CN205537478U - 环件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环件检测装置，属于工程设备技术领域，包括测量机构、回转机构以及定位机构，所述定位机构包括水平设置的底座，所述底座上安装有定位平台，所述定位平台可相对于所述底座沿X轴以及Y轴滑动；所述回转机构安装于所述定位平台，所述测量机构安装于所述回转机构，所述测量机构的测量端沿所述回转机构的径向方向与所述回转机构间隔设置，所述回转机构可绕其轴线相对于所述定位平台转动，令所述测量机构同步转动。该检测装置用于检测环件的表面缺陷时操作方便，且检测得到的数据精确度高，便于后续工件的整形与再加工，使工件的产品合格率上升。

Description

环件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，具体而言，涉及一种环件检测装置。

背景技术

目前，市面上对于环件毛坯内径、外径以及断面尺寸缺陷的检测工具很多，但是多数测量工具判断不正确，且只能进行局部的测量，对于大型的测量在时间和人力上需要投入较高的成本，且测量得到的精度低。

发明人在研究中发现，现有技术中的环件测量装置至少存在如下缺点：

其一、现有的测量工具采用水平仪或者其他测量仪器进行环件表面缺陷的测量，测量精度低，且测量费时费力，成本高；

其二、现有技术对环件进行测量时，需要分别采用不同的工具对环件的质量进行测量，测量的效率低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环件检测装置，以改善现有技术的环件测量设备结构单一、测量精度低以及操作不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种环件检测装置，包括测量机构、回转机构以及定位机构，其中：

所述定位机构包括水平设置的底座，所述底座上安装有定位平台，所述定位平台可相对于所述底座沿X轴以及Y轴滑动；所述回转机构安装于所述定位平台，所述测量机构安装于所述回转机构，所述测量机构的测量端沿所述回转机构的径向方向与所述回转机构间隔设置，所述回转机构可绕其轴线相对于所述定位平台转动，令所述测量机构同步转动。

优选的，所述定位机构包括X轴调节组件以及Y轴调节组件，所述定位平台通过所述X轴调节组件以及所述Y轴调节组件安装于所述底座。

优选的，所述回转机构包括转轴以及轴套，所述轴套套设在所述转轴上，所述转轴安装于所述定位平台，所述转轴的轴线垂直于所述底座的板面；所述测量机构安装于所述轴套上。

优选的，所述回转机构还包括滑移套，所述滑移套套设在所述转轴上，所述轴套套设在所述滑移套上，且所述轴套与所述滑移套固定连接；所述转轴转动连接于所述定位平台，所述转轴与所述定位平台的转动轴线与所述转轴的轴线共线，所述滑移套与所述转轴通过螺纹连接，所述转轴相对于所述定位平台转动令所述轴套沿所述转轴的轴线方向往复滑动，带动所述测量机构同步移动。

优选的，所述滑移套的一端伸出所述轴套的靠近所述定位平台的端部，且所述滑移套的周面设置有限位部，所述限位部沿所述滑移套的径向方向向外凸出所述滑移套的周面，所述限位部的端面与所述轴套的端面贴合。

优选的，所述回转机构还包括固定套，所述固定套套设于所述转轴上，所述轴套套设在所述固定套上，所述轴套与所述固定套固定连接，所述固定套可相对于所述转轴沿其轴线方向转动；所述固定套与所述轴套沿所述转轴的轴线方向间隔设置。

优选的，所述测量装置包括尺杆、划针组件以及滑移座，所述尺杆上设置有刻度线，所述尺杆固定连接于所述轴套，且所述尺杆的长度方向垂直于所述转轴的轴线方向；

所述滑移座滑动连接于所述尺杆，所述滑移座可相对于所述尺杆沿所述尺杆的长度方向往复滑动；所述划针组件包括划针主体以及弹性装置，所述划针主体上设置有刻度线，所述划针主体通过所述弹性装置连接于所述滑移座，所述弹性装置具有令所述划针主体具有朝向待测环件的运动趋势。

优选的，所述测量装置还包括微调滑座，所述微调滑座滑动连接于所述尺杆，且所述微调滑座与所述滑移座通过微调丝杆连接。

优选的，所述测量机构还包括加长杆，所述加长杆垂直于所述尺杆，所述加长杆与所述滑移座连接，所述划针主体通过所述弹性装置安装于所述加长杆，所述划针主体的轴线平行于所述尺杆的轴线。

