CN205536893U

CN205536893U - 流化床干燥装置

Info

Publication number: CN205536893U
Application number: CN201620057043.8U
Authority: CN
Inventors: 竺培基
Original assignee: Hangzhou Wanlong Dry Fruit Foods Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Wanlong Dry Fruit Foods Co Ltd
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2026-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种流化床干燥装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过管路依次连接有加热器和干燥器；所述干燥器的上部和外环境连通；所述干燥器的下部设有与加热器连通的工作腔，所述工作腔包括第一腔和第N腔，所述第一腔上连有进样装置，所述第N腔上连有出料装置；所述第一腔上电连接有控制第一腔内的温度为25-45℃的第一温控装置，所述第N腔上电连接有第N温控装置。本实用新型的目的在于提供一种干燥充分、干燥过程中不破坏物料原颗粒大小及其形态，有利于控制物料的品质的流化床干燥装置。

Description

流化床干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，更具体地说，它涉及一种流化床干燥装置。

背景技术

流化床干燥，是运用流态化技术对粉状或颗粒状物料进行干燥。在流化床中，热空气经气体分布板进入流化的物料层中，物料分散在热气流中，上下翻动，互相混合、碰撞，气流和物料间又有大的接触面积，因此流化床干燥设备具有较高体积传热系数，流化床干燥的效率比固定床等干燥要大的多。

申请公布号为CN104748510A的中国专利公开了一种流化床干燥装置，包括空气过滤器，空气过滤器通过管路依次连接有加热器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器和抽风机，所述干燥器具有长方形箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有多孔板，多孔板下方设有通风室，所述箱体顶端设有罩盖，所述罩盖的空气出口与旋风分离器的空气入口连接。在使用该流化床干燥装置时，一般将通过一定温度的热空气来对物料进行干燥，若热空气的温度较低，则干燥效率低而导致干燥时间加长，影响生产效率；若热空气的温度较高，则湿物料在干燥的过程中容易发生团聚，虽然团聚后的物料仍可在热空气的吹动下分离，但经团聚再分离的物料已经经过一定的破碎，其较难保持在未进入干燥前的颗粒大小及其形态，这样的破碎的物料无法满足后期产品的颗粒需求，还可能会影响产品的溶解度等其他参数指标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥充分、干燥过程中不破坏物料原颗粒大小及其形态，有利于控制物料的品质的流化床干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种流化床干燥装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过管路依次连接有加热器和干燥器；所述干燥器的上部和外环境连通；所述干燥器的下部设有与加热器连通的工作腔，所述工作腔包括连有进样装置的第一腔和连有出料装置的第N腔；所述第一腔上电连接有控制第一腔内的温度为25-45℃的第一温控装置，所述第N腔上电连接有第N温控装置。

通过鼓风机和加热器将热空气引入干燥器内，热空气在鼓风机的作用下贯穿整个干燥器，湿物料在热空气的作用下流态化：湿物料经热空气的作用下向上运动，且湿物料也因为其自身的重力作用而向下运动，因此湿物料一直在工作腔内翻滚，湿物料和热空气的接触面增大，其干燥效率高。将工作腔分隔成多个腔室，可以控制热空气的流动方向，避免干燥器内部气流紊乱，能保证湿物料的正常干燥过程；同时湿物料会按顺序通过各个腔室，能逐步进行干燥，达到充分干燥的目的，有利于提高干燥效果。在连有进样装置的第一腔上连有第一温控装置，且第一温控装置控制第一腔内的温度为25-45℃，刚进入干燥器的湿物料先在相对低温的第一腔内流态化干燥，能被除去大部分残留在湿物料表面的水份，且由于第一腔内的温度相对较低，因此其湿物料在第一腔内干燥的过程中发生团聚的几率极低，湿物料能维持先步骤的颗粒形态；经第一腔干燥的物料，大部分的表面水份已除去，其在进入与其相邻的腔室内干燥时，物料之间不会由于表面水份对物料的粘结作用而发生团聚，在整个工作腔内干燥时物料均能保持与原颗粒一致，适用于对颗粒有要求的物料。

如在藕粉颗粒的制作过程中，为了保证藕粉及其配料的混合均匀性，会利用水对藕粉及其配料进行混合，混合后样品通过摇摆挤压机进行造粒，造粒后的藕粉的颗粒大小被严格控制在一定范围内，造粒后的样品经过本申请的流化床干燥装置干燥，不仅能达到充分的目的，还能保证藕粉颗粒不会发生团聚，且藕粉颗粒的大小基本不发生破碎，能有效保证藕粉的颗粒大小，有利于保持每个批次之间的产品质量的稳定性，严格控制产品的品质。

作为优选，所述工作腔的下部设有与加热器连通的通风室，所述通风室和工作腔通过多孔板隔离。

通风室是经加热器加热的热空气进入工作腔前的缓冲区域，工艺过程中可通过通风室来控制热空气的气流大小及其方向，能对干燥的过程调控；通风室和工作腔之间设有多孔板，不仅能达到气流通向工作腔的目的，同时能减少物料进入通风室的几率，减少浪费。

