CN205520752U - 一种用总线控制的双头刀库精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用总线控制的双头刀库精雕机，包括精雕机本体、第一主轴、第二主轴，还包括气缸、滑动安装板、驱动电机、主动齿轮、第一链轮、从动齿轮、第二链轮、链条、刀架，该用总线控制的双头刀库精雕机结构简单，采用了一个驱动电机和一个驱动程序，达到同时驱动两个刀库运转，从而实现第一主轴和第二主轴更换加工刀具，因此代替了传统的双主轴精雕机由两个相同的驱动机构和驱动程序驱动两个刀库运转，以至完成刀具更换，不仅降低了设备的生产成本，并且减小了刀库的占用空间。

Description

一种用总线控制的双头刀库精雕机

技术领域

本实用新型涉及一种双头精雕机，尤其涉及一种用总线控制的双头刀库精雕机。

背景技术

在机械加工行业中为了提高加工效率和降低加工设备成本，因此双主轴头精雕机代替了传统的单主轴头精雕机，双主轴精雕机需要配备两个独立的刀库，而传统的双主轴头精雕机的两个刀库是采用两个独立的驱动机构和程序来驱动刀库推出和带动刀具旋转，从而达到主轴换刀，而采用两个独立的刀库驱动装置不仅占用空间，并且增加设备的制作成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用总线控制的双头刀库精雕机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用总线控制的双头刀库精雕机，来解决传统的双头精雕机采用两个独立的刀库驱动装置来驱动刀库推出，从而增加设备成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用总线控制的双头刀库精雕机，包括精雕机本体、第一主轴、第二主轴，还包括气缸、滑动安装板、驱动电机、主动齿轮、第一链轮、从动齿轮、第二链轮、链条、刀架，所述的气缸位于精雕机本体背面，所述的气缸与精雕机本体螺纹相连，所述的滑动安装板位于精雕机本体内部，所述的滑动安装板与精雕机本体滑动相连，且所述的滑动安装板与气缸螺纹相连，所述的驱动电机位于滑动安装板顶部，所述的驱动电机与滑动安装板螺纹相连，所述的主动齿轮位于驱动电机顶部，所述的主动齿轮与驱动电机紧配相连，所述的第一链轮数量为两件，所述的第一链轮对称分布于滑动安装板顶部左右两侧，所述的第一链轮与滑动安装板转动相连，所述的从动齿轮贯穿于第一链轮上端，所述的从动齿轮与第一链轮紧配相连，且所述的从动齿轮与主动齿轮轮齿啮合，所述的第二链轮数量为两件，所述的第二链轮对称分布与滑动安装板顶部左右两端，所述的第二链轮与滑动安装板转动相连，所述的链条位于第一链轮和第二链轮之间，所述的链条与第一链轮和第二链轮轮齿啮合，所述的刀架数量为若干件，所述的刀架均匀分布于链条外壁，所述的刀架与链轮条螺纹相连。

进一步，所述的精雕机本体内部还设有翻转电机，所述的翻转电机与精雕机本体螺纹相连。

进一步，所述的翻转电机左端还设有翻转齿轮，所述的翻转齿轮与翻转电机紧配相连。

进一步，所述的精雕机本体前端还设有盖板，所述的盖板与精雕机本体转动相连，且所述的盖板与翻转齿轮轮齿啮合。

与现有技术相比，该用总线控制的双头刀库精雕机，首先通过气缸将滑动安装板推出，并将加工所需要的刀具按照加工的需求分别装在滑动安装板左右两侧的刀架中，待刀具装好后，通过气缸将滑动安装板拉回到精雕机本体中，当第一主轴和第二主轴需要换刀时，首先通过驱动电机通电，使得驱动电机带动主动齿轮旋转，再由主动齿轮同时驱动左右两侧从动齿轮旋转，从而达到驱动滑动安装板左右两侧的第一链轮旋转，并在第二链轮的作用下使得链条旋转，因此可推动左右两端的刀架同时旋转，使得需要更换两把刀具都处于前端的中心两侧处，再由翻转电机带动翻转齿轮旋转，由于翻转齿轮与盖板轮齿啮合，因此带动盖板打开，同时同气缸将滑动安装板推出，从而可使得需要更换的两把刀具正好处于第一主轴和第二主轴底端，因此第一主轴和第二主轴可同时完成换刀，该精雕机结构简单，采用了一个驱动电机和一个驱动程序，达到同时驱动两个刀库运转，从而实现第一主轴和第二主轴更换加工刀具，因此代替了传统的双主轴精雕机由两个相同的驱动机构和驱动程序驱动两个刀库运转，以至完成刀具更换，不仅降低了设备的生产成本，并且减小了刀库的占用空间。

