CN205528557U - 一种沥青发育罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青发育罐，包括罐体(1)，罐体(1)外设置有外加热器(2)，罐体(1)内设置有搅拌器(4)，其特征在于，所述罐体(1)内设有3～4组折流板(5)，所述折流板(5)沿所述罐体(1)的内壁周向均匀分布，且所述折流板(5)与所述罐体(1)的内壁呈25～35度的夹角，罐体(1)内通过支架(11)固定有内加热器(3)。本实用新型的沥青发育罐，在罐体内设置折流板，可有效避免搅拌液体产生单向涡流，可以形成多向的上下翻滚流，从而增强搅拌器的搅拌效果，从而可以使高粘度的橡胶/SBS复合改性沥青迅速搅拌均匀，生产出更高质量的橡胶/SBS复合改性沥青。

Description

一种沥青发育罐

技术领域

本实用新型涉及筑路工程设备技术领域，尤其涉及一种生产橡胶/SBS复合改性沥青的发育罐。

背景技术

橡胶/SBS复合改性沥青是指利用高速剪切法，将橡胶粉和SBS以适宜比例共同加入热沥青中搅拌混合后再泵送至胶体磨进行剪切研磨，最后在发育罐中进行均匀溶胀。橡胶/SBS复合改性沥青与橡胶改性沥青相比具有更好的储存稳定性，不易发生离析，沉淀现象。有资料显示，在每吨橡胶改性沥青中添加0.2％～0.5％的SBS改性剂，橡胶/SBS复合改性沥青的软化点达70℃以上，可以提高沥青结合料的高温性能，而在SBS改性沥青中适当添加再生轮胎橡胶粉则能明显地改善沥青结合料的低温性能，即沥青的脆性和抗裂性。

温度是橡胶/SBS复合改性沥青生产过程控制的重要参数之一，温度对橡胶/SBS复合改性沥青反应时间有较大影响。实验表明，橡胶/SBS复合改性沥青的反应温度较SBS改性沥青的生产提高10℃～20℃，达185℃～200℃，生产过程中发育罐的温度也要保持在185℃～200℃，实验表明，在200℃的基质沥青中加入20％常温橡胶粉，混合料的平均温度将降至约163℃，因此生产橡胶/SBS复合改性沥青的发育罐要具备很好的加热保温装置。但现有的改性沥青发育罐不论是罐体结构还是加热效率都无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的沥青发育罐，加热效率法满足生产要求的缺陷，提供一种改性沥青发育罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种沥青发育罐，包括罐体，所述罐体外设置有外加热器，所述罐体内设置有搅拌器，其特征在于，所述罐体内设有3～4组折流板，所述折流板沿所述罐体的内壁周向均匀分布，且所述折流板与所述罐体的内壁呈25～35度的夹角。优选的，所述折流板与所述罐体的内壁呈30度的夹角。优选的，所述罐体为平顶椭圆封头底结构。

进一步的，所述罐体内通过支架固定有内加热器。所述的内加热器为沿罐体轴向螺旋上升结构，所述内加热器的一端连接内加热器导热油进口，另一端连接内加热器的导热油出口。

进一步的，所述的支架每隔一段距离设置有两个对称的腰形安装孔。优选的，所述的支架每隔200mm设置有两个对称的腰形安装孔，两个对称的腰形安装孔的间距为86mm。

进一步的，所述的内加热器通过U形管卡穿过支架的对称的腰形安装孔固定在所述支架上。

优选的，所述U形管卡的两端设有螺纹。

进一步的，外加热器一端与外加热器导热油进口连接，另一端与外加热器导热油出口连接。

本实用新型的沥青发育罐，在罐体内设有3～4组折流板，所述折流板沿所述罐体的内壁周向均匀分布，折流板与所述罐体的内壁呈25～35度的夹角，有效避免搅拌液体产生单向涡流，可以形成多向的上下翻滚流，从而增强搅拌器的搅拌效果，从而可以使高粘度的橡胶/SBS复合改性沥青迅速搅拌均匀，生产出更高质量的橡胶/SBS复合改性沥青。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内加热器的结构示意图；

