CN205520853U - 角磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角磨工具，包括机壳及设置于机壳一侧的工作盘片，还包括位于机壳与工作盘片之间的齿轮箱及设置于机壳靠近工作盘片的一侧的轴承支撑架，机壳内设置有无刷电机及无刷电机的控制器；无刷电机包括设置于轴承支撑架上的转子轴、与转子轴同步转动的转子及固定于机壳内的定子；齿轮箱中包括设置于转子轴上的第一圆锥齿轮及与工作盘片的驱动轴连接的第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，二者的齿数比的取值范围是1.45～3.14。本实用新型提供的角磨工具，提高装置使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，有效减少角磨工具的体积及重量，扩大了切割深度。

Description

角磨工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具设备技术领域，特别涉及一种角磨工具。

背景技术

角磨工具由机壳、串激电机及工作盘片组成，为了调节工作盘片的输出转速，通常需要在串激电机的转轴与工作盘片之间传动设置传动齿轮组，以便于调节工作盘片的输出转速。

但是，串激电机本身其带有碳刷的结构，并且，需要设置传动齿轮组实现传动转速的改变。这使得角磨工具的能量损耗大，降低了工具的输出效率，而碳刷及传动齿轮的磨损直接影响着角磨工具的使用寿命；并且，由于串激电机具有碳刷等结构，其整体结构负载，占用空间大，使得角磨工具的体积及重量较大，不便于使用；并且，齿数比较大，使得切割深度较浅。

因此，如何提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量，扩大切割深度，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种角磨工具，以提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量，扩大切割深度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角磨工具，包括机壳及设置于所述机壳一侧的工作盘片，还包括位于所述机壳与所述工作盘片之间的齿轮箱及设置于所述机壳靠近所述工作盘片的一侧的轴承支撑架，所述机壳内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器；

所述无刷电机包括转动设置于所述轴承支撑架上的转子轴、与所述转子轴同步转动的转子及固定于所述机壳内的定子；

所述齿轮箱中包括设置于所述转子轴上的第一圆锥齿轮及与所述工作盘片的驱动轴连接的第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮啮合，二者的齿数比的取值范围是1.45～3.14。

优选地，上述角磨工具中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。

优选地，上述角磨工具中，所述风扇的数量为一个，所述风扇设置于所述转子靠近所述工作盘片的一侧或所述风扇设置于所述转子远离所述工作盘片的一侧；

或者，所述风扇的数量为两个且位于所述转子的两侧。

优选地，上述角磨工具中，所述第一圆锥齿轮与所述转子轴为一体式齿轮轴结构。

优选地，上述角磨工具中，所述机壳与所述齿轮箱可拆卸连接。

优选地，上述角磨工具中，所述转子轴与所述转子之间设置有绝缘套；

所述绝缘套远离所述工作盘片的一侧设置有用于定位所述转子的绝缘定位片。

优选地，上述角磨工具中，所述控制器上设置有散热器。

优选地，上述角磨工具中，所述机壳远离所述工作盘片的一侧设置有用于保护电源线的保护套。

优选地，上述角磨工具中，还包括连接无刷电机及控制器的电容部件，所述电容部件位于所述机壳内。

优选地，上述角磨工具中，所述工作盘片为砂轮片、金刚石片或百页轮片。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的角磨工具，通过设置无刷电机驱动工作盘片转动，与现有技术中的串激电机相比，避免了碳刷设置，进而有效提高了装置的使用寿命，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于设置无刷电机，与串激电机相比，减少了体积及重量；通过设置轴承支撑架，将无刷电机设置于机壳内，并且，将无刷电机的控制器设置于机壳内，避免了控制器外置，进一步减小了角磨工具的体积。无刷电机与控制器通信连接后，通过控制器调节无刷电机的转速，以便于实现自动调速功能，进一步提高了使用寿命。仅设置一对传动齿轮(第一圆锥齿轮及第二圆锥齿轮)，在达到由无刷电机的中心线(转子轴)与工作盘片的中心线(驱动轴)的直角转换的同时，缩小了齿数比，进而扩大了切割深度。

