CN205528957U - 废铝小料回收熔炼铸棒*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒***，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）。本实用新型废铝小料回收熔炼铸棒***具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废铝小料回收熔炼铸棒***。
背景技术
铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝小料回收熔炼铸棒***。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种废铝小料回收熔炼铸棒***，其特征在于它包括熔炼双室炉、侧井、铝液搅拌机、加料台、输送绞筒、输送震动机、动力装置、料框、预热加温箱、抽烟箱、排气管道、除尘排气装置、余热管道、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机；
所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置，熔炼双室炉的纵向为其长度方向，所述次室的前方设置有侧井，所述侧井内设置铝液搅拌机，所述加料台上设置有下料口，加料台下方设置输送震动机，输送震动机的进料口位于下料口下方，所述料框位于加料台的一侧，所述输送绞筒的出料口位于侧井的进料口上方的一侧，所述输送绞筒的进料口连接输送震动机的出料口，所述动力装置用于驱动输送绞筒动作，所述输送绞筒靠近其出料口的一段***设置预热加温箱，所述输送绞筒的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱，预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱与抽烟箱连通，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置，所述熔炼双室炉的次室顶部通过一根余热管道连接预热加温箱，所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉，保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。
所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器，所述侧井进料口正上方还设置有引风机，引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、废铝小料上料节约了工时，提高生产安全性；
2、废铝小料通过输送震动机以及输送绞筒进行上料有预热、去水去油、去表面杂质的作用，可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗；
3、废铝小料进入侧井内充分搅拌熔化，提高生产效率；
4、废铝小料进入侧井，产生的烟气油气可燃物杂质，经过引风机进入燃烧器，进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧，既环保又节约能耗；
5、废铝小料进入侧井，搅拌熔化的铝水，进入熔炼双室炉的次室，产生的铝灰铝渣，停留在次室，主室的燃烧传热面积增大，提高能耗，
6、熔炼双室炉的铝水满炉后，放入保温精炼炉，更容易调节成份，控制质量；
7、连续作业，根据温度调节进料，只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业，产量比传统提高30%。
综上所述，本实用新型废铝小料回收熔炼铸棒***及废铝小料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口4.1、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒***，它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
所述熔炼双室炉1的主室1.1与次室1.2左右布置，熔炼双室炉1的纵向为其长度方向，所述次室1.2的前方设置有侧井2，所述侧井2内设置铝液搅拌机3，所述输送绞筒5横向布置，所述加料台4上设置有网格镂空的下料口4.1，加料台4下方设置横向布置的输送震动机6，输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方，所述料框8位于加料台4的一侧，所述输送绞筒5左端的出料口位于侧井2的进料口上方的一侧，所述输送绞筒5右端的进料口连接输送震动机6的出料口，所述动力装置7用于驱动输送绞筒5动作，所述输送绞筒5靠近其出料口的一段***设置预热加温箱9，所述输送绞筒5的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒5靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱10，预热加温箱9与抽烟箱10固定设置不随输送绞筒5转动，预热夹套随输送绞筒5转动，预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱9与抽烟箱10连通，抽烟箱10的一侧通过排气管道11连接除尘排气装置12，排气管道11上设置有鼓风机13，所述熔炼双室炉1的主室1.1的左侧设置有燃烧器14，所述侧井2进料口正上方还设置有引风机15，引风机15通过引风管道16连接燃烧器14的供料口，所述熔炼双室炉1的次室1.2顶部通过一根余热管道17连接预热加温箱9，使得次室1.2内的余热供入预热加温箱9对该处的输送绞筒5的小料进行二次预热，由于鼓风机13的作用，预热加温箱9内的热量还被输送至预热夹套内，在预热夹套内对该处的输送绞筒5的小料进行一次预热。所述熔炼双室炉1的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉18，保温精炼炉18的铝水经过铝水排放通道19连至铸棒机20。
一种废铝小料回收熔炼铸棒方法：
步骤一：将装有废铝小料的料框8运送至加料台4的一侧；
步骤二：将料框8内的废铝小料在加料台4的下料口4.1进行下料；
步骤三：从下料口4.1下料的废铝小料依次经过输送震动机6以及输送绞筒5运送至侧井2内，其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒5内进行一次预热，在预热加温箱9对应处的输送绞筒5内进行二次预热，一次预热的温度的温度是200℃~250℃，二次预热的温度是250℃~300℃，废铝小料在输送震动机6以及输送绞筒5内的输送速度是每分钟5~20米 ；
步骤四：废铝小料在2侧井内经过铝液搅拌机3的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉1的次室1.2；
步骤五：铝水在熔炼双室炉1内满炉后放入保温精炼炉18；
步骤六：保温精炼炉18内添加改性材料进行改性；
步骤七：将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。
Claims (2)
1.一种废铝小料回收熔炼铸棒***，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）；
所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述次室（1.2）的前方设置有侧井（2），所述侧井（2）内设置铝液搅拌机（3），所述加料台（4）上设置有下料口（4.1），加料台（4）下方设置输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送绞筒（5）的出料口位于侧井（2）的进料口上方的一侧，所述输送绞筒（5）的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述动力装置（7）用于驱动输送绞筒（5）动作，所述输送绞筒（5）靠近其出料口的一段***设置预热加温箱（9），所述输送绞筒（5）的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒（5）靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱（10），预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱（9）与抽烟箱（10）连通，抽烟箱（10）的一侧通过排气管道（11）连接除尘排气装置（12），所述熔炼双室炉（1）的次室（1.2）顶部通过一根余热管道（17）连接预热加温箱（9），所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（18），保温精炼炉（18）的铝水经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）。
2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒***，其特征在于所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的左侧设置有燃烧器（14），所述侧井（2）进料口正上方还设置有引风机（15），引风机（15）通过引风管道（16）连接燃烧器（14）的供料口。
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