CN205533246U - 压缩机底脚、压缩机及压缩机的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机底脚、压缩机及压缩机的安装结构，所述压缩机底脚包括：底壳，所述底壳内具有下端敞开的容纳腔；弹簧，所述弹簧沿上下方向延伸，所述弹簧的上部容纳在所述容纳腔内且其下部伸出所述容纳腔。根据本实用新型实施例的压缩机底脚，结构简单且使得压缩机的安装更为方便，并可以有效地降低压缩机运转过程中的振动和噪声，保证压缩机的可靠运行。

Description

压缩机底脚、压缩机及压缩机的安装结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机底脚、压缩机及压缩机的安装结构。

背景技术

相关技术中，一般旋转式压缩机底脚呈三角形布置且带有三个安装脚垫孔位，通过焊接固定于压缩机下壳体或主壳体上。但是对于微型压缩机，其壳体外径小、壳体底面面积有限，采用传统底脚布置不合理，不便于现场压缩机的安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机底脚，该压缩机底脚的结构简单且安装方便。

本实用新型又提出了一种具有上述压缩机底脚的压缩机。

本实用新型还提出了一种上述压缩机的安装结构。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机底脚，包括：底壳，所述底壳内具有下端敞开的容纳腔；弹簧，所述弹簧沿上下方向延伸，所述弹簧的上部容纳在所述容纳腔内且其下部伸出所述容纳腔。

根据本实用新型实施例的压缩机底脚，通过设置具有容纳腔的底壳，并将弹簧的上部容纳在底壳内，而使弹簧的下部伸出容纳腔，由此使得压缩机的安装更为方便，且该压缩机底脚的结构简单，并可以有效地降低压缩机运转过程中的振动和噪声，保证压缩机的可靠运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳的下端形成有向内延伸的第一翻边，所述弹簧的上部卡设在所述第一翻边内。

可选地，所述底壳的横截面大体为圆形。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机底脚，所述底壳与所述压缩机的壳体下端相连。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的压缩机底脚，使得压缩机的安装方便，且可以有效地降低压缩机运转过程中的振动和噪声，保证压缩机的可靠运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的外径取值范围为D≤65mm。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机的安装结构，包括：安装基体，所述安装基体上设有定位凸起，所述压缩机底脚的弹簧与所述定位凸起配合以将所述压缩机安装在所述安装基体上。

根据本实用新型实施例的压缩机的安装结构，通过在安装基体上设置与压缩机底脚配合的定位凸起，以将压缩机安装至安装基体上，由此通过使得压缩机的安装方便、快捷，且该安装结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起为一个，且所述弹簧的下部套设在所述定位凸起的外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起为一个，所述定位凸起形成为筒状且上端敞开，所述弹簧的下部内嵌在所述定位凸起内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起为多个且多个所述定位凸起呈环形布置，所述弹簧的下部套设在多个所述定位凸起的外部。

进一步地，多个所述定位凸起的上端形成有向外延伸的第二翻边，所述弹簧的下部容纳在所述第二翻边、多个所述定位凸起和所述安装基体限定的空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起为多个且多个所述定位凸起呈环形布置，所述弹簧的下部内嵌在多个所述定位凸起限定的空间内。

进一步地，多个所述定位凸起的上端形成有向内延伸的第三翻边，所述弹簧的下部容纳在所述第三翻边、多个所述定位凸起和所述安装基体限定的空间内。

可选地，所述定位凸起为三个。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例一的安装基体的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例二的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例二的安装基体的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例三的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例三的安装基体的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例四的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例四的安装基体的俯视图；

图10是根据本实用新型实施例五的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例五的安装基体的俯视图

图12是根据本实用新型实施例六的压缩机的安装结构与压缩机的配合结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例六的安装基体的俯视图。

附图标记：

压缩机100，

压缩机底脚1，底壳11，容纳腔111，第一翻边112，弹簧12，

壳体2，

安装基体200，定位凸起201，第二翻边202，第三翻边203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的压缩机底脚1。

参照图1-图13，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机底脚1，包括底壳11和弹簧12。可以理解的是，上述压缩机底脚1可以用于压缩机100，例如旋转式压缩机。

具体而言，底壳11内具有下端敞开的容纳腔111，弹簧12沿上下方向延伸，弹簧12 的上部容纳在容纳腔111内且其下部伸出容纳腔111。由此，通过弹簧12与底壳11的配合所形成的压缩机底脚1的结构简单、生产方便，并且使得压缩机100的现场安装更为方便。另外，由于压缩机底脚1中设置的弹簧12，可以有效地降低压缩机100运转过程中的振动和噪声，保证压缩机100的可靠运行。

