CN205533364U - 正常余热排出泵热冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

正常余热排出泵的热冲击试验装置，包括数据处理***，低温回路、高温回路、循环泵、加热罐、加压回路、流量计等，加压回路设置有加压泵，加压泵由储液罐供液，加压回路通过管道、弯头、阀门与冷水罐连接，加压回路与冷水罐之间的管道上串联有两个三通接头，第一个三通管接头通过管道、弯头、阀门与加热罐连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接。本实用新型结构合理，在满足传统正常余热排出泵试验台架的性能试验、汽蚀试验的基础上，还能满足正常余热排出泵在设计工况下泵送介质由10℃至高于177℃热冲击的试验技术要求，提高了有热态、热冲击工况需求的核电泵热冲击试验、验证技术水平和能力。

Description

正常余热排出泵热冲击试验装置

技术领域

本实用新型属于泵的实验装置领域，特别涉及一种正常余热排出泵热冲击试验装置。

背景技术

传统的试验台架，见说明书附图1，试验台架包括平板、弱电柜，平板上设置有被试水泵、电机，电机通过联轴器与转矩转速传感器连接，转矩转速传感器通过联轴器与被试水泵连接，该试验台架仅能进行一般泵机组的进行冷态工况下的性能试验、汽蚀试验，无法满足核电泵、高温高压泵的热态试验、热冲击试验的要求。为使泵能够满足正常余热排出泵的性能试验、汽蚀试验、加压试验、加气试验、热冲击试验等一系列的试验需要，使产品的质量能得到有效控制，满足热态和热冲击工况，专门设计一套试验装置尤为必要。

正常余热排出泵是一种立式、单级、底部吸入、水平排出的离心泵。泵的设计温度为205℃，设计压力为6.2MPa。轴密封采用集装式单端面平衡型机械密封，并配套冲洗、冷却***。轴承采用滚动轴承，油脂润滑，并配有风冷部件；泵由交流感应电机驱动，使用带中间节的膜片式挠性联轴器。

正常余热排出泵等高温、高压泵在设计工况下泵送介质需由10℃至高于177℃热冲击的要求，在热冲击工况下，如不进行试验验证，则可能出现动静副的碰磨，严重时会卡死，对泵的安全可靠运行造成制约和影响。

传统试验装置技术不能满足正常余热排出泵的热态、热冲击试验的需求。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：正常余热排出泵热冲击试验装置，包括数据处理***、加压***、高温循环***、低温循环***，其特征在于：所述的加压***由加压水罐、加压回路、加压泵、电机组成，加压泵由电机驱动，加压泵的出口侧设置有加压回路，加压泵的进口侧通过管道、阀门与加压水罐连接；加压回路通过管道、弯头、阀门与冷水罐连接，加压回路与冷水罐之间的管道上串联有两个三通管接头，第一个三通管接头通过管道、弯头、阀门与加热罐连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接；所述的低温循环***由冷水罐、冷水进口阀、制冷箱、试验泵、低温回路组成，冷水罐上设置有冷水进口阀，冷水进口阀通过管道与试验泵连接，冷水进口阀与试验泵之间的管道上接出管道、阀门与制冷箱的出口侧接口连接，试验泵通过管道与制冷箱的进口侧接口连接；试验泵依次通过出口取压管、低温回路与热水出口阀连接，低温回路上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、弯头、管道与冷水罐连接。

所述的高温循环***由热水进口阀、热水出口阀、高温回路、循环泵、流量计、加热罐组成，高温回路的出口侧连接有热水出口阀，高温回路的进口侧通过流量计与加热罐连接，高温回路上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、管道与循环泵的出口侧连接；热水进口阀的出口侧通过三通管接头与冷水进口阀与试验泵之间的管道上连接，热水进口阀的进口侧通过弯头、管道与加热罐连接，热水进口阀与加热罐之间的管道上接出阀门、管道、弯头与循环泵的进口侧连接。

所述的数据处理***通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将温度信号传输给温度变送器和采集卡。

本实用新型结构合理，能验证泵机组在热冲击工况下能连续运行而不损坏或丧失功能，能够满足正常余热排出泵的性能试验、汽蚀试验、加压试验、加气试验、热冲击试验等一系列的试验要求，本实用新型经过技术创新、改造，在满足上述试验能力的同时，还可以满足热态试验、热冲击试验要求。