并且，通过设置无刷电机，控制器对无刷电机具有软启动、过载保护器及断电保护功能，有效提高了使用安全性能。与串激电机相比，在负载功率上升时，转速下降率明显较小，进而确保了应用无刷电机的角磨工具恒速运行；轴承支撑架设置于机壳靠近工作盘片的一侧，因此，电机放置位置是机壳靠近齿轮箱的部位，避开了手持的位置，长时间工作握手位置不会发热，操作舒适度高，缩短工具整体长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的角磨工具的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种角磨工具，以提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量，扩大切割深度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的角磨工具的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种角磨工具，包括机壳4及设置于机壳4一侧的工作盘片13，还包括位于机壳4与工作盘片13之间的齿轮箱14及设置于机壳4靠近工作盘片13的一侧的轴承支撑架16，机壳4内设置有无刷电机及无刷电机的控制器3；无刷电机包括转动设置于轴承支撑架16上的转子轴15、与转子轴15同步转动的转子7及固定于机壳4内的定子8；齿轮箱14中包括设置于转子轴15上的第一圆锥齿轮10及与工作盘片13的驱动轴11连接的第二圆锥齿轮12，第一圆锥齿轮10与第二圆锥齿轮12啮合；其中，第一圆锥齿轮10与第二圆锥齿轮12的齿数比的取值范围是1.45～3.14。

本实用新型实施例提供的角磨工具，通过设置无刷电机驱动工作盘片13转动，与现有技术中的串激电机相比，避免了碳刷设置，进而有效提高了装置的使用寿命，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于设置无刷电机，与串激电机相比，减少了体积及重量；通过设置轴承支撑架16，将无刷电机设置于机壳4内，并且，将无刷电机的控制器3设置于机壳4内，避免了控制器3外置，进一步减小了角磨工具的体积。无刷电机与控制器3通信连接后，通过控制器3调节无刷电机的转速，以便于实现自动调速功能，进一步提高了使用寿命。仅设置一对传动齿轮(第一圆锥齿轮10及第二圆锥齿轮12)，在达到由无刷电机的中心线(转子轴15)与工作盘片13的中心线(驱动轴11)的直角转换的同时，缩小了齿数比，进而扩大了切割深度。具体数据如下表所示：

表1角磨切割深度的数据值

并且，通过设置无刷电机，控制器3对无刷电机具有软启动、过载保护器及断电保护功能，有效提高了使用安全性能。与串激电机相比，在负载功率上升时，转速下降率明显较小，进而确保了应用无刷电机的角磨工具恒速运行；轴承支撑架16设置于机壳4靠近工作盘片13的一侧，因此，电机放置位置是机壳4靠近齿轮箱14的部位，避开了手持的位置，长时间工作握手位置不会发热，操作舒适度高，缩短工具整体长度。

在使用过程中，通过按压机壳4上的开关6，实现对无刷电机的驱动，使得无刷电机的定子8及转子7相对转动，由于转子7与转子轴15相对固定，进而带动转子轴15旋转。

为了避免本实用新型实施例提供的角磨工具中的无刷电机过热而影响使用寿命，还包括设置于转子轴15上的风扇9。在无刷电机运行的过程中，转子轴15转动的同时带动风扇9转动，从而对无刷电机进行散热操作。

在本实施例中，可以仅设置一个风扇9，风扇9设置于转子7靠近钻头部9的一侧，也可以将风扇9设置于转子7靠近工作盘片13的一侧或风扇9设置于转子7远离工作盘片13的一侧；或者，风扇9的数量为两个且位于转子7的两侧，即，一个风扇9位于转子7的一侧，另一个风扇9位于转子7的另一侧。在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

