨平研磨动作；再者，本实用新型之于其钳夹式夹具50之主座座体510上，又枢设有一扶持杆58，故该钳夹式夹具50在夹持一杆材8作切断动作时，其被截断之舍弃端，又能受该扶持杆之扶持，可被切至完全切断为止始掉落，而不致于杆材之切断端上发生残留切断之剩余片或严重之毛刺现象，又可便于再作精确研磨、磨平一杆材之端面的工作。

综上所述，本实用新型之杆材精确切断与磨端面机，就设计上，设想十分周全；使用上亦极其简便，诚为一合乎新型之创举。

101……为可自由作掀盖动作之透明盖板。

102、103……分别为切断研磨火花遮蔽蓬。

104……为钳夹式夹具之定位止杆。

516、525……分别为钉固或焊固于主、副夹座座体侧缘之遮，主要系为防止切断后之剩余杆材落至杆材夹持装置5下侧面而设。

Claims (7)

1、一种杆材精确切断与磨端面机之构造装置，其特征在于包括下列部分：

一机壳，呈长方体之壳体，其内设有：一滑梯状斜面板，其低端延伸至其壳体左侧壁外侧，设一两侧具承缘之“U”形落料斗，且于该侧壁上配合设制一缺口，及数个适当高度、长度之纵横隔板，而于其壳体之正面侧壁上侧及上面壁中央，分别设制一适当形状、大小之缺口，且于其右侧壁上设制一“T”型槽孔，及于其背面枢钉装置一可随意作开闭动作之后盖板等所构成，

一组驱动装置，主要系由：一马达，一主动单槽皮带轮，两从动单槽皮带轮，一传动皮带及一组皮带紧度自动调节装置所组成，其中，其马达装置在机壳壳体一侧壁下侧适当位置，主动单槽皮带轮系装固在前述马达轴上，而两从动单槽皮带轮则分别装固在切断装置和端面研磨装置之驱动轴上，再各以一条皮带同与前述主动单槽皮带轮圈置连结之，又该组皮带紧度自动调节装置，则由切断装置之从(传)动皮带轮右侧，装固一轴以枢装一于终端枢设有活动辊轮之摇臂，再于该摇臂左侧装置一拉簧或于右侧装置一弹簧；或者是于轴上侧装固一定位销之后，再于其轴上装置一拨簧等装置构成，

一组切断装置，主要系将一切断砂轮片，以一定位螺帽和一锁定螺帽，锁固装置在一砂轮片驱动轴之一端上所组成，其砂轮片驱动轴枢装在机壳壳体内之一侧(左侧)两横隔板间，且于其另端装固前述驱动装置之一单槽皮带轮，

一组端面研磨装置，主要系由一研磨用筒形砂轮锁固于，枢设在驱动轴筒中之筒形砂轮驱动轴之一端，再将该驱动轴筒连同其中枢设之筒形砂轮驱动轴，一并枢设于机壳壳体内部之另一侧(右侧)两横板间，且于筒形砂轮驱动轴之另端锁固装置前述驱动装置之另一单槽皮带轮，及

一组杆材夹持装置，主要系由主、副夹座，固定轴，操纵杆，夹持拉簧及两组锥形固定螺杆、螺帽等装置组成：主夹座，为一于中央具贯穿槽孔之长方形板体，其上端设一侧具横向V形槽夹口之夹腭，下端则设一为挂置夹持拉簧用之延伸杆所构成，而副夹座，则为一呈“ ”字形之板体，上端设对应前述主夹座上之夹口形状的夹口之夹腭，下端则亦设一为挂置夹持拉簧用之延伸杆所构成，其副夹座并系插置于主夹座板体中央槽孔中，并以一销轴枢钉结合成副夹座可位于主夹座上作张合动作之钳夹式夹具，且将前述夹持拉簧挂置于主、副夹座板体下端之两延伸杆间，固定轴，系一两端各具柱坑之轴体，与前述主夹座座体钉固结合，且位于其下侧适当位置并与其夹口口缘平行，其两端并各以一锥形固定螺钉螺装及以调整螺帽锁定枢钉于机壳壳体内之大横隔板与正面侧壁间，其操纵杆，系在一呈横“T”形架上，于其杆体前端并延伸或固设一弧形斜度凸轮片，且于前述副夹座座体上，配合枢钉装置一辊轮或轴承，其主要系，将其杆材夹持装置之操纵杆，置于机壳壳体右侧壁上之“T”型槽孔中央位置，并沿该槽孔作向右水平方向摆开动作，即可令该操纵杆杆体前端之弧形凸轮片，作顶开副夹座座体作张开其夹口的动作，而可将一杆材置入前述钳夹式夹具之两夹口间，再将前述操纵杆杆体摆回还原位位置，并分别沿前述“T”型槽孔先作向上提动位移动作后再作向下压动位移动作，以可令其杆材夹持装置之钳夹式夹具，夹持该杆材先接受切断装置之精确切断之后，又接受端面研磨装置之精确研磨其切断后之端面动作，而可同时完成一杆材之精确截短或切断与端面磨平工作为其特征。

