CN205528555U - 一种橡胶粉改性沥青的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶粉改性沥青的生产装置，包括称重料斗、螺旋输送机、卧式搅拌反应器和沥青输送管，称重料斗的出料口通过管路与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与卧式搅拌反应器连通，沥青输送管与卧式搅拌反应器连通；称重料斗侧壁安装有第一加热器，称重料斗内部安装有第一破碎刀片；卧式搅拌反应器内设置有转轴，转轴上固接有搅拌桨和第二破碎刀片，卧式搅拌反应器安装有第二加热器；沥青输送管上设置有过滤器、沥青泵、流量计和温度计。本实用新型可以给橡胶粉进行加热，去除其中水分，有效防止橡胶粉结块，使得橡胶粉与沥青的混合更加充分，生产的橡胶粉改性沥青质量更好。

Description

一种橡胶粉改性沥青的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶粉改性沥青的生产装置，属于高分子化合物技术领域。

背景技术

橡胶粉改性沥青是以基质沥青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面铺设材料。适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命。同时，采用废轮胎橡胶粉为原料使资源循环利用、促进环境保护。

目前橡胶粉改性沥青生产过程仍处于半自动或手动间歇式生产方式，橡胶粉的投料过程主要根据不同产品所需橡胶粉的用量，通过橡胶粉螺旋输送机构直接将原料橡胶粉输送到储料仓再投放到反应釜中，该输送装置存在如下缺陷：(1) 废轮胎橡胶粉由于内含水分，在其运输和储存过程中造成团聚结块，采用现有螺旋输送机构输送，螺旋绞龙与输送管道均为金属刚性材料，在橡胶粉输送过程中，由于螺旋绞龙的挤压输送，不仅不能破碎结块，反而会因二次挤压加重胶粉的结块，致使结块的橡胶粉在投入到反应釜中与高温沥青拌和时，迅速被沥青包裹，造成团聚，增加了拌和的难度。(2) 现有生产中橡胶粉是以包装的袋数进行投放量计量，计量不准确，精确性差，直接影响了产品质量稳定性。为实现精确计量在开发精确计量装置的同时，必须同时对进料橡胶粉进行破碎，否则对结块较大较多的橡胶粉无法实现精确计量。现在的生产设备自动化程度比较低，比较浪费人力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青的生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种橡胶粉改性沥青的生产装置,包括称重料斗、螺旋输送机、卧式搅拌反应器和沥青输送管，称重料斗的出料口通过管路与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与卧式搅拌反应器连通，沥青输送管与卧式搅拌反应器连通；称重料斗侧壁安装有第一加热器，称重料斗内部下方安装有第一破碎刀片；卧式搅拌反应器内水平设置有转轴，转轴上依次间隔固接有搅拌桨和第二破碎刀片，卧式搅拌反应器的侧壁安装有第二加热器；沥青输送管上依次设置有过滤器、沥青泵、流量计和温度计。

上述技术方案的改进是：称重料斗的出口处设置有下料阀。

上述技术方案的改进是：卧式搅拌反应器内还安装有温度传感器。

上述技术方案的改进是：卧式搅拌反应器下部还设置有出料口，出料口连通有集料桶。

上述技术方案的改进是：卧式搅拌反应器的出料口处设置有出料阀。

上述技术方案的改进是：搅拌桨内还嵌设有加热片。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于重料斗侧壁安装有第一加热器，可以给橡胶粉进行加热，去除其中水分，有效防止橡胶粉结块；（2）由于称重料斗内部下方安装有第一破碎刀片，可以将已经结块的橡胶粉进行破碎，保证了送入卧式搅拌反应器的橡胶粉呈粉末状，使得橡胶粉与沥青的混合更加充分，生产的橡胶粉改性沥青质量更好；（3）由于卧式搅拌反应器内水平设置有转轴，转轴上依次间隔固接有搅拌桨和第二破碎刀片，在搅拌的同时通过第二破碎刀片对沥青和橡胶粉的混合物料进行切割破碎，解决了橡胶粉在投入到卧式搅拌反应器中与高温沥青拌和时，迅速被沥青包裹，造成团聚，增加搅拌难度的问题；（4）由于卧式搅拌反应器的侧壁安装有第二加热器，提高了卧式搅拌反应器内的温度，加快了反应速度，提高了搅拌质量；（5）由于沥青输送管上设置有过滤器，过滤了沥青中的杂质，提高了橡胶粉改性沥青的质量；（6）通过称重料斗和流量计的配合使用，可以精确控制加入橡胶粉和沥青的质量比，保证了制得的橡胶粉改性沥青的成分稳定，质量可靠；（7）由于搅拌桨内还嵌设有加热片，通过第二加热器和加热片的配合加入，使得对卧式搅拌反应器的加热更加充分和均匀，从而提高了制得的橡胶粉改性沥青的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例橡胶粉改性沥青的生产装置的结构示意图；