优选地，为了减少零部件数量，便于安装，优选将第一圆锥齿轮10与转子轴15设置为一体式齿轮轴结构。

进一步地，第二圆锥齿轮12与驱动轴11为一体式齿轮轴结构。通过上述设置，进一步减少了零部件数量，方便了安装过程。

在本实施例中，机壳4与齿轮箱14可拆卸连接。在安装过程中，将无刷电机安装于机壳4的轴承支撑架16上，将第一圆锥齿轮10及第二圆锥齿轮12安装于齿轮箱14内，再将机壳4与齿轮箱14连接，完成整体装配。在需要维修及维护无刷电机或齿轮时，仅需将机壳4与齿轮箱14相对拆卸即可。

如图2所示，转子轴15与转子7之间设置有绝缘套17；绝缘套17远离工作盘片13的一侧设置有用于定位转子7的绝缘定位片18。通过上述设置，有效提高了无刷电机的使用安全性。

控制器4上设置有散热器，提高了控制器4的散热效果，进而提高了无刷电机的使用稳定性。

机壳4远离工作盘片13的一侧设置有用于保护电源线1的保护套2，通过设置保护套2，避免了电源线1穿出机壳4的位置的应力集中，降低了电源线1的损伤，提高了使用寿命。

为了使本实用新型实施例提供的角磨工具可以由直流低压电源或工频交流电驱动，在机壳4内设置有电容部件2，通过设置电容部件2，使其连接电源线及控制器3，以便于在工频交流电转化为直流电，以驱动无刷电机运行。

但是，由于需要设置电源线，阻碍了角磨工具的操作，因此，在本实施例中，也可以不设置电源线1，将电池包设置于机壳4内。由于电池包为直流电压源，因此，无需设置电容部件2，因此，可以将电池包设置于途中电容部件2设置的位置，当然，也可以设置于控制器3远离无刷电机的一侧。通过将电池包设置于机壳4内。有效避免了电池包外置而影响角磨工具正常使用的情况。

优选地，工作盘片13为砂轮片、金刚石片或百页轮片。也可以为其他类型的工作盘片，在此不再详细介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种角磨工具，包括机壳(4)及设置于所述机壳(4)一侧的工作盘片(13)，其特征在于，还包括位于所述机壳(4)与所述工作盘片(13)之间的齿轮箱(14)及设置于所述机壳(4)靠近所述工作盘片(13)的一侧的轴承支撑架(16)，所述机壳(4)内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器(3)；

所述无刷电机包括设置于所述轴承支撑架(16)上的转子轴(15)、与所述转子轴(15)同步转动的转子(7)及固定于所述机壳(4)内的定子(8)；

所述齿轮箱(14)中包括设置于所述转子轴(15)上的第一圆锥齿轮(10)及与所述工作盘片(13)的驱动轴(11)连接的第二圆锥齿轮(12)，所述第一圆锥齿轮(10)与所述第二圆锥齿轮(12)啮合，二者的齿数比的取值范围是1.45～3.14。

2.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，还包括设置于所述转子轴(15)上的风扇(9)。

3.如权利要求2所述的角磨工具，其特征在于，所述风扇(9)的数量为一个，所述风扇(9)设置于所述转子(7)靠近所述工作盘片(13)的一侧或所述风扇(9)设置于所述转子(7)远离所述工作盘片(13)的一侧；

或者，所述风扇(9)的数量为两个且位于所述转子(7)的两侧。

4.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述第一圆锥齿轮(10)与所述转子轴(15)为一体式齿轮轴结构。

5.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述机壳(4)与所述齿轮箱(14)可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述转子轴(15)与所述转子(7)之间设置有绝缘套(17)；

所述绝缘套(17)远离所述工作盘片(13)的一侧设置有用于定位所述转子(7)的绝缘定位片(18)。

7.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述控制器(4)上设置有散热器。

8.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述机壳(4)远离所述工作盘片(13)的一侧设置有用于保护电源线(1)的保护套(2)。

9.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，还包括连接无刷电机及控制器(3)的电容部件(5)，所述电容部件(5)位于所述机壳(4)内。

10.如权利要求1所述的角磨工具，其特征在于，所述工作盘片(13)为砂轮片、金刚石片或百页轮片。