作为优选，所述通风室有若干个，其与工作腔一一对应设置；所述通风室包括与第一腔对应设置的第一室、与第N腔对应设置的第N室；所述第一室上设有调节气流量的第一调节阀，所述第N室上设有调节气流量的第N调节阀；工作时，所述第一调节阀调节至其能打开的最大的程度的1/2。

通风室包括设有与工作腔的各腔室一一对应的区域，工艺过程中可以通过各分区域来控制热空气的通向每个腔室的气流大小及其方向，能对干燥的过程进行个性化的调控；第一腔内的湿物料相对较重（含有的水份较多），其需要一定的气流量的热空气才能翻滚，但由于经第一腔干燥后的物料还需要经过后续的多步干燥，物料需要在各腔室之间流动，因此其气流量需要进行一定的控制，研究发现当第一调节阀调节至其能打开的最大的程度的1/2，能同时解决上述问题，同时工作腔内的物料及气流的紊乱的几率极小。

作为优选，相邻的所述工作腔之间通过隔挡板隔离；所述隔挡板固定在多孔板上，且所述隔挡板为伸缩板；所述隔挡板的高度为干燥器的高度的1/3-1/2。

相邻的工作腔之间通过隔挡板隔离，可以控制气流和物料的流动方向，保证物料能经过工作腔内的各腔室，达到充分干燥的目的；将隔挡板设为伸缩板，可以根据产品的需求进行实时的调整；当隔挡板的高度为干燥器的高度的1/3-1/2时，较重的湿物料会沉至隔挡板之间的工作腔内，当湿物料内的水份除去后其重量减低，经干燥的湿物料能向上运动并在整个工作腔内的气流带动下向下一腔室，充分干燥。

作为优选，所述干燥器的上部连有将干燥器内部的水蒸气吸走的引风机。

采用上述结构，可以加快除去干燥器内部的水蒸气，提高干燥的效率。

作为优选，所述干燥器和引风机之间设有布袋除尘器。

干燥器内的部分物料会随着气流进入引风机，在干燥器和引风机之间设有布袋除尘器可以回收这部分物料，节能环保。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

干燥器内，湿物料在热空气的作用下流态化干燥：湿物料先在控温在25-45℃的第一腔内进行干燥，脱去湿物料的大部分表面水份，且物料之间团聚的几率低，物料维持先步骤的颗粒形态；物料经第一腔干燥后进入相邻的腔室内，物料的表面水份含量低，其在干燥过程中不会由于表面水份对物料的粘结作用而发生团聚，在整个工作腔内干燥时物料均能保持与原颗粒一致，适用于对颗粒有要求的物料；

在工作腔下设有通风室，且通风室和工作腔通过多孔板隔离，热气流不会直接对工作腔造成冲击，通风室可用于对进入工作腔前的热气流缓冲作用，同时在通风室内设有与工作腔一一对应设置的区域，且每个区域上设有调节气流量的部件，有利于控制热气流的大小和方向，降低工作腔内的物料及气流的紊乱的几率，有利于控制干燥的预期效果，干燥工艺稳定；相邻的工作腔之间通过隔挡板隔离，可以控制气流和物料的流动方向，达到充分干燥的目的；干燥器的上部依次连有布袋除尘器和引风机，节能环保且加快气流带走水份的速度，加快干燥速率；通过合理的设置，经本申请的流化床干燥装置干燥后的物料，颗粒大小及形状均保持不变，干燥过程安全且效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的干燥器的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

附图标记：1、干燥器；2、工作腔；201、第一腔；202、第二腔；203、第三腔；204、第四腔；205、第五腔；206、第六腔；207、第N腔；3、通风室；301、第一室；302、第二室；303、第三室；304、第四室；305、第五室；306、第六室；307、第N室；4、多孔板；501、第一调节阀；502、第二调节阀；503、第三调节阀；504、第四调节阀；505、第五调节阀；506、第六调节阀；507、第N调节阀；6、隔挡板；7、进料装置；701、皮带机；702、进料关风机；8、出料装置；801、出料关风机；802、料仓；803、出料风机；804、成品关风机；9、鼓风机；10、空气过滤器；11、加热器；12、布袋除尘器；13、引风机；14、布袋反吹启动装置；15、第一温控装置；16、第N温控装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种流化床干燥装置，包括鼓风机9，鼓风机9通过管路依次连接有空气过滤器10、加热器11和干燥器1。干燥器1的上部通过管路依次连接有布袋除尘器12和引风机13。布袋除尘器12上电连接有布袋反吹启动装置14。工作时，经加热器11加热的空气温度为80-95℃。

结合图1和图2所示，干燥器1的下部设有与加热器11连通的7个工作腔2。工作腔2包括连有进样装置的第一腔201和连有出料装置的第N腔207，第一腔201和第N腔207之间依次设有第二腔202、第三腔203、第四腔204、第五腔205和第六腔206。第一腔201上电连接有第一温控装置15，第N腔上电连接有第N温控装置16。在工作时第一腔201内的温度被第一温控装置15严格控制在25-45℃范围内，且第N腔207内的温度被第N温控装置16严格控制在50-65℃范围内。