优选的，还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑于所述回转机构以及所述测量机构之间。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种环件检测装置，该检测装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，便于生产；同时，该检测装置用于检测环件的表面缺陷时操作方便，且检测得到的数据精确度高，便于后续工件的整形与再加工，使工件的产品合格率上升。具体如下：

该环件检测装置包括测量机构、回转机构以及定位机构，测量机构与回转机构连接，回转机构可在水平面内转动，进而带动测量机构转动，实现环件的表面在周面方向的检测。回转机构安装于定位机构，回转机构的位置牢固可靠，在转动过程中，其轴线位置不会发生变动，保证转动时绕同一个圆的闭合曲线转动，进而确保了检测得到的数据是工件的圆周方向数据，检测精度高。同时，定位机构具有活动的定位平台，在检测环件时，先将环件的中心与定位平台的中心重合，即调整定位平台在X轴以及Y轴的位置，使两个中心重合，保证测量机构转动过程中得到的圆与环件为同心圆，环件的检测数据更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的环件检测装置实施例一的结构图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型提供的环件检测装置实施例一的划针组件与滑移座的配合示意图；

图5为本实用新型提供的环件检测装置实施例二的结构图。

附图标记汇总：

测量机构100，回转机构200，定位机构300，

底座101，定位平台102，X轴调节组件103，Y轴调节组件104，辅助支撑杆105，

转轴201，轴套202，滑移套203，限位部204，固定套205，锁紧螺钉206，

尺杆301，划针主体302，弹性装置303，滑移座304，微调滑座305，微调丝杆306，

加长杆401。

具体实施方式

目前，市面上对于环件毛坯内径、外径以及断面尺寸缺陷的检测工具很多，但是多数测量工具判断不正确，且只能进行局部的测量，对于大型的测量在时间和人力上需要投入较高的成本，且测量得到的精度低。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种环件检测装置，该装置结构简单合理，便于加工制造，且操作方便，通过转动测量机构，测量机构与回转机构相连接，回转机构与定位平台转动连接，因此，测量机构能够绕定位平台转动，在转动过程中，测量机构得到了环件的表面的周向数据或者断面的数据，便于对工件进行维修和再加工，保证工件的质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种环件检测装置，包括测量机构100、回转机构200以及定位机构300，其中：

所述定位机构300包括水平设置的底座101，所述底座101上安装有定位平台102，所述定位平台102可相对于所述底座101沿X轴以及Y轴滑动；所述回转机构200安装于所述定位平台102，所述测量机构100安装于所述回转机构200，所述测量机构100的测量端沿所述回转机构200的径向方向与所述回转机构200间隔设置，所述回转机构200可绕其轴线相对于所述定位平台102转动，令所述测量机构100同步转动。其中，X轴以及Y轴为水平面内相互垂直的两个轴。

该实施例提供的环件测量装置，其结构简单合理，便于加工制造，且操作灵活，检测精度高。该检测装置包括定位机构300，定位机构300包括底座101以及定位平台102，定位平台102活动连接于底座101上，使用时，将定位机构300放置在检测平台上，同时，工件置于检测平台上，为了保证检测的准确性，定位平台102的中心与环件的中心重合，因此，将定位机构300放置在检测台时，调整定位平台102相对于底座101的位置，即调整定位平台102的X轴以及Y轴的位置，使得两个中心重合。回转机构200安装于定位机构300上，回转机构200的轴线穿过定位平台102的中心，即定位平台102的中心由回转机构200的轴线位置确定，保证回转机构200回转时，其转动的轴线与环件的轴线重合的，测量时，精度更高。优选设置为，所述定位机构300包括X轴调节组件103以及Y轴调节组件104，所述定位平台102通过所述X轴调节组件103以及所述Y轴调节组件104安装于所述底座101，分别调整X轴和Y轴相对于底座101的位置，进而调整了回转机构200的轴线与环件的中心线的位置，调整方便，便于操作。

该实施例的优选方案中，所述回转机构200包括转轴201以及轴套202，所述轴套202套设在所述转轴201上，所述转轴201安装于所述定位平台102，所述转轴201的轴线垂直于所述底座101的板面；所述测量机构100安装于所述轴套202上。回转机构200的结构简单，轴套202与转轴201的配合关系好，轴套202具有圆柱形通孔，转轴201插装在通孔内，且转轴201转动连接定位平台102，或者转轴201固定连接定位平台102，轴套202相对于转轴201转动，加工制造灵活。进一步的，轴套202的结构简单，加工时更加方便，且便于将测量机构100安装于轴套202上，维修与拆卸方便。

