CN205521769U - 一种板材倒圆铣削结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材倒圆铣削结构，包括铣刀、刀架、机架、电机、转轴、从动带轮、复位拉簧，所述铣刀包括本体a及若干均布于本体径向的刀齿b，本体a轴向设有轴孔d，机架前后两侧或其中一侧设置有刀架，且所述刀架的左端通过铰轴与机架前后侧或一侧的连接架铰接，刀架的右端连接有轴承座，且所述铣刀位于轴承座的上端，轴承座内轴向设有转轴，转轴的上端与本体a的轴孔d固接，其下端穿出轴承座下侧端连接有从动带轮，所述电机连接于刀架的左端外侧，电机的动力处输出端朝下且通过皮带与从动带轮传动连接，所述机架上靠近刀架右端一侧设有宽度调节块，刀架右端下部通过复位拉簧与机架连接从而使刀架右端靠近机架一端与宽度调节块连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材加工设备，特别是一种板材倒圆铣削结构。
背景技术
由于设计要求，一些木板的边缘需要进行倒圆角处理。在行业内，对于板材倒圆角处理一般是采用人工刨铣完成加工的。而采用人工刨铣加工，不仅加工效率低，费力费时，不适用于批量化加工生产。特别是针对木板的侧边进行倒圆加工，实际加工出来的直线弧口不均，一致性差。
发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种板材倒圆铣削结构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板材倒圆铣削结构，包括铣刀、刀架、机架、电机、转轴、从动带轮、复位拉簧，所述铣刀包括本体a及若干均布于本体径向的刀齿b，本体a轴向设有轴孔d，机架前后两侧或其中一侧设置有刀架，且所述刀架的左端通过铰轴与机架前后侧或一侧的连接架铰接，刀架的右端连接有轴承座，且所述铣刀位于轴承座的上端，轴承座内轴向设有转轴，转轴的上端与本体a的轴孔d固接，其下端穿出轴承座下侧端连接有从动带轮，所述电机连接于刀架的左端外侧，电机的动力处输出端朝下且通过皮带与从动带轮传动连接，所述机架上靠近刀架右端一侧设有宽度调节块，刀架右端下部通过复位拉簧与机架连接从而使刀架右端靠近机架一端与宽度调节块连接。
对于本实用新型的一种优化，所述刀齿b的刃口c为径向内凹弧形结构。
对于本实用新型的一种优化，机架的上端设有工作台，工作台上前后侧分别横向设有导轨，工作台上方设有引导板，引导板下侧分别设有滑块，且引导板通过滑块与导轨横向导向连接。
对于本实用新型的一种优化，所述引导板的前端上侧设有侧定位靠板。
对于本实用新型的一种优化，引导板的左端外侧两导轨之间的工作台上连接有用于限制引导板横向滑移位置的限位挡板。
对于本实用新型的一种优化，所述铣刀外侧设有刀罩，刀罩与吸屑管连通连接。
对于本实用新型的一种优化，所述引导板的左端上侧设有端定位靠板。
本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，木板板材通过专用板材侧边倒圆装置倒圆处理，木板板材只需要在引导板上通过侧定位靠板、端定位靠板进行定位装夹，然后通过工人推动引导板摆动板材靠板连同木板板材一起沿着导轨横向滑移，从而使板材与铣刀接触，并进行铣削；而由于复位拉簧的作用，使得刀架后端的铣刀可以逐步对板材的侧边进行逐层铣削，直至刀架的右侧与机架触碰，铣刀无法再切入铣削为止，也通过复位拉簧的作用使得铣刀不易由于吃料太多而损坏；通过往复的滑移引导板使板材靠板侧边逐步加工出符合要求的侧边倒圆；而宽度调节块的设置其目的在于可以通过更换不同的宽度调节块，从而满足不同的木板宽度的一侧或两侧的侧边的倒圆加工；其制作效率高；侧边倒圆一致性好。
附图说明
图1是板材倒圆铣削结构的俯视结构示意图。
图2是板材倒圆铣削结构的结构示意图。
图3是铣刀的俯视示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是铣刀及刀罩的示意图。
