CN205528957U - 废铝小料回收熔炼铸棒*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒***,其特征在于它包括熔炼双室炉(1)、侧井(2)、铝液搅拌机(3)、加料台(4)、输送绞筒(5)、输送震动机(6)、动力装置(7)、料框(8)、预热加温箱(9)、抽烟箱(10)、排气管道(11)、除尘排气装置(12)、余热管道(17)、保温精炼炉(18)、铝水排放通道(19)以及铸棒机(20)。本实用新型废铝小料回收熔炼铸棒***具有加料效率高,能源利用率高,生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废铝小料回收熔炼铸棒***。
背景技术
铝是一种可循环利用的资源,铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料,经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒,是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料,并采取少量多次的加料方式,加料效率较低生产效率较低,由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出,浪费了大量的能源,另外由于采用直烧的加热方式,铝合金的烧损大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种加料效率高,能源利用率高,生产效率高的废铝小料回收熔炼铸棒***。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种废铝小料回收熔炼铸棒***,其特征在于它包括熔炼双室炉、侧井、铝液搅拌机、加料台、输送绞筒、输送震动机、动力装置、料框、预热加温箱、抽烟箱、排气管道、除尘排气装置、余热管道、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机;
所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置,熔炼双室炉的纵向为其长度方向,所述次室的前方设置有侧井,所述侧井内设置铝液搅拌机,所述加料台上设置有下料口,加料台下方设置输送震动机,输送震动机的进料口位于下料口下方,所述料框位于加料台的一侧,所述输送绞筒的出料口位于侧井的进料口上方的一侧,所述输送绞筒的进料口连接输送震动机的出料口,所述动力装置用于驱动输送绞筒动作,所述输送绞筒靠近其出料口的一段***设置预热加温箱,所述输送绞筒的中段设置有预热夹套,所述输送绞筒靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱,预热夹套的两端开口,预热夹套的两端分别与预热加温箱与抽烟箱连通,抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置,所述熔炼双室炉的次室顶部通过一根余热管道连接预热加温箱,所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉,保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。
所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器,所述侧井进料口正上方还设置有引风机,引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、废铝小料上料节约了工时,提高生产安全性;
2、废铝小料通过输送震动机以及输送绞筒进行上料有预热、去水去油、去表面杂质的作用,可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗;
3、废铝小料进入侧井内充分搅拌熔化,提高生产效率;
4、废铝小料进入侧井,产生的烟气油气可燃物杂质,经过引风机进入燃烧器,进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧,既环保又节约能耗;
5、废铝小料进入侧井,搅拌熔化的铝水,进入熔炼双室炉的次室,产生的铝灰铝渣,停留在次室,主室的燃烧传热面积增大,提高能耗,
6、熔炼双室炉的铝水满炉后,放入保温精炼炉,更容易调节成份,控制质量;
7、连续作业,根据温度调节进料,只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业,产量比传统提高30%。
综上所述,本实用新型废铝小料回收熔炼铸棒***及废铝小料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高,能源利用率高,生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:
熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口4.1、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒***,它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