图3是本实用新型的支架的结构示意图；

图4是本实用新型的U形管卡的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种沥青发育罐，包括罐体1，罐体1为平顶椭圆封头底结构，罐体1外设置有外加热器2，罐体1内设置有搅拌器4，罐体1内设有3组折流板5，折流板5沿罐体1的内壁周向均匀分布，且折流板5与罐体1的内壁呈30度的夹角。当搅拌器5工作时，折流板5能有效避免搅拌液体产生单向涡流，可以形成多向的上下翻滚流，从而增强搅拌器4的搅拌效果。外加热器2一端与外加热器导热油进口7连接，另一端与外加热器导热油出口6连接。

罐体1内通过支架11固定有内加热器3。内加热器3为沿罐体1轴向螺旋上升结构，内加热器3的一端连接内加热器导热油进口8，另一端连接内加热器的导热油出口9。

支架11每隔200mm设置有两个对称的腰形安装孔，两个对称的腰形安装孔的间距为86mm；内加热器3通过U形管卡12穿过支架11的对称的腰形安装孔固定在支架11上。U形管卡(12)的两端设有螺纹。

本实用新型的工作原理为：导热油在热油泵的作用下分别经外加热器导热油进口7、内加热器导热油进口8进入外加热器2和内加热器3中，经过一段时间后，导热油将外加热器2及内加热器3注满后经外加热器导热油出口6和内加热器导热油出口9与热油泵的进口相连，形成闭路循环加热***。经胶体磨剪切研磨后的沥青混合料被泵入至改性沥青发育罐中，当改性沥青发育罐中沥青混合料达到一定液位时启动搅拌器4，同时将称量好的稳定剂加入至改性沥青发育罐中，进行搅拌发育，待发育成品取样检验合格后，即可发货。根据基质沥青和橡胶/SBS的相容状况，还可在改性沥青发育罐上增设助剂进口，以改变橡胶/SBS与基质沥青相容性差的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青发育罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)外设置有外加热器(2)，所述罐体(1)内设置有搅拌器(4)，其特征在于，所述罐体(1)内设有3～4组折流板(5)，所述折流板(5)沿所述罐体(1)的内壁周向均匀分布，且所述折流板(5)与所述罐体(1)的内壁呈25～35度的夹角。

2.如权利要求1所述的沥青发育罐，其特征在于，所述折流板(5)与所述罐体(1)的内壁呈30度的夹角。

3.如权利要求1所述的沥青发育罐，其特征在于，所述罐体(1)为平顶椭圆封头底结构。

4.如权利要求2或3任一项所述的沥青发育罐，其特征在于，所述罐体(1)内通过支架(11)固定有内加热器(3)。

5.如权利要求4所述的沥青发育罐，其特征在于，所述的内加热器(3)为沿罐体(1)轴向螺旋上升结构，所述内加热器(3)的一端连接内加热器导热油进口(8)，另一端连接内加热器的导热油出口(9)。

6.如权利要求5所述的沥青发育罐，其特征在于，所述的支架(11)每隔一段距离设置有两个对称的腰形安装孔。

7.如权利要求6所述的沥青发育罐，其特征在于，所述的支架(11)每隔200mm设置有两个对称的腰形安装孔，两个对称的腰形安装孔的间距为86mm。

8.如权利要求6所述的沥青发育罐，其特征在于，所述的内加热器(3)通过U形管卡(12)穿过支架(11)的对称的腰形安装孔固定在所述支架(11)上。

9.如权利要求8所述的沥青发育罐，其特征在于，所述U形管卡(12)的两端设有螺纹。

10.如权利要求1所述的沥青发育罐，其特征在于，所述外加热器(2)一端与外加热器导热油进口(7)连接，另一端与外加热器导热油出口(6)连接。