图6是引导板与工作台的连接示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1-6。一种板材倒圆铣削结构，包括铣刀14、刀架11、机架1、电机2、转轴7、从动带轮12、复位拉簧15，所述铣刀14包括本体14a及若干均布于本体径向的刀齿14b，本体14a轴向设有轴孔14d，机架1前后两侧或其中一侧设置有刀架11，且所述刀架11的左端通过铰轴3与机架1前后侧或一侧的连接架16铰接，刀架11的右端连接有轴承座10，且所述铣刀14位于轴承座10的上端，轴承座10内轴向设有转轴7，转轴7的上端与本体14a的轴孔14d固接，其下端穿出轴承座10下侧端连接有从动带轮12，所述电机2连接于刀架11的左端外侧，电机2的动力处输出端朝下且通过皮带17与从动带轮12传动连接，所述机架1上靠近刀架11右端一侧设有宽度调节块21，刀架11右端下部通过复位拉簧15与机架1连接从而使刀架11右端靠近机架1一端与宽度调节块21连接。所述刀齿14b的刃口14c为径向内凹弧形结构。机架1的上端设有工作台4，工作台4上前后侧分别横向设有导轨5，工作台4上方设有引导板9，引导板9下侧分别设有滑块13，且引导板9通过滑块13与导轨5横向导向连接。所述引导板9的前端上侧设有侧定位靠板8。引导板9的左端外侧两导轨5之间的工作台4上连接有用于限制引导板9横向滑移位置的限位挡板18。所述铣刀14外侧设有刀罩19，刀罩19与吸屑管20连通连接。所述引导板9的左端上侧设有端定位靠板6。
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种板材倒圆铣削结构，其特征在于包括铣刀(14)、刀架(11)、机架(1)、电机(2)、转轴(7)、从动带轮(12)、复位拉簧(15)，所述铣刀(14)包括本体(14a)及若干均布于本体径向的刀齿(14b)，本体(14a)轴向设有轴孔(14d)，机架(1)前后两侧或其中一侧设置有刀架(11)，且所述刀架(11)的左端通过铰轴(3)与机架(1)前后侧或一侧的连接架(16)铰接，刀架(11)的右端连接有轴承座(10)，且所述铣刀(14)位于轴承座(10)的上端，轴承座(10)内轴向设有转轴(7)，转轴(7)的上端与本体(14a)的轴孔(14d)固接，其下端穿出轴承座(10)下侧端连接有从动带轮(12)，所述电机(2)连接于刀架(11)的左端外侧，电机(2)的动力处输出端朝下且通过皮带(17)与从动带轮(12)传动连接，所述机架(1)上靠近刀架(11)右端一侧设有宽度调节块(21)，刀架(11)右端下部通过复位拉簧(15)与机架(1)连接从而使刀架(11)右端靠近机架(1)一端与宽度调节块(21)连接。
2.根据权利要求1所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：所述刀齿(14b)的刃口(14c)为径向内凹弧形结构。
3.根据权利要求1所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：机架(1)的上端设有工作台(4)，工作台(4)上前后侧分别横向设有导轨(5)，工作台(4)上方设有引导板(9)，引导板(9)下侧分别设有滑块(13)，且引导板(9)通过滑块(13)与导轨(5)横向导向连接。
4.根据权利要求3所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：所述引导板(9)的前端上侧设有侧定位靠板(8)。
5.根据权利要求3所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：引导板(9)的左端外侧两导轨(5)之间的工作台(4)上连接有用于限制引导板(9) 横向滑移位置的限位挡板(18)。
6.根据权利要求1所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：所述铣刀(14)外侧设有刀罩(19)，刀罩(19)与吸屑管(20)连通连接。
7.根据权利要求3所述的板材倒圆铣削结构，其特征是：所述引导板(9)的左端上侧设有端定位靠板(6)。
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