底壳11的上端可以是封闭的，也可以是敞开的，只要保证弹簧12的上部的端面与底壳11的上端或者压缩机100的底部相抵即可，以使弹簧12稳定地安装在底壳11内。弹簧12与底壳11的配合可以是过盈配合，也可以具有适当的间隙。

根据本实用新型实施例的压缩机底脚1，通过设置具有容纳腔111的底壳11，并将弹簧12的上部容纳在底壳11内，而使弹簧12的下部伸出容纳腔111，由此使得压缩机100的安装更为方便，且该压缩机底脚1的结构简单，并可以有效地降低压缩机100运转过程中的振动和噪声，保证压缩机100的可靠运行。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2、图4、图6、图8、图10及图12，底壳11的下端形成有向内(此处的“内”是指朝向底壳11的中心轴线的方向)延伸的第一翻边112，弹簧12的上部卡设在第一翻边112内(此处的“内”是指第一翻边112的邻近底壳11的容纳腔111的方向)。由此，通过第一翻边112与底壳11的共同配合，可以将弹簧12的上部固定在底壳11内，从而可以实现弹簧12的轴向(这里的“轴向”是指沿弹簧12的中心轴的方向，参照图1中的上下方向)定位。弹簧12可以通过螺旋旋入的装配方式，使弹簧12的上部容纳于底壳11与第一翻边112限定的空间内。

可选地，底壳11的横截面大体为圆形。由此，可以使底壳11的形状与弹簧12更匹配，从而方便了弹簧12与底壳11的稳固配合。底壳的横截面的形状不限于上述的形状，例如可以为多边形。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

参照图1，根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机底脚1，压缩机底脚1的底壳11与压缩机100的壳体2下端相连。也就是说，在将压缩机底脚1安装至压缩机100上时，可以将压缩机底脚1的底壳11与压缩机100的壳体2进行连接，例如可以采用焊接的方式将压缩机底脚1安装至压缩机100的壳体2上。

由此，通过设置上述的压缩机底脚1，可以使压缩机100的安装更为方便，同时可以有效地降低压缩机100运转过程中的振动和噪声，保证压缩机100的可靠运行。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置上述的压缩机底脚1，使得压缩机100的安装方便，且可以有效地降低压缩机100运转过程中的振动和噪声，保证压缩机100的可靠运行。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，压缩机100的壳体2的外径取值范围为D≤65mm。也就是说，本实用新型的压缩机底脚1可以解决尺寸较小的压缩机100例如微型压缩机的安装问题。可以理解的是，尺寸较小的压缩机100例如微型压缩机，其壳体2的底面面积有限，而本实用新型的压缩机底脚1可以只设置一个，由此可以满足此类压缩机100的尺寸要求，并且可以提高压缩机100的安装效率。

下面参考图2-图13描述根据本实用新型实施例的压缩机100的安装结构。

参照图2-图13，根据本实用新型第三方面实施例的压缩机100的安装结构，包括安装基体200。

具体而言，安装基体200上设有定位凸起201，压缩机底脚1的弹簧12与定位凸起201配合以将压缩机100安装在安装基体200上。由此，通过结构简单的安装结构，可以使得压缩机100的安装方便、快捷，也同时方便压缩机100从安装基体200上拆卸下来。

根据本实用新型实施例的压缩机100的安装结构，通过在安装基体200上设置与压缩机底脚1配合的定位凸起201，以将压缩机100安装至安装基体200上，由此通过使得压缩机100的安装方便、快捷，且该安装结构简单。

下面参照图2-图13详细描述根据本实用新型多个实施例的压缩机100的安装结构。需要说明的是，所述多个实施例中相同部件采用相同的标记。

实施例一，

参照图2和图3，在本实施例中，定位凸起201为一个，且弹簧12的下部套设在定位凸起201的外部，弹簧12的下部可以与安装基体200的上表面相抵，也可以与定位凸起201的外周面相抵。由此，可以将压缩机100安装在安装基体200上，且使得压缩机100的安装及拆卸更为方便、快捷。可选地，该定位凸起201可以形成为圆柱体、棱柱(例如三棱柱、立方体、长方体等)、棱台、球体等，但不限于此。当然，定位凸起201也可以是中空结构。可以理解的是，定位凸起201的横截面的尺寸与弹簧12的内径是相适配的，定位凸起201与弹簧12可以是过盈配合，也可以具有适当的间隙，以使压缩机100稳定地安装在安装基体200上。

实施例二，

参照图4和图5，在本实施例中，定位凸起201为一个，定位凸起201形成为筒状且上端敞开，弹簧12的下部内嵌在定位凸起201内，弹簧12的下部可以与安装基体200的上表面相抵，也可以与定位凸起201的内周面相抵。由此，可以将压缩机100安装在安装基体200上，且使得压缩机100的安装及拆卸更为方便、快捷。可选地，该定位凸起201的横截面可以为圆环形、多边环形等，但不限于此。可以理解的是，定位凸起201的横截面的尺寸与弹簧12的外径是相适配的，定位凸起201与弹簧12可以是过盈配合，也可以具 有适当的间隙，以使压缩机100稳定地安装在安装基体200上。