所述熔炼双室炉1的主室1.1与次室1.2左右布置,熔炼双室炉1的纵向为其长度方向,所述次室1.2的前方设置有侧井2,所述侧井2内设置铝液搅拌机3,所述输送绞筒5横向布置,所述加料台4上设置有网格镂空的下料口4.1,加料台4下方设置横向布置的输送震动机6,输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方,所述料框8位于加料台4的一侧,所述输送绞筒5左端的出料口位于侧井2的进料口上方的一侧,所述输送绞筒5右端的进料口连接输送震动机6的出料口,所述动力装置7用于驱动输送绞筒5动作,所述输送绞筒5靠近其出料口的一段***设置预热加温箱9,所述输送绞筒5的中段设置有预热夹套,所述输送绞筒5靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱10,预热加温箱9与抽烟箱10固定设置不随输送绞筒5转动,预热夹套随输送绞筒5转动,预热夹套的两端开口,预热夹套的两端分别与预热加温箱9与抽烟箱10连通,抽烟箱10的一侧通过排气管道11连接除尘排气装置12,排气管道11上设置有鼓风机13,所述熔炼双室炉1的主室1.1的左侧设置有燃烧器14,所述侧井2进料口正上方还设置有引风机15,引风机15通过引风管道16连接燃烧器14的供料口,所述熔炼双室炉1的次室1.2顶部通过一根余热管道17连接预热加温箱9,使得次室1.2内的余热供入预热加温箱9对该处的输送绞筒5的小料进行二次预热,由于鼓风机13的作用,预热加温箱9内的热量还被输送至预热夹套内,在预热夹套内对该处的输送绞筒5的小料进行一次预热。所述熔炼双室炉1的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉18,保温精炼炉18的铝水经过铝水排放通道19连至铸棒机20。
一种废铝小料回收熔炼铸棒方法:
步骤一:将装有废铝小料的料框8运送至加料台4的一侧;
步骤二:将料框8内的废铝小料在加料台4的下料口4.1进行下料;
步骤三:从下料口4.1下料的废铝小料依次经过输送震动机6以及输送绞筒5运送至侧井2内,其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒5内进行一次预热,在预热加温箱9对应处的输送绞筒5内进行二次预热,一次预热的温度的温度是200℃~250℃,二次预热的温度是250℃~300℃,废铝小料在输送震动机6以及输送绞筒5内的输送速度是每分钟5~20米 ;
步骤四:废铝小料在2侧井内经过铝液搅拌机3的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉1的次室1.2;
步骤五:铝水在熔炼双室炉1内满炉后放入保温精炼炉18;
步骤六:保温精炼炉18内添加改性材料进行改性;
步骤七:将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。
Claims (2)
1.一种废铝小料回收熔炼铸棒***,其特征在于它包括熔炼双室炉(1)、侧井(2)、铝液搅拌机(3)、加料台(4)、输送绞筒(5)、输送震动机(6)、动力装置(7)、料框(8)、预热加温箱(9)、抽烟箱(10)、排气管道(11)、除尘排气装置(12)、余热管道(17)、保温精炼炉(18)、铝水排放通道(19)以及铸棒机(20);
所述熔炼双室炉(1)的主室(1.1)与次室(1.2)左右布置,熔炼双室炉(1)的纵向为其长度方向,所述次室(1.2)的前方设置有侧井(2),所述侧井(2)内设置铝液搅拌机(3),所述加料台(4)上设置有下料口(4.1),加料台(4)下方设置输送震动机(6),输送震动机(6)的进料口位于下料口(4.1)下方,所述料框(8)位于加料台(4)的一侧,所述输送绞筒(5)的出料口位于侧井(2)的进料口上方的一侧,所述输送绞筒(5)的进料口连接输送震动机(6)的出料口,所述动力装置(7)用于驱动输送绞筒(5)动作,所述输送绞筒(5)靠近其出料口的一段***设置预热加温箱(9),所述输送绞筒(5)的中段设置有预热夹套,所述输送绞筒(5)靠近其进料口的一段***设置有抽烟箱(10),预热夹套的两端开口,预热夹套的两端分别与预热加温箱(9)与抽烟箱(10)连通,抽烟箱(10)的一侧通过排气管道(11)连接除尘排气装置(12),所述熔炼双室炉(1)的次室(1.2)顶部通过一根余热管道(17)连接预热加温箱(9),所述熔炼双室炉(1)的主室(1.1)的铝水排放口连接保温精炼炉(18),保温精炼炉(18)的铝水经过铝水排放通道(19)连至铸棒机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒***,其特征在于所述熔炼双室炉(1)的主室(1.1)的左侧设置有燃烧器(14),所述侧井(2)进料口正上方还设置有引风机(15),引风机(15)通过引风管道(16)连接燃烧器(14)的供料口。
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