CN205537226U - 一种大管孔导流板管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大管孔导流板换热器。与传统的换热器不同之处在于换热器内设置无缺口的整板，只是把板上穿过换热管的管孔开大，开大到比换热管外径大10％以上，称为大管孔导流板，将管外流体导流到沿换热管外壁和大管孔之间的环隙流过，使流体始终围绕在换热管外激烈湍流流动，纵向与管内的流体逆流换热，没有死角，因而提高传热效率，减少换热器面积。

Description

一种大管孔导流板管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种流体换热的高效换热器，为新设备，属机械制造领域。

背景技术

目前，流体换热大多使用管壳式换热器，热流体走管内(或管外)，冷流体走管外(或管内)，通过管壁进行换热。为了提高换热效果，传统的换热器在壳内的管外设置折流板，使管外的流体改变方向，提高流速，增加换热效率。折流板有圆缺形、蝶环形等，都是基于使管外的流体倾向于横过换热管流动，所以折流板上的管孔都尽可能开得小一些，见图1、图2。但流体横过换热管流动时，称为错流，换热温差小，背风面有气体死角，因而换热效果不佳。

也有使用其它折流板的，如空心环管、多孔板等，使流体有逆流换热的倾向，但都不是增加流体通过换热管外壁与管孔间环隙的流量，不是真正的流体逆流换热，因而效果不明显。

实用新型内容

本实用新型在换热器内设置无缺口的整板，只是把板上穿过换热管的管孔开大，开大到比换热管外径大10％以上，称为大管孔导流板，将管外流体导流到沿换热管外壁和大管孔之间的环隙向上(或向下)纵向流过，与管内向下(或向上)的流体逆流换热。流体在流过环隙时，速度明显加快，流过环隙后，速度重新放慢，使流体始终围绕在换热管外激烈湍流流动，没有死角，因而提高换热效率，减少换热器面积，见图3、图4。换热器面积可比常规换热器减少30％～40％，因而节省换热器材料，节省投资；或是相同的换热器面积，换热器阻力可减少30％～40％，达到节能的目的。

大管孔导流板换热器换热管内外的气流都是顺着管子逆流纵向流动，不是横向流动，而且换热管并不是特别长，换热管两端又是焊牢在管板上拉紧，管内外流体速度不高，换热管不需支撑，不会引起换热管抖动。实践证明，大管孔导流板还没有发现换热管抖动碰撞磨损的现象。

附图说明

图1、图2，典型的圆缺形、环蝶形折流板换热器。热气体在换热管1内从上往下流动，冷气体在管外沿折流板2横向流动，然后沿折流板缺口3往上流动，在此处不换热，又沿折流板2横向流动，实为错流。换热温差小，背风面有气体死角，阻力大，换热效果不佳。

图3，大管孔导流板管壳式换热器。热气体在换热管1内从上往下流动，冷气体在管外沿导流板2上的管孔3沿换热管外壁，包裹着换热管往上流动，真正成为逆流。换热温差大，没有气体死角，换热效果好。

具体实施方式

大管孔导流板为整版，没有缺口，孔径一般为换热管外径的1.1～1.3倍，由需要的传热系数和允许的阻力计算确定。既要有较高的传热系数，减少换热面积，又要有较低的阻力，达到节能的目的。孔径小，传热系数高，阻力大，能耗高；孔径大，则阻力小，流速慢，换热差。但又要有一定的阻力，以便副线阀的调节。

Claims (1)

1.一种大管孔导流板管壳式换热器，其特征在于，换热器内设置无缺口的整板，只是把板上穿过换热管的管孔开大，开大到比换热管外径大10％以上，称为大管孔导流板，将管外流体导流到沿换热管外壁和大管孔之间的环隙向上或向下流过，纵向与换热管内向下或向上的流体沿换热管管壁逆流换热。