如图2和图3所示，工作腔2的下部设有与加热器连通的若干个通风室3，通风室3和工作腔2通过多孔板4隔离。通风室3与工作腔一一对应设置，其包括与第一腔201对应设置的第一室301、与第二腔202对应设置的第二室302、与第三腔203对应设置的第三室303、与第四腔204对应设置的第四室304、与第五腔205对应设置的第五室305、与第六腔206对应设置的第六室306、与第N腔207对应设置的第N室307。结合图1和图2所示，第一室301上设有调节气流量的第一调节阀501，第二室302上设有调节气流量的第二调节阀502，第三室303上设有调节气流量的第三调节阀503，第四室304上设有调节气流量的第四调节阀504，第五室305上设有调节气流量的第五调节阀505，第六室306上设有调节气流量的第六调节阀506，第N室307上设有调节气流量的第N调节阀507。工作时，第一调节阀501调节至其能打开的最大的程度的1/2，第二调节阀502调节至其能打开的最大的程度的2/3，第三调节阀503、第四调节阀504、第五调节阀505、第六调节阀506和第N调节阀507均调节至其各自能打开的最大的程度的1/2。相邻的工作腔2之间通过隔挡板6隔离。隔挡板6直接固定在多孔板4上。隔挡板6为伸缩板，在工作时隔挡板6的高度为干燥器1的高度的1/3-1/2。

如图1所示，第一腔201上连有进料装置7，进料装置7包括与造粒装置直接连接的皮带机701和设在第一腔201的上方的进料关风机702。第N腔207上连有出料装置8，出料装置8包括设在第N腔207的下方的出料关风机801，出料关风机801通过管路依次连接有料仓802和出料风机803。料仓802的底部设有成品关风机804。

工作时，先打开鼓风机9、空气过滤器10和加热器11，将空气加热至80-95℃，将第二调节阀502调节至其能打开的最大的程度的2/3，将其他调节阀调节至其能打开的最大的程度的1/2；之后设置第一温控装置15的温度为25-45℃并维持至少30分钟，设置第N温控装置16的温度为50-65℃并维持至少30分钟；再开启布袋除尘器12和引风机13，使其正常工作；再开启进料装置7，湿物料通过皮带机701进入第一腔201，湿物料在第一腔201内进行初步干燥，之后依次通过其他腔室并达到第N腔207进行深度干燥；经干燥器1完全干燥的物料，进入料仓802内存储。在工作腔2下设有通风室3，且通风室3和工作腔2通过多孔板4隔离，热气流不会直接对工作腔2造成冲击，通风室3可用于对进入工作腔2前的热气流缓冲作用，同时在通风室3内设有与工作腔2一一对应设置的区域，且每个区域上设有调节气流量的部件，有利于控制热气流的大小和方向，降低工作腔2内的物料及气流的紊乱的几率，有利于控制干燥的预期效果，干燥工艺稳定；相邻的工作腔2之间通过隔挡板6隔离，可以控制气流和物料的流动方向，达到充分干燥的目的；干燥器1的上部依次连有布袋除尘器12和引风机13，节能环保且加快气流带走水份的速度，加快干燥速率；通过合理的设置，经该流化床干燥装置干燥后的物料，颗粒大小及形状均保持不变，干燥过程安全且效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种流化床干燥装置，包括鼓风机（9），所述鼓风机（9）通过管路依次连接有加热器（11）和干燥器（1）；其特征是：所述干燥器（1）的上部和外环境连通；所述干燥器（1）的下部设有与加热器（11）连通的工作腔（2），所述工作腔（2）包括连有进样装置（7）的第一腔（201）和连有出料装置（8）的第N腔（207）；所述第一腔（201）上电连接有控制第一腔（201）内的温度为25-45℃的第一温控装置（15），所述第N腔（207）上电连接有第N温控装置（16）。

2.根据权利要求1所述的流化床干燥装置，其特征是：所述工作腔（2）的下部设有与加热器（11）连通的通风室（3），所述通风室（3）和工作腔（2）通过多孔板（4）隔离。

3.根据权利要求2所述的流化床干燥装置，其特征是：所述通风室（3）有若干个，其与工作腔（2）一一对应设置；所述通风室（3）包括与第一腔（201）对应设置的第一室（301）、与第N腔（207）对应设置的第N室（307）；所述第一室（301）上设有调节气流量的第一调节阀（501），所述第N室（307）上设有调节气流量的第N调节阀（504）；工作时，所述第一调节阀（501）调节至其能打开的最大的程度的1/2。

4.根据权利要求2所述的流化床干燥装置，其特征是：相邻的所述工作腔（2）之间通过隔挡板（6）隔离；所述隔挡板（6）固定在多孔板（4）上，且所述隔挡板（6）为伸缩板；所述隔挡板（6）的高度为干燥器（1）的高度的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的流化床干燥装置，其特征是：所述干燥器（1）的上部连有将干燥器（1）内部的水蒸气吸走的引风机（13）。

6.根据权利要求5所述的流化床干燥装置，其特征是：所述干燥器（1）和引风机（13）之间设有布袋除尘器（12）。