该实施例的优选方案中，所述回转机构200还包括滑移套203，所述滑移套203套设在所述转轴201上，所述轴套202套设在所述滑移套203上，且所述轴套202与所述滑移套203固定连接；所述转轴201转动连接于所述定位平台102，所述转轴201与所述定位平台102的转动轴线与所述转轴201的轴线共线，所述滑移套203与所述转轴201通过螺纹连接，所述转轴201相对于所述定位平台102转动令所述轴套202沿所述转轴201的轴线方向往复滑动，带动所述测量机构100同步移动。在进行测量时，根据不同的环件的厚度相应的调整轴套202相对于定位平台102的高度，进而实现了调整测量机构100的高度，满足不同厚度的环件的测量，不需要进行底座101或者定位平台102的升降，操作更加方便。显然，为了保证升降位置的精确性，优选设置为，所述转轴201上设置有刻度线，按需调整升降高度，便于后续的测量。具体操作时，转动转轴201即可，转轴201与滑移套203螺纹连接，转轴201转动时不会相对于定位平台102沿轴线方向移动，因此，滑移套203会沿着转轴201的轴向上下移动，进而带动轴套202上下移动，实现了升降，操作方便快捷。

该实施例的优选方案中，所述滑移套203的一端伸出所述轴套202的靠近所述定位平台102的端部，且所述滑移套203的周面设置有限位部204，所述限位部204沿所述滑移套203的径向方向向外凸出所述滑移套203的周面，所述限位部204的端面与所述轴套202的端面贴合，限位部204可以是环状结构，与轴套202的接触面积大，受力更加稳定，不易损坏。限位部204与滑移套203可以是一体成型的，也可以是将限位部204安装于滑移套203上，通过螺钉或者焊接的方式均可。优选设置为，所述滑移套203与所述轴套202通过凹凸结构连接，可以在滑移套203的端面设置凸起，轴套202的端面设置凹槽，凸起与凹槽相配合，安装时，轴套202与滑移套203的位置精确，配合更加牢固可靠。

该实施例的优选方案中，所述回转机构200还包括固定套205，所述固定套205套设于所述转轴201上，所述轴套202套设在所述固定套205上，所述轴套202与所述固定套205固定连接，所述固定套205可相对于所述转轴201沿其轴线方向转动；所述固定套205与所述轴套202沿所述转轴201的轴线方向间隔设置。轴套202与固定套205通过锁紧螺钉206连接，锁紧螺钉206的端部可抵紧在转轴201的周面上，通过调整锁紧螺钉206的松紧度，进而实现调整转轴201，即松开锁紧螺钉206，可以转动转轴201，实现轴套202的上升或者下降；锁紧锁紧螺钉206，转轴201固定不动，不会相对于轴套202转动，测量时，不易出现误差。

该实例的优选方案中，所述测量装置包括尺杆301、划针组件以及滑移座304，所述尺杆301上设置有刻度线，所述尺杆301固定连接于所述轴套202，且所述尺杆301的长度方向垂直于所述转轴201的轴线方向；

所述滑移座304滑动连接于所述尺杆301，所述滑移座304可相对于所述尺杆301沿所述尺杆301的长度方向往复滑动；所述划针组件包括划针主体302以及弹性装置303，所述划针主体302上设置有刻度线，所述划针主体302通过所述弹性装置303连接于所述滑移座304，所述弹性装置303具有令所述划针主体302具有朝向待测环件的运动趋势。实际测量时，转动尺杆301，带动划针组件转动，即以尺杆301为半径在环件的表面画圆，划针组件的划针主体302在环件表面移动时，由于环件表面的平整度不同，因此，划针主体302在轴向方向跳动，得到的数据即为环件表面的平整度数据，进而根据这个数据进行环件的修整。测量前，根据环件需要测量的位置滑动滑移座304，确定尺杆301的转动半径。

该实施例的优选方案中，所述测量装置还包括微调滑座305，所述微调滑座305滑动连接于所述尺杆301，且所述微调滑座305与所述滑移座304通过微调丝杆306连接，尺杆301的位置更加精确，测量时的半径更加精确。