实施例三，

参照图6和图7，在本实施例中，定位凸起201为多个且多个定位凸起201呈环形布置，弹簧12的下部套设在多个定位凸起201的外部。由此，通过多个定位凸起201的限位作用，可以将弹簧12定位在多个定位凸起201所限定的空间内，弹簧12的下部的内周面可以与多个定位凸起201相抵，防止弹簧12的径向移动。需要说明的是，这里所述的“多个定位凸起201的外部”是指多个定位凸起201的远离所述环形的中心的部分。定位凸起201可以为圆柱体、球体、立方体、板条状等，但不限于此。可选地，定位凸起201可以为三个，三个定位凸起201可以呈环形对称分布，但不限于此。

实施例四，

参照图8和图9，在本实施例中，安装结构与上述实施例三的安装结构大体相同，不同之处仅在于：多个定位凸起201的上端形成有向外延伸的第二翻边202，弹簧12的下部容纳在第二翻边202、多个定位凸起201和安装基体200限定的空间内。由此，可以进一步将弹簧12的下部进行限位，使得压缩机100在运转时可以更稳定、可靠地运行。需要说明的是，这里所述的“向外延伸”是指沿远离所述环形的中心的方向延伸。

实施例五，

参照图10和图11，在本实施例中，定位凸起201为多个且多个定位凸起201呈环形布置，弹簧12的下部内嵌在多个定位凸起201限定的空间内。由此，通过多个定位凸起201的限位作用，可以将弹簧12的下部内嵌在多个定位凸起201所围成的环形空间内，弹簧12的下部的外周面可以与多个定位凸起201相抵，防止弹簧12的径向移动。定位凸起201可以为圆柱体、球体、立方体、板条状等，但不限于此。可选地，定位凸起201可以为三个，三个定位凸起201可以呈环形对称分布，但不限于此。

实施例六，

参照图12和图13，在本实施例中，安装结构与上述实施例五的安装结构大体相同，不同之处仅在于：多个定位凸起201的上端形成有向内延伸的第三翻边203，弹簧12的下部容纳在第三翻边203、多个定位凸起201和安装基体200限定的空间内。由此，可以进一步将弹簧12的下部进行限位，使得压缩机100在运转时可以更稳定、可靠地运行。需要说明的是，这里所述的“向内延伸”是指沿朝向所述环形的中心的方向延伸。

综上所述，根据本实用新型实施例的压缩机底脚1及压缩机100的安装结构，通过将压缩机底脚1与安装基体200上的定位凸起201的配合，可以将压缩机100方便、快速地安装至安装基体200上，并且压缩机底脚1的结构及上述安装结构简单、易于生产加工，并且压缩机底脚1的弹簧12可以有效地降低压缩机100运转过程中的振动和噪声，保证压 缩机100的可靠运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种压缩机底脚，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳内具有下端敞开的容纳腔；

弹簧，所述弹簧沿上下方向延伸，所述弹簧的上部容纳在所述容纳腔内且其下部伸出所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底壳的下端形成有向内延伸的第一翻边，所述弹簧的上部卡设在所述第一翻边内。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底壳的横截面大体为圆形。

4.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机底脚，所述底壳与所述压缩机的壳体下端相连。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的外径取值范围为D≤65mm。

6.一种根据权利要求4或5所述的压缩机的安装结构，其特征在于，包括：安装基体，所述安装基体上设有定位凸起，所述压缩机底脚的弹簧与所述定位凸起配合以将所述压缩机安装在所述安装基体上。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述定位凸起为一个，且所述弹簧的下部套设在所述定位凸起的外部。

8.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述定位凸起为一个，所述定位凸起形成为筒状且上端敞开，所述弹簧的下部内嵌在所述定位凸起内。

9.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述定位凸起为多个且多个所述定位凸起呈环形布置，所述弹簧的下部套设在多个所述定位凸起的外部。

10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，多个所述定位凸起的上端形成有向外延伸的第二翻边，所述弹簧的下部容纳在所述第二翻边、多个所述定位凸起和所述安装基体限定的空间内。

11.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述定位凸起为多个且多个所述定位凸起呈环形布置，所述弹簧的下部内嵌在多个所述定位凸起限定的空间内。

12.根据权利要求11所述的安装结构，其特征在于，多个所述定位凸起的上端形成有向内延伸的第三翻边，所述弹簧的下部容纳在所述第三翻边、多个所述定位凸起和所述安装基体限定的空间内。

13.根据权利要求9-11中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述定位凸起为三个。