CN205535882U - 一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，公开了一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***，包括依次设置在第一吹扫管路上的高压过热器和第二主汽门，依次设置在第二吹扫管路上的中压过热器和再热器，依次设置在第三吹扫管路上的低压过热器和第一主汽门，第一吹扫管路与机侧高压主汽门连接，第二吹扫管路与机侧中压主汽门连接，第三吹扫管路与机侧低压主汽门连接，机侧高压主汽门还通过第一临时管路与一消音器连接，机侧中压主汽门还通过第二临时管路与消音器连接，机侧低压主汽门还通过第三临时管路与消音器连接，第一临时管路、第二临时管路和第三临时管路上分别设有第一临时控制门、第二临时控制门和第三临时控制门。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***。

背景技术

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水***管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求，在机组整套启动前必须对锅炉过热器、再热器及主蒸汽***和再热热段蒸汽***进行蒸汽吹扫，以保障汽轮机设备的安全，防止机组启动后，***内杂质被带进汽轮机并损伤汽机叶片。

针对于大型电厂的锅炉，部分采用三压(高压***、中压***和低压***)、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉，而汽轮机为三压、再热、双缸、下排汽的结构形式，并配有三级蒸汽旁路控制***，如何设计一种满足这种锅炉的蒸汽吹管试验***是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***，包括第一吹扫管路、第二吹扫管路和第三吹扫管路，依次设置在第一吹扫管路上的高压过热器和第二主汽门，依次设置在第二吹扫管路上的中压过热器和再热器，依次设置在第三吹扫管路上的低压过热器和第一主汽门，所述第一吹扫管路与高压***的机侧高压主汽门连接，所述第二吹扫管路与中压***的机侧中压主汽门连接，所述第三吹扫管路与低压***的机侧低压主汽门连接，所述机侧高压主汽门还通过第一临时管路与一消音器连接，所述机侧中压主汽门还通过第二临时管路与消音器连接，所述机侧低压主汽门还通过第三临时管路与消音器连接，所述第一临时管路、第二临时管路和第三临时管路上分别设有第一临时控制门、第二临时控制门和第三临时控制门。

进一步地，还包括连接在第一吹扫管路与凝汽器之间的第一堵板，设置在高压***与中压过热器输出端之间的第二堵板，设置在第二吹扫管路与凝汽器之间的第三堵板，以及设置在第三吹扫管路与凝汽器之间的第四堵板，所述凝汽器与低压***连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用余热锅炉与汽轮机组的联合吹管方式，主要利用燃机启动后的燃气余热，对锅炉的过热器、再热器以及高、中、低压蒸汽***管道进行吹扫，并依靠燃机排气来保持锅炉的热负荷；同时对***参数控制采用稳、降压联合的吹扫方式，分别进行锅炉高压回路、中压回路和低压回路的分段吹扫，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***的结构示意图。

附图标记说明：1、第一临时控制门，2、第二临时控制门，3、第三临时控制门，4、机侧高压主汽门，5、第一堵板，6、第二堵板，7、机侧中压主汽门，8、第三堵板，9、第四堵板，10、机侧低压主汽门，11、第一主汽门，12、凝汽器，13、再热器，14、低压过热器，15、中压过热器，16、高压过热器，17、低压***，18、中压***，19、高压***，20、第二主汽门，21、消音器，22、低压气泡，23、中压气泡，24、高压气泡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

参阅图1所示，本实用新型提供的一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***，包括第一吹扫管路、第二吹扫管路和第三吹扫管路，依次设置在第一吹扫管路上的高压过热器16和第二主汽门20，依次设置在第二吹扫管路上的中压过热器15和再热器13，依次设置在第三吹扫管路上的低压过热器14和第一主汽门11，所述第一吹扫管路与高压***19的机侧高压主汽门4连接，所述第二吹扫管路与中压***18的机侧中压主汽门7连接，所述第三吹扫管路与低压***17的机侧低压主汽门10连接，所述机侧高压主汽门4还通过第一临时管路与一消音器21连接，所述机侧中压主汽门7还通过第二临时管路与消音器21连接，所述机侧低压主汽门10还通过第三临时管路与消音器21连接，所述第一临时管路、第二临时管路和第三临时管路上分别设有第一临时控制门1、第二临时控制门2和第三临时控制门3。

本实用新型还包括连接在第一吹扫管路与凝汽器12之间的第一堵板5，设置在高压***19与中压过热器15输出端之间的第二堵板6，设置在第二吹扫管路与凝汽器12之间的第三堵板8，以及设置在第三吹扫管路与凝汽器12之间的第四堵板9，所述凝汽器12与低压***17连接。

本实用新型的大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***实现的原理表现在以下三个方面。

一、高压***的吹扫，其主要过程如下：

高压汽包24→高压过热器16→第二主汽门20→炉侧高压蒸汽管道→机侧高压主汽门4(已装假阀芯)→第一临时管路→第一临时控制门1→消音器21排大气。

二、中压***的吹扫，其主要过程如下：

中压汽包23→中压过热器15→中压过热器出口→中过出口管(气动调门拆除)→中过出口电动门→中过与高缸排汽汇集管→再热器13→再热器出口热段管道→机侧中压主汽门7(已装假阀芯)→第二临时管路→第二临时控制门2→消音器21排大气。

其中，高排逆止门不安装，安装堵板，再热冷段不参与吹扫，人工清清理。

三、低压***的吹扫，其主要过程如下：

低压汽包22→低压过热器14→低压过热器出口电动门→炉前低压蒸汽管→机前低压蒸汽汇集母管→第三临时管路→第三临时控制门3→消音器21排大气。

本实用新型中的低压汽包22、中压汽包23和高压汽包24均是由汽轮机组素所提供，即本实用新型采用余热锅炉与汽轮机组的联合吹管方式，主要利用燃机启动后的燃气余热，对锅炉的过热器、再热器以及高、中、低压蒸汽***管道进行吹扫，并依靠燃机排气来保持锅炉的热负荷；同时对***参数控制采用稳、降压联合的吹扫方式，分别进行锅炉高压回路、中压回路和低压回路的分段吹扫，整体具有结构简单、使用方便的优点。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***，其特征在于：包括第一吹扫管路、第二吹扫管路和第三吹扫管路，依次设置在第一吹扫管路上的高压过热器(16)和第二主汽门(20)，依次设置在第二吹扫管路上的中压过热器(15)和再热器(13)，依次设置在第三吹扫管路上的低压过热器(14)和第一主汽门(11)，所述第一吹扫管路与高压***(19)的机侧高压主汽门(4)连接，所述第二吹扫管路与中压***(18)的机侧中压主汽门(7)连接，所述第三吹扫管路与低压***(17)的机侧低压主汽门(10)连接，所述机侧高压主汽门(4)还通过第一临时管路与一消音器(21)连接，所述机侧中压主汽门(7)还通过第二临时管路与消音器(21)连接，所述机侧低压主汽门(10)还通过第三临时管路与消音器(21)连接，所述第一临时管路、第二临时管路和第三临时管路上分别设有第一临时控制门(1)、第二临时控制门(2)和第三临时控制门(3)。

2.根据权利要求1所述的大型电厂锅炉蒸汽吹管试验***，其特征在于：还包括连接在第一吹扫管路与凝汽器(12)之间的第一堵板(5)，设置在高压***(19)与中压过热器(15)输出端之间的第二堵板(6)，设置在第二吹扫管路与凝汽器(12)之间的第三堵板(8)，以及设置在第三吹扫管路与凝汽器(12)之间的第四堵板(9)，所述凝汽器(12)与低压***(17)连接。