附图说明

图1是现有技术的试验台架示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.冷水罐；2.冷水进口阀；3.制冷箱；4.热水进口阀；5.试验泵；6.低温回路；7.热水出口阀；8.高温回路；9.循环泵；10.流量计；11.加热罐；12.加压水罐；13.加压回路；14.加压泵；15.数据处理***。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

正常余热排出泵热冲击试验装置，包括数据处理***15、加压***、高温循环***、低温循环***，所述的加压***由加压水罐12、加压回路13、加压泵14、电机组成，加压泵14由电机驱动，加压泵14的出口侧设置有加压回路13，加压泵14由储液罐供液，加压泵14的进口侧通过管道、阀门与加压水罐12连接；加压回路13通过管道、弯头、阀门与冷水罐1连接，加压回路13与冷水罐1之间的管道上串联有两个三通管接头，第一个三通管接头通过管道、弯头、阀门与加热罐11连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接；所述的低温循环***由冷水罐1、冷水进口阀2、制冷箱3、试验泵5、低温回路6组成，冷水罐1上设置有冷水进口阀2，冷水进口阀2通过管道与试验泵5连接，冷水进口阀2与试验泵5之间的管道上接出管道、阀门与制冷箱3的出口侧接口连接，试验泵5通过管道与制冷箱3的进口侧接口连接；试验泵5依次通过出口取压管、低温回路6与热水出口阀7连接，低温回路6上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、弯头、管道与冷水罐1连接；所述的高温循环***由热水进口阀4、热水出口阀7、高温回路8、循环泵9、流量计10、加热罐11组成，高温回路8的出口侧连接有热水出口阀7，高温回路8的进口侧通过流量计10与加热罐11连接，高温回路8上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、管道与循环泵9的出口侧连接；热水进口阀4的出口侧通过三通管接头与冷水进口阀2与试验泵5之间的管道上连接，热水进口阀4的进口侧通过弯头、管道与加热罐11连接，热水进口阀4与加热罐11之间的管道上接出阀门、管道、弯头与循环泵9的进口侧连接；数据处理***15通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将温度信号传输给温度变送器和采集卡，由电脑软件进行温度-时间的自动数值采集、记录处理，形成温度时间曲线。

本实用新型经过技术创新、改造，在满足上述试验能力的同时，还可以满足热态试验、热冲击试验要求。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (3)

1.一种正常余热排出泵热冲击试验装置，包括数据处理***（15）、加压***、高温循环***、低温循环***，其特征在于：所述的加压***由加压水罐（12）、加压回路（13）、加压泵（14）、电机组成，加压泵（14）由电机驱动，加压泵（14）的出口侧设置有加压回路（13），加压泵（14）的进口侧通过管道、阀门与加压水罐（12）连接；加压回路（13）通过管道、弯头、阀门与冷水罐（1）连接，加压回路（13）与冷水罐（1）之间的管道上串联有两个三通管接头，第一个三通管接头通过管道、弯头、阀门与加热罐（11）连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接；所述的低温循环***由冷水罐（1）、冷水进口阀（2）、制冷箱（3）、试验泵（5）、低温回路（6）组成，冷水罐（1）上设置有冷水进口阀（2），冷水进口阀（2）通过管道与试验泵（5）连接，冷水进口阀（2）与试验泵（5）之间的管道上接出管道、阀门与制冷箱（3）的出口侧接口连接，试验泵（5）通过管道与制冷箱（3）的进口侧接口连接；试验泵（5）依次通过出口取压管、低温回路（6）与热水出口阀（7）连接，低温回路（6）上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、弯头、管道与冷水罐（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种正常余热排出泵热冲击试验装置，其特征在于：所述的高温循环***由热水进口阀（4）、热水出口阀（7）、高温回路（8）、循环泵（9）、流量计（10）、加热罐（11）组成，高温回路（8）的出口侧连接有热水出口阀（7），高温回路（8）的进口侧通过流量计（10）与加热罐（11）连接，高温回路（8）上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、管道与循环泵（9）的出口侧连接；热水进口阀（4）的出口侧通过三通管接头与冷水进口阀（2）与试验泵（5）之间的管道上连接，热水进口阀（4）的进口侧通过弯头、管道与加热罐（11）连接，热水进口阀（4）与加热罐（11）之间的管道上接出阀门、管道、弯头与循环泵（9）的进口侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种正常余热排出泵热冲击试验装置，其特征在于：所述的数据处理***（15）通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将温度信号传输给温度变送器和采集卡。