2、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：该组驱动装置系借由其拉簧之拉力或弹簧之弹力，或是拨簧之拨力，以拉、弹或拨使其摇臂终端之辊轮以绷紧传动皮带，即可轻易地经常保持传动皮带的紧度且毫不松弛，尤其，依其传动皮带的运转方向，更能促使该辊轮连同摇臂更加靠拢，更可保持愈紧，而不会发生松弛现象。

3、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：于其一组端面研磨装置外（右）侧之机壳壳体内之两隔板间，枢设一外端钉置一调整旋钮之调整螺杆，且于该调整螺杆螺装结合一与前述端面研磨装置之驱动轴筒钉固连结之连结板，借旋转调整该旋钮，以调整端面研磨装置之驱动轴筒连同其上装固之研磨用筒形砂轮作前后移位动作，以便于作一切断后之杆材端面精确研磨动作。

4、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：于其杆材夹持装置之钳式夹具之主座座体上，预设一轴筒，以枢设一杆材系对应前述主座座体之夹口侧缘形状而设制，且于下端设一与该夹口平行之销杆所构成之扶持杆，与其夹口侧缘平行，并于该轴筒内装置一复位卷簧，以便于前述钳夹式夹具在夹持一杆材作切断动作时，其被截断之舍弃端能接受该扶持杆之扶持，可被切至完全切断为止始掉落，而不致于杆材之切断端面上发生残留未切断之剩余片或严重毛刺情况。

5、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：于其杆材夹持装置之钳夹式夹具之主座座体上，设制一与其夹口平行之横向阶层轴孔，以装置一组主要系由一调整杆、一研磨杆、一弹簧及一指针等装置组成之筒形砂轮整平装置：其研磨杆系一末端具承盘、先端焊设钻石锥端之杆体，套装弹簧后插至前述横向阶层轴孔中，其调整杆，为由一于终端具尖锥端之细牙或特细牙螺杆另端，装一具刻度之旋钮所构成之杆体，亦螺装于前述横向阶层孔中，并令其尖锥端顶触于前述研磨杆之承盘上，以便旋转该旋钮以令调整杆稍作前进位移动作时，即可以研磨杆杆体先端之钻石锥端作车磨研磨用筒形砂轮端面之整、修平面动作。

6、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：于其杆材夹持装置的上钳夹式夹具之主座座体一侧适当位置，系钉固或延伸设制一方或圆（椭圆）形突座，以钉固装置一组由一定位尺杆上枢装一可作往复移位及于特定位置作定位动作之定位座，且又于该定位座上，平行装置一分厘杆及于主夹座座体与定位尺杆终端间，装置一护盖等装置组成之定位尺装置，定位尺杆系一于表面并未设置刻划与数字，而于其杆壁一侧，设有一轴向键槽，且于其表面杆壁中央，于对应前述护盖上所设之长度刻划位置，各间设一皿型柱坑所构成之杆体，并系以一先端枢设有辊筒定位螺钉，锁定枢装在定位座中，再连同护盖一起钉固于前述主座座体一侧之方或圆（椭圆）形突台上，定位座由一圆形筒体上、下分设一突板和一突座所构成，该突座则于其垂直杆体中央，装置一先端具锥端之定位销和弹簧，并螺装固螺钉或塞装一塞塞闭之，而于其水平杆体终端，则枢钉装置一“L”形槓杆，并使其终端扣接于前述定位销之后端凹坑中，同时，又于其筒体之后端对侧，突设一突板，以便利于用手握操作该“L”形槓杆时，即可作其定位座的前后位移动作，一释手则可使定位销受弹簧之弹力，插至前述定位尺杆杆体上之其一皿型坑中定位固定之，即可将一拟作切断与研磨端面动作之杆材后端，顶于已设定好准确长度之分厘杆上，再受杆材夹持装置之钳夹式夹具的夹持，以作精确长度之切断与端面磨平动作。

7、根据权利要求1所述之杆材精确切断与磨端面机，其特征在于：其定位尺杆装置中之定位座座体上之装置分厘杆的突板，系设制为一先端具指针之呈横U形杆体，且系设置在其座体之前端一侧，而其上之护盖，则系一呈“C”形之筒体，且于其筒体外壁表面设有数个之公制或英制之尺（长）度标示刻划及数字，而装置在主座座体与定位尺杆终端钉固之固定盘间。

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