附图说明

图1是用总线控制的双头刀库精雕机的主视图

图2是用总线控制的双头刀库精雕机的剖视图

图3是滑动安装板部分的剖视图

图4是精雕机本体的剖视图

图5是链条的俯视图

精雕机本体 1 第一主轴 2

第二主轴 3 气缸 4

滑动安装板 5 驱动电机 6

主动齿轮 7 第一链轮 8

从动齿轮 9 第二链轮 10

链条 11 刀架 12

翻转电机 101 翻炒齿轮 102

盖板 103

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用总线控制的双头刀库精雕机，包括精雕机本体1、第一主轴2、第二主轴3、气缸4、滑动安装板5、驱动电机6、主动齿轮7、第一链轮8、从动齿轮9、第二链轮10、链条11、刀架12、翻转电机101、翻转齿轮102、盖板103，所述的气缸4位于精雕机本体1背面，所述的气缸4与精雕机本体1螺纹相连，所述的滑动安装板5位于精雕机本体1内部，所述的滑动安装板5与精雕机本体1滑动相连，且所述的滑动安装板5与气缸4螺纹相连，所述的驱动电机6位于滑动安装板5顶部，所述的驱动电机6与滑动安装板5螺纹相连，所述的主动齿轮7位于驱动电机6顶部，所述的主动齿轮7与驱动电机6紧配相连，所述的第一链轮8数量为两件，所述的第一链轮8对称分布于滑动安装板5顶部左右两侧，所述的第一链轮8与滑动安装板5转动相连，所述的从动齿轮9贯穿于第一链轮8上端，所述的从动齿轮9与第一链轮8紧配相连，且所述的从动齿轮9与主动齿轮7轮齿啮合，所述的第二链轮10数量为两件，所述的第二链轮10对称分布与滑动安装板5顶部左右两端，所述的第二链轮10与滑动安装板5转动相连，所述的链条11位于第一链轮8和第二链轮10之间，所述的链条11与第一链轮8和第二链轮10轮齿啮合，所述的刀架12数量为若干件，所述的刀架12均匀分布于链条11外壁，所述的刀架12与链轮条11螺纹相连，所述的精雕机本体1内部还设有翻转电机101，所述的翻转电机101与精雕机本体1螺纹相连，所述的翻转电机101左端还设有翻转齿轮102，所述的翻转齿轮102与翻转电机101紧配相连，所述的精雕机本体1前端还设有盖板103，所述的盖板103与精雕机本体1转动相连，且所述的盖板103与翻转齿轮102轮齿啮合，该用总线控制的双头刀库精雕机，首先通过气缸4将滑动安装板5推出，并将加工所需要的刀具按照加工的需求分别装在滑动安装板5左右两侧的刀架12中，待刀具装好后，通过气缸4将滑动安装板5拉回到精雕机本体1中，当第一主轴2和第二主轴3需要换刀时，首先通过驱动电机6通电，使得驱动电机6带动主动齿轮7旋转，再由主动齿轮7同时驱动左右两侧从动齿轮9旋转，从而达到驱动滑动安装板5左右两侧的第一链轮8旋转，并在第二链轮10的作用下使得链条11旋转，因此可推动左右两端的刀架12同时旋转，使得需要更换两把刀具都处于前端的中心两侧处，再由翻转电机101带动翻转齿轮102旋转，由于翻转齿轮102与盖板103轮齿啮合，因此带动盖板103打开，同时同气缸5将滑动安装板5推出，从而可使得需要更换的两把刀具正好处于第一主轴2和第二主轴3底端，因此第一主轴2和第二主轴3可同时完成换刀，其中滑动安装板5是驱动电机6、第一链轮8和第二链轮10的安装载体，盖板103是对安装在刀架12的刀起到保护作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用总线控制的双头刀库精雕机，包括精雕机本体、第一主轴、第二主轴，其特征在于还包括气缸、滑动安装板、驱动电机、主动齿轮、第一链轮、从动齿轮、第二链轮、链条、刀架，所述的气缸位于精雕机本体背面，所述的气缸与精雕机本体螺纹相连，所述的滑动安装板位于精雕机本体内部，所述的滑动安装板与精雕机本体滑动相连，且所述的滑动安装板与气缸螺纹相连，所述的驱动电机位于滑动安装板顶部，所述的驱动电机与滑动安装板螺纹相连，所述的主动齿轮位于驱动电机顶部，所述的主动齿轮与驱动电机紧配相连，所述的第一链轮数量为两件，所述的第一链轮对称分布于滑动安装板顶部左右两侧，所述的第一链轮与滑动安装板转动相连，所述的从动齿轮贯穿于第一链轮上端，所述的从动齿轮与第一链轮紧配相连，且所述的从动齿轮与主动齿轮轮齿啮合，所述的第二链轮数量为两件，所述的第二链轮对称分布与滑动安装板顶部左右两端，所述的第二链轮与滑动安装板转动相连，所述的链条位于第一链轮和第二链轮之间，所述的链条与第一链轮和第二链轮轮齿啮合，所述的刀架数量为若干件，所述的刀架均匀分布于链条外壁，所述的刀架与链轮条螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种用总线控制的双头刀库精雕机，其特征在于所述的精雕机本体内部还设有翻转电机，所述的翻转电机与精雕机本体螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种用总线控制的双头刀库精雕机，其特征在于所述的翻转电机左端还设有翻转齿轮，所述的翻转齿轮与翻转电机紧配相连。

4.如权利要求3所述的一种用总线控制的双头刀库精雕机，其特征在于所述的精雕机本体前端还设有盖板，所述的盖板与精雕机本体转动相连，且所述的盖板与翻转齿轮轮齿啮合。