其中：1-称重料斗；2-第一加热器；3-第一破碎刀片；4-下料阀；5-螺旋输送机；6-第二加热器；7-卧式搅拌反应器；8-搅拌桨；9-第二破碎刀片；10-沥青输送管；11-温度计；12-流量计；13-沥青泵；14-过滤器；15-电机；16-出料阀；17-集料桶；18-温度传感器。

具体实施方式

实施例

本实施例的橡胶粉改性沥青的生产装置,如图1所示，包括称重料斗1、螺旋输送机5、卧式搅拌反应器7和沥青输送管10，称重料斗1的出料口通过管路与螺旋输送机5的进料口连通，螺旋输送机5的出料口与卧式搅拌反应器7连通，沥青输送管10与卧式搅拌反应器7连通；称重料斗1侧壁安装有第一加热器2，称重料斗1内部下方安装有第一破碎刀片3；卧式搅拌反应器7内水平设置有转轴，转轴上依次间隔固接有搅拌桨8和第二破碎刀片9，转轴通过电机15驱动，卧式搅拌反应器7的侧壁安装有第二加热器6；沥青输送管10上依次设置有过滤器14、沥青泵13、流量计12和温度计11。

本实施例的橡胶粉改性沥青的生产装置的称重料斗1的出口处设置有下料阀4。卧式搅拌反应器7内还安装有温度传感器18。卧式搅拌反应器7下部还设置有出料口，出料口连通有集料桶17。卧式搅拌反应器7的出料口处设置有出料阀16。搅拌桨8内还嵌设有加热片（图中未示出）。

本实施例的橡胶粉改性沥青的生产装置工作时，向称重料斗1内加入橡胶粉，通过第一加热器2加热去水和第一破碎刀片3破碎后，经螺旋输送机5送入卧式搅拌反应器7，同时沥青通过沥青输送管10送入卧式搅拌反应器7，第二加热器6为卧式搅拌反应器7加热，电机15驱动转轴转动，搅拌卧式搅拌反应器7的物料，反应制得橡胶粉改性沥青，通过卧式搅拌反应器7的出料口进入集料桶17。

本实施例的橡胶粉改性沥青的生产装置具有以下优点：（1）由于重料斗侧壁安装有第一加热器，可以给橡胶粉进行加热，去除其中水分，有效防止橡胶粉结块；（2）由于称重料斗内部下方安装有第一破碎刀片，可以将已经结块的橡胶粉进行破碎，保证了送入卧式搅拌反应器的橡胶粉呈粉末状，使得橡胶粉与沥青的混合更加充分，生产的橡胶粉改性沥青质量更好；（3）由于卧式搅拌反应器内水平设置有转轴，转轴上依次间隔固接有搅拌桨和第二破碎刀片，在搅拌的同时通过第二破碎刀片对沥青和橡胶粉的混合物料进行切割破碎，解决了橡胶粉在投入到卧式搅拌反应器中与高温沥青拌和时，迅速被沥青包裹，造成团聚，增加搅拌难度的问题；（4）由于卧式搅拌反应器的侧壁安装有第二加热器，提高了卧式搅拌反应器内的温度，加快了反应速度，提高了搅拌质量；（5）由于沥青输送管上设置有过滤器，过滤了沥青中的杂质，提高了橡胶粉改性沥青的质量；（6）通过称重料斗和流量计的配合使用，可以精确控制加入橡胶粉和沥青的质量比，保证了制得的橡胶粉改性沥青的成分稳定，质量可靠；（7）由于搅拌桨内还嵌设有加热片，通过第二加热器和加热片的配合加入，使得对卧式搅拌反应器的加热更加充分和均匀，从而提高了制得的橡胶粉改性沥青的质量。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：包括称重料斗、螺旋输送机、卧式搅拌反应器和沥青输送管，所述称重料斗的出料口通过管路与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述卧式搅拌反应器连通，所述沥青输送管与所述卧式搅拌反应器连通；所述称重料斗侧壁安装有第一加热器，所述称重料斗内部下方安装有第一破碎刀片；所述卧式搅拌反应器内水平设置有转轴，所述转轴上依次间隔固接有搅拌桨和第二破碎刀片，所述卧式搅拌反应器的侧壁安装有第二加热器；所述沥青输送管上依次设置有过滤器、沥青泵、流量计和温度计。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：所述称重料斗的出口处设置有下料阀。

3.根据权利要求2所述的橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：所述卧式搅拌反应器内还安装有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：所述卧式搅拌反应器下部还设置有出料口，所述出料口连通有集料桶。

5.根据权利要求4所述的橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：所述卧式搅拌反应器的出料口处设置有出料阀。

6.根据权利要求5所述的橡胶粉改性沥青的生产装置,其特征在于：所述搅拌桨内还嵌设有加热片。