该实施例的优选方案中，还包括辅助支撑杆105，所述辅助支撑杆105支撑于所述回转机构200以及所述测量机构100之间，实际加工时，测量机构100的测量端可以根据环件的测量直径进行相应的调整，因此，测量机构100的测量端较长时，测量机构100的重量使得其具有向下的运动趋势，导致整个装置受到较大的重力，为了保证装置的平稳性以及安全性，在测量机构100与回转机构200之间设置辅助支撑杆105，可以将辅助支撑杆105支撑在轴套202与尺杆301上，为了便于测量，将辅助支撑杆105设置在尺杆301的上方，辅助支撑杆105提供了一个拉力，使得测量机构100的重力通过辅助支撑杆105传递给回转机构200，避免了测量机构100的下坠。

实施例二

请参阅图5，本实施例也提供了一种环件检测装置，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述测量机构100还包括加长杆401，所述加长杆401垂直于所述尺杆301，所述加长杆401与所述滑移座304连接，所述划针主体302通过所述弹性装置303安装于所述加长杆401，所述划针主体302的轴线平行于所述尺杆301的轴线。在进行环件的内径或者外径的径向检测时，使用加长杆401和划针组件相配合，划针主体302的接触端抵紧在环件的外周面或者内周面上，然后，转动尺杆301，在周面上画圆，进而得到测量数据。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环件检测装置，其特征在于，包括测量机构、回转机构以及定位机构，其中：

所述定位机构包括水平设置的底座，所述底座上安装有定位平台，所述定位平台可相对于所述底座沿X轴以及Y轴滑动；所述回转机构安装于所述定位平台，所述测量机构安装于所述回转机构，所述测量机构的测量端沿所述回转机构的径向方向与所述回转机构间隔设置，所述回转机构可绕其轴线相对于所述定位平台转动，令所述测量机构同步转动。

2.根据权利要求1所述的环件检测装置，其特征在于，所述定位机构包括X轴调节组件以及Y轴调节组件，所述定位平台通过所述X轴调节组件以及所述Y轴调节组件安装于所述底座。

3.根据权利要求2所述的环件检测装置，其特征在于，所述回转机构包括转轴以及轴套，所述轴套套设在所述转轴上，所述转轴安装于所述定位平台，所述转轴的轴线垂直于所述底座的板面；所述测量机构安装于所述轴套上。

4.根据权利要求3所述的环件检测装置，其特征在于，所述回转机构还包括滑移套，所述滑移套套设在所述转轴上，所述轴套套设在所述滑移套上，且所述轴套与所述滑移套固定连接；所述转轴转动连接于所述定位平台，所述转轴与所述定位平台的转动轴线与所述转轴的轴线共线，所述滑移套与所述转轴通过螺纹连接，所述转轴相对于所述定位平台转动令所述轴套沿所述转轴的轴线方向往复滑动，带动所述测量机构同步移动。

5.根据权利要求4所述的环件检测装置，其特征在于，所述滑移套的一端伸出所述轴套的靠近所述定位平台的端部，且所述滑移套的周面设置有限位部，所述限位部沿所述滑移套的径向方向向外凸出所述滑移套的周面，所述限位部的端面与所述轴套的端面贴合。

6.根据权利要求3所述的环件检测装置，其特征在于，所述回转机构还包括固定套，所述固定套套设于所述转轴上，所述轴套套设在所述固定套上，所述轴套与所述固定套固定连接，所述固定套可相对于所述转轴沿其轴线方向转动；所述固定套与所述轴套沿所述转轴的轴线方向间隔设置。

7.根据权利要求3、4、6任一项所述的环件检测装置，其特征在于，所述测量装置包括尺杆、划针组件以及滑移座，所述尺杆上设置有刻度线，所述尺杆固定连接于所述轴套，且所述尺杆的长度方向垂直于所述转轴的轴线方向；

所述滑移座滑动连接于所述尺杆，所述滑移座可相对于所述尺杆沿所述尺杆的长度方向往复滑动；所述划针组件包括划针主体以及弹性装置，所述划针主体上设置有刻度线，所述划针主体通过所述弹性装置连接于所述滑移座，所述弹性装置具有令所述划针主体具有朝向待测环件的运动趋势。

8.根据权利要求7所述的环件检测装置，其特征在于，所述测量装置还包括微调滑座，所述微调滑座滑动连接于所述尺杆，且所述微调滑座与所述滑移座通过微调丝杆连接。

9.根据权利要求7所述的环件检测装置，其特征在于，所述测量机构还包括加长杆，所述加长杆垂直于所述尺杆，所述加长杆与所述滑移座连接，所述划针主体通过所述弹性装置安装于所述加长杆，所述划针主体的 轴线平行于所述尺杆的轴线。

10.根据权利要求7所述的环件检测装置，其特征在于，还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑于所述回转机构以